CN210525614U - 轮胎生产冷却线循环型水冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎生产冷却线循环型水冷装置，所述水冷箱体的一端连接有进气仓，所述进气仓的内壁安装有抽气扇，所述水冷箱体的一端对应进气仓一侧位置处嵌入安装有控制开关，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的风冷格栅板、抽气扇和风冷仓，可将水冷箱体外界的空气通过进气仓抽入风冷仓内，对风冷格栅板表面的水分进行风冷降温，从而可快速的对过滤后的水分进行冷却，冷却效率更高，通过设置的废水过滤腔和过滤网，可对废水过滤腔内的水分进行沉淀，并通过过滤网对废水过滤腔内的废水进行过滤，可对较小的悬浮废渣进行过滤，可避免冷却水循环使用时出现内部废渣过多的情况。

Description

轮胎生产冷却线循环型水冷装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为轮胎生产冷却线循环型水冷装置。

背景技术

垫胶作为轮胎成型的半成品部件，在轮胎成型过程中，应用于多个贴合位置，现有的轮胎生产工艺通常是先在半成品车间利用挤出装置生产出垫胶，再通过卷取装置将垫胶卷取为料卷，再将料卷运输至成品车间，利用导开装置和成型装置将料卷导开后与其他的半成品部件定位贴合成型为轮胎毛坯，轮胎毛坯在加工生产时需要对轮胎毛坯进行降温，避免轮胎毛坯表面过热，出现融化的情况；

但是目前市场上现有的轮胎生产水冷装置使用时，水分一般都为循环使用，换热后的水分会携带过多的热量，在长时间的轮胎加工后，水分的温度会出现过热，导致对轮胎的冷却效果降低，且现有的轮胎生产水冷装置使用时，无法对废水中含有的废渣进行过滤，容易因废水中含有的废渣过多，导致使用水分在输送时，出现堵塞管道的情况，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的水分一般都为循环使用，换热后的水分会携带过多的热量，在长时间的轮胎加工后，水分的温度会出现过热，导致对轮胎的冷却效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎生产冷却线循环型水冷装置，包括水冷箱体，所述水冷箱体的一端连接有进气仓，所述进气仓的内壁安装有抽气扇，所述水冷箱体的一端对应进气仓一侧位置处嵌入安装有控制开关，所述水冷箱体的相邻一端嵌入安装有出水管，所述水冷箱体的底端对称连接有底板，所述水冷箱体的内部设置有冷却水存储腔，所述冷却水存储腔的底端内壁连接有抽水泵，所述抽水泵的顶端与出水管连接，所述水冷箱体的内壁对应冷却水存储腔上方位置处连接有风冷仓，所述风冷仓的底端内壁贯穿连接有风冷格栅板，所述风冷仓的底端内壁对应风冷格栅板位置处开设有导流槽，所述风冷仓的一端连接有输送泵，所述输送泵的顶端连接有输送管，所述输送管的外侧对应风冷格栅板位置处均匀连接有喷洒管；

所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接抽气扇、抽水泵和输送泵的输入端。

优选的，所述出水管的一端穿过水冷箱体与抽水泵的顶端连接，所述水冷箱体的另一端对应抽气扇位置处开设有通孔。

优选的，所述风冷格栅板的水平截面为蛇形，相邻两个所述风冷格栅板的间距为5mm。

优选的，所述水冷箱体的一端内壁连接有废渣过滤清理机构，所述废渣过滤清理机构包括废水过滤腔、废渣聚集板、排渣槽、排渣管、进水管、滑座、过滤网、连接板和清理拉把；

所述水冷箱体的内部对应设置有废水过滤腔，所述废水过滤腔的一端内壁连接有废渣聚集板，所述废渣聚集板的底端开设有排渣槽，所述水冷箱体的一端对应排渣槽位置处连接有排渣管，所述水冷箱体的一端对应排渣管上方位置处嵌入安装有进水管，所述水冷箱体的内壁对称连接有滑座，两个所述滑座之间滑动安装有过滤网，所述水冷箱体的一端对应进水管上方位置处嵌入安装有连接板，所述连接板的一端连接有清理拉把。

优选的，所述清理拉把的外侧开设有防滑纹，所述过滤网的另一端与连接板之间固定连接。

优选的，所述过滤网的孔径为0.5mm，所述废渣聚集板的内壁均匀涂有防锈涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的风冷格栅板、抽气扇和风冷仓，可将水冷箱体外界的空气通过进气仓抽入风冷仓内，对风冷格栅板表面的水分进行风冷降温，从而可快速的对过滤后的水分进行冷却，冷却效率更高。

2、通过设置的废水过滤腔和过滤网，可对废水过滤腔内的水分进行沉淀，并通过过滤网对废水过滤腔内的废水进行过滤，可对较小的悬浮废渣进行过滤，可避免冷却水循环使用时内部废渣过多的情况。

3、通过设置的排渣槽、清理拉把和滑座，可通过排渣管将聚集的废渣进行清理，并通过连接板和过滤网顺着滑座移动，将过滤网拉出，便于对过滤后的废渣进行快速的收集和清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型出水管和底板的安装结构示意图；

图3是本实用新型废渣过滤清理机构的结构示意图；

图4是本实用新型风冷仓和风冷格栅板的安装结构示意图；

图5是本实用新型输送管和喷洒管的安装结构示意图；

图中标号：1、水冷箱体；2、进气仓；3、抽气扇；4、控制开关；5、出水管；6、底板；

7、废渣过滤清理机构；701、废水过滤腔；702、废渣聚集板；703、排渣槽；704、排渣管；705、进水管；706、滑座；707、过滤网；708、连接板；709、清理拉把；

8、冷却水存储腔；9、抽水泵；10、风冷仓；11、风冷格栅板；12、导流槽；13、输送泵；14、输送管；15、喷洒管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，轮胎生产冷却线循环型水冷装置，包括水冷箱体1，水冷箱体1的一端连接有进气仓2，进气仓2的内壁安装有抽气扇3，抽气扇3的型号为FA-40P，水冷箱体1的一端对应进气仓2一侧位置处嵌入安装有控制开关4，水冷箱体1的相邻一端嵌入安装有出水管5，水冷箱体1的底端对称连接有底板6，水冷箱体1的内部设置有冷却水存储腔8，冷却水存储腔8的底端内壁连接有抽水泵9，抽水泵9的型号为JET-G17-37，抽水泵9的顶端与出水管5连接，水冷箱体1的内壁对应冷却水存储腔8上方位置处连接有风冷仓10，风冷仓10的底端内壁贯穿连接有风冷格栅板11，风冷仓10的底端内壁对应风冷格栅板11位置处开设有导流槽12，风冷仓10的一端连接有输送泵13，输送泵13的型号为BJZ037，输送泵13的顶端连接有输送管14，输送管14的外侧对应风冷格栅板11位置处均匀连接有喷洒管15；

控制开关4的输入端电性连接市电的输出端，控制开关4的输出端电性连接抽气扇3、抽水泵9和输送泵13的输入端，出水管5的一端穿过水冷箱体1与抽水泵9的顶端连接，水冷箱体1的另一端对应抽气扇3位置处开设有通孔，便于外界空气从风冷仓10内穿过，将水分进行冷却，风冷格栅板11的水平截面为蛇形，相邻两个风冷格栅板11的间距为5mm，增加了风冷格栅板11的表面积，加快了水分冷却的效率。

水冷箱体1的一端内壁连接有废渣过滤清理机构7，废渣过滤清理机构7包括废水过滤腔701、废渣聚集板702、排渣槽703、排渣管704、进水管705、滑座706、过滤网707、连接板708和清理拉把709；

水冷箱体1的内部对应设置有废水过滤腔701，废水过滤腔701的一端内壁连接有废渣聚集板702，废渣聚集板702的底端开设有排渣槽703，水冷箱体1的一端对应排渣槽703位置处连接有排渣管704，水冷箱体1的一端对应排渣管704上方位置处嵌入安装有进水管705，水冷箱体1的内壁对称连接有滑座706，两个滑座706之间滑动安装有过滤网707，水冷箱体1的一端对应进水管705上方位置处嵌入安装有连接板708，连接板708的一端连接有清理拉把709，清理拉把709的外侧开设有防滑纹，过滤网707的另一端与连接板708之间固定连接，可避免使用者手部与清理拉把709之间产生滑动，过滤网707的孔径为0.5mm，废渣聚集板702的内壁均匀涂有防锈涂料，增加了废渣聚集板702的防锈能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该轮胎生产冷却线循环型水冷装置使用时，通过控制开关4控制抽水泵9运行，可将冷却水存储腔8内存储的水分输送至出水管5内，可将冷却水进行输送来对轮胎生产时进行冷却，对轮胎生产冷却后的水分会通过进水管705输送至水冷箱体1内的废水过滤腔701中，输送至废水过滤腔701内的水分会进行沉淀，将废水中含有的较大废渣进行沉淀，通过控制开关4控制输送泵13运行，可将废水过滤腔701内的水分通过输送管14输送至风冷格栅板11上方，通过喷洒管15喷出，在水分被输送泵13抽出时，废水过滤腔701内存储的废水会通过过滤网707进行过滤，可对较小的悬浮废渣进行过滤；

沉淀的较大废渣会通过废渣聚集板702进行聚集进入排渣槽703内，可在使用结束后，通过排渣管704将聚集的废渣进行清理，被过滤网707过滤的较小悬浮废渣会附着在过滤网707上，可在使用结束后，拉动清理拉把709，带动连接板708和过滤网707顺着滑座706移动，从而可将过滤网707拉出，便于对过滤后的废渣进行清理；

喷洒管15喷出的水分会顺着风冷格栅板11下移，通过控制开关4控制抽气扇3运行，可将水冷箱体1外界的空气通过进气仓2抽入风冷仓10内，可对风冷格栅板11表面的水分进行风冷降温，从而可快速的对过滤后的水分进行冷却，冷却效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮胎生产冷却线循环型水冷装置，包括水冷箱体（1），其特征在于：所述水冷箱体（1）的一端连接有进气仓（2），所述进气仓（2）的内壁安装有抽气扇（3），所述水冷箱体（1）的一端对应进气仓（2）一侧位置处嵌入安装有控制开关（4），所述水冷箱体（1）的相邻一端嵌入安装有出水管（5），所述水冷箱体（1）的底端对称连接有底板（6），所述水冷箱体（1）的内部设置有冷却水存储腔（8），所述冷却水存储腔（8）的底端内壁连接有抽水泵（9），所述抽水泵（9）的顶端与出水管（5）连接，所述水冷箱体（1）的内壁对应冷却水存储腔（8）上方位置处连接有风冷仓（10），所述风冷仓（10）的底端内壁贯穿连接有风冷格栅板（11），所述风冷仓（10）的底端内壁对应风冷格栅板（11）位置处开设有导流槽（12），所述风冷仓（10）的一端连接有输送泵（13），所述输送泵（13）的顶端连接有输送管（14），所述输送管（14）的外侧对应风冷格栅板（11）位置处均匀连接有喷洒管（15）；

所述控制开关（4）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（4）的输出端电性连接抽气扇（3）、抽水泵（9）和输送泵（13）的输入端。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产冷却线循环型水冷装置，其特征在于，所述出水管（5）的一端穿过水冷箱体（1）与抽水泵（9）的顶端连接，所述水冷箱体（1）的另一端对应抽气扇（3）位置处开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产冷却线循环型水冷装置，其特征在于，所述风冷格栅板（11）的水平截面为蛇形，相邻两个所述风冷格栅板（11）的间距为5mm。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产冷却线循环型水冷装置，其特征在于，所述水冷箱体（1）的一端内壁连接有废渣过滤清理机构（7），所述废渣过滤清理机构（7）包括废水过滤腔（701）、废渣聚集板（702）、排渣槽（703）、排渣管（704）、进水管（705）、滑座（706）、过滤网（707）、连接板（708）和清理拉把（709）；

所述水冷箱体（1）的内部对应设置有废水过滤腔（701），所述废水过滤腔（701）的一端内壁连接有废渣聚集板（702），所述废渣聚集板（702）的底端开设有排渣槽（703），所述水冷箱体（1）的一端对应排渣槽（703）位置处连接有排渣管（704），所述水冷箱体（1）的一端对应排渣管（704）上方位置处嵌入安装有进水管（705），所述水冷箱体（1）的内壁对称连接有滑座（706），两个所述滑座（706）之间滑动安装有过滤网（707），所述水冷箱体（1）的一端对应进水管（705）上方位置处嵌入安装有连接板（708），所述连接板（708）的一端连接有清理拉把（709）。

5.根据权利要求4所述的轮胎生产冷却线循环型水冷装置，其特征在于，所述清理拉把（709）的外侧开设有防滑纹，所述过滤网（707）的另一端与连接板（708）之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的轮胎生产冷却线循环型水冷装置，其特征在于，所述过滤网（707）的孔径为0.5mm，所述废渣聚集板（702）的内壁均匀涂有防锈涂料。

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