CN215509646U - 灰斗焊接用支护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灰斗焊接用支护架，包括固定底座、支撑滑轨、支板组件以及活动垫块。其中，固定底座水平设置，且在水平面上具有前、后、左、右四个方向。支撑滑轨设有四组，各组支撑滑轨分别位于固定底座的前、后、左、右四个方向上。支板组件设有四个，四个支板组件用于安置并支撑待焊接拼装的灰斗板。多个活动垫块均布设置在各支撑滑轨的下方。本实用新型提供的灰斗焊接用支护架能够改变以往每次焊接拼装前单独制作骨架的方式，节省人力物力，而且该种结构在一定程度上避免了人工带来的操作误差，可保证灰斗板焊接拼装的精度，进而保证灰斗的拼装质量，实用性强。

Description

灰斗焊接用支护架

技术领域

本实用新型属于灰斗焊接拼装辅助工具技术领域，具体涉及一种灰斗焊接用支护架。

背景技术

粉煤袋式过滤器是一种化工设备，其主要作用是分离并过滤粉煤中的粉尘及其它杂质，主要结构包括倒置的灰斗、箱体、清洁室、平台及其它零部件。因为粉煤袋式过滤器的体积较大，因此需要在安装现场对运输而来的分散件进行组装。而灰斗作为一个主要的部件，通常设置为四棱锥型外形结构，需要现场对若干个灰斗板进行焊接，以最终形成一个带有容置腔的四棱锥型外形结构体。对于灰斗的焊接拼装，通常是分层进行，即沿着最终形成的四棱锥型外形结构的灰斗高度方向，将灰斗分隔为若干个部分，首先将每个部分包含的四个灰斗板进行围合焊接后，再沿着灰斗的高度方向对多个部分进行焊接组装。

现有技术中，对于各部分所包含的四个灰斗板的围合焊接，通常是先根据灰斗的大小制作一个可倾斜支撑灰斗板的骨架，再将各个灰斗板倾斜放置在骨架上，或者遇到体积小的灰斗板直接采用人工手持进行。骨架的设置虽然在一定程度上能够实现灰斗板的支撑，但是其制作过程费事费力，仅能够适应一种尺寸规格的灰斗，而且其精度较差，易使各个灰斗板焊接拼装过程中出现焊接误差，进而使后续的组装工作无法进行，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种灰斗焊接用支护架，旨在能够解决现有的灰斗焊接拼装方式实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灰斗焊接用支护架，包括：

固定底座，水平设置，且在水平面上具有前、后、左、右四个方向；

支撑滑轨，设有四组，各组所述支撑滑轨分别位于所述固定底座的前、后、左、右四个方向上；每组所述支撑滑轨的一端与所述固定底座相连接，另一端水平向外伸出；

支板组件，设有四个，四个所述支板组件分别与四个所述支撑滑轨一一对应设置；每个所述支板组件包括滑座、支撑挡板以及驱动器；所述滑座滑动设置在对应的所述支撑滑轨上；所述支撑挡板的一端与所述滑座远离所述固定底座的一端相铰接，另一端朝向所述固定底座一侧斜向上延伸设置，用于安置并支撑待焊接拼装的灰斗板；所述驱动器分别与所述滑座及所述支撑挡板相连接，以调节所述支撑挡板的俯仰翻转角度；

活动垫块，设有多个，均布设置在各所述支撑滑轨的下方，用于沿着竖直方向对各所述支撑滑轨进行支撑。

在一种可能的实现方式中，每组所述支撑滑轨包括两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆平行且间隔设置；

所述滑座底部设有用于套设在两个所述支撑滑杆上的滑接套环。

一些实施例中/示例性的/举例说明，每组所述支撑滑轨包括两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆平行且间隔设置；

所述滑座底部设有用于套设在两个所述支撑滑杆上的滑接套环。

在一种可能的实现方式中，每组所述支撑滑轨包括两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆平行且间隔设置；

所述滑座底部设有用于套设在两个所述支撑滑杆上的滑接套环。

一些实施例中/示例性的/举例说明，各所述支撑滑杆的一端均与所述固定底座相铰接，且铰接轴线水平设置；

所述固定底座上设有供所述支撑滑杆铰接的铰接部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑挡板的底端设有托起部，所述托起部与所述支撑挡板垂直设置，且与所述支撑挡板为一体成型结构，用于沿着所述支撑挡板的板面方向承托所述支撑挡板上的灰斗板。

一些实施例中/示例性的/举例说明，所述驱动器具有固定端及伸缩端，所述固定端与所述滑座相铰接，所述伸缩端与所述支撑挡板相铰接；

所述滑座的上板面设有供所述固定端铰接的第一铰接座，所述支撑挡板的下板面设有供所述伸缩端铰接的第二铰接座。

一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述滑座的上板面设有水平尺。

在一种可能的实现方式中，所述活动垫块为长方体外形结构，所述活动垫块的顶部端面覆设有弹性保护层。

本实现方式/申请实施例中，固定底座作为一个中间载体，可供各组支撑滑轨进行连接，能够保证对四个支板组件的同时连接，以形成一个整体的结构，进而保证对四个灰斗板的支护。支撑滑轨通过活动垫块的支撑，可防止支撑滑轨因受力较大而发生变形或者损坏。各个滑座进行滑动设置在支撑滑轨上，可适应不同规格尺寸的灰斗焊接拼装，同时驱动器带动支撑挡板俯仰翻转能够进一步适应不同规格的灰斗焊接拼装，适应性强，能够改变以往每次焊接拼装前单独制作骨架的方式，节省人力物力，而且该种结构在一定程度上避免了人工带来的操作误差，可保证灰斗板焊接拼装的精度，进而保证灰斗的拼装质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灰斗焊接用支护架的结构示意图一(承载一个灰斗板)；

图2为本实用新型实施例提供的灰斗焊接用支护架的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的灰斗焊接用支护架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的灰斗焊接用支护架的支板组件结构示意图；

附图标记说明：

10、固定底座；20、支撑滑轨；21、支撑滑杆；30、支板组件；31、滑座；311、水平尺；32、支撑挡板；321、托起部；33、驱动器；40、活动垫块；50、灰斗板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的灰斗焊接用支护架进行说明。所述灰斗焊接用支护架，包括固定底座10、支撑滑轨20、支板组件30以及活动垫块40。其中，固定底座10水平设置，且在水平面上具有前、后、左、右四个方向。支撑滑轨20设有四组，各组支撑滑轨20分别位于固定底座10的前、后、左、右四个方向上；每组支撑滑轨20的一端与固定底座10相连接，另一端水平向外伸出。支板组件30设有四个，四个支板组件30分别与四个支撑滑轨20一一对应设置；每个支板组件30包括滑座31、支撑挡板32以及驱动器33；滑座31滑动设置在对应的支撑滑轨20上；支撑挡板32的一端与滑座31远离固定底座10的一端相铰接，另一端朝向固定底座10一侧斜向上延伸设置，用于安置并支撑待焊接拼装的灰斗板50；驱动器33分别与滑座31及支撑挡板32相连接，以调节支撑挡板32的俯仰翻转角度。

活动垫块40设有多个，均布设置在各支撑滑轨20的下方。

当工作人员根据待焊接拼装的灰斗尺寸，将各滑板的位置及各支撑挡板32的角度调整完毕并固定后，分别将各活动垫块40放置在各支撑滑轨20的下方。或者确定滑座31的大致位置后，优先对活动垫块40进行放置，随后再对滑座31进行微调。

本实施例提供的灰斗焊接用支护架，与现有技术相比，固定底座10作为一个中间载体，可供各组支撑滑轨20进行连接，能够保证对四个支板组件30的同时连接，以形成一个整体的结构，进而保证对四个灰斗板50的支护。支撑滑轨20通过活动垫块40的支撑，可防止支撑滑轨20因受力较大而发生变形或者损坏。各个滑座31进行滑动设置在支撑滑轨20上，可适应不同规格尺寸的灰斗焊接拼装，同时驱动器33带动支撑挡板32俯仰翻转能够进一步适应不同规格的灰斗焊接拼装，适应性强，能够改变以往每次焊接拼装前单独制作骨架的方式，节省人力物力，而且该种结构在一定程度上避免了人工带来的操作误差，可保证灰斗板50焊接拼装的精度，进而保证灰斗的拼装质量，实用性强。

在一些实施例中，上述支撑滑轨20可以采用如图2至图4所示结构。参见图2及图4，每组支撑滑轨20包括两个支撑滑杆21，两个支撑滑杆21平行且间隔设置，滑座31底部设有用于套设在两个支撑滑杆21上的滑接套环。两个支撑滑杆21可保证对滑座31的稳定支撑，同时也能够平衡来自滑座31的压力，进而保证滑座31能够稳定的滑动，保证对灰斗板50的支撑效果。

在一些实施例中，上述支撑滑轨20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2及图3，各支撑滑杆21的一端均与固定底座10相铰接，且铰接轴线水平设置，固定底座10上设有供支撑滑杆21铰接的铰接部。该种结构可便于拆装及运输，当支撑滑杆21水平放置时，且横向占用空间资源较大，而当支撑滑杆21翻转折叠后，可减小空间的占用，进而能够便于放置及运输，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，上述支撑挡板32可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑挡板32的底端设有托起部321，托起部321与支撑挡板32垂直设置，且与支撑挡板32为一体成型结构，用于沿着支撑挡板32的板面方向承托支撑挡板32上的灰斗板50。该种结构主要是沿着支撑挡板32的板面的方向向上给灰斗板50一个托起的力，放置灰斗板50沿着支撑挡板32的板面滑落，结构简单，实用性强。

在一些实施例中，上述驱动器33可以采用如图2所示结构。参见图2，驱动器33具有固定端及伸缩端，固定端与滑座31相铰接，伸缩端与支撑挡板32相铰接。滑座31的上板面设有供固定端铰接的第一铰接座，支撑挡板32的下板面设有供伸缩端铰接的第二铰接座。

驱动器33可为液压缸，其结构简单，安装方便，力量大，稳定性高，可有效的保证对灰斗板50的支撑工作。

在一些实施例中，上述滑座31可以采用如图2所示结构。参见图2，每个滑座31的上板面设有水平尺311，水平尺311的设置可便于对滑座31进行实时查看，进而通过对支撑滑轨20的调节，以调节滑座31的水平度，能够保证各个灰斗板50的焊接拼装精度，实用性强。

在一些实施例中，上述滑动垫块可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，活动垫块40为长方体外形结构，活动垫块40的顶部端面覆设有弹性保护层。弹性保护层可为橡胶垫片，主要是为了防止滑动垫块与支撑滑杆21的碰撞作用压伤支撑滑杆21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.灰斗焊接用支护架，其特征在于，包括：

固定底座，水平设置，且在水平面上具有前、后、左、右四个方向；

支撑滑轨，设有四组，各组所述支撑滑轨分别位于所述固定底座的前、后、左、右四个方向上；每组所述支撑滑轨的一端与所述固定底座相连接，另一端水平向外伸出；

支板组件，设有四个，四个所述支板组件分别与四个所述支撑滑轨一一对应设置；每个所述支板组件包括滑座、支撑挡板以及驱动器；所述滑座滑动设置在对应的所述支撑滑轨上；所述支撑挡板的一端与所述滑座远离所述固定底座的一端相铰接，另一端朝向所述固定底座一侧斜向上延伸设置，用于安置并支撑待焊接拼装的灰斗板；所述驱动器分别与所述滑座及所述支撑挡板相连接，以调节所述支撑挡板的俯仰翻转角度；

活动垫块，设有多个，均布设置在各所述支撑滑轨的下方，用于沿着竖直方向对各所述支撑滑轨进行支撑。

2.如权利要求1所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，每组所述支撑滑轨包括两个支撑滑杆，两个所述支撑滑杆平行且间隔设置；

所述滑座底部设有用于套设在两个所述支撑滑杆上的滑接套环。

3.如权利要求2所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，各所述支撑滑杆的一端均与所述固定底座相铰接，且铰接轴线水平设置；

所述固定底座上设有供所述支撑滑杆铰接的铰接部。

4.如权利要求1所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，所述支撑挡板的底端设有托起部，所述托起部与所述支撑挡板垂直设置，且与所述支撑挡板为一体成型结构，用于沿着所述支撑挡板的板面方向承托所述支撑挡板上的灰斗板。

5.如权利要求4所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，所述驱动器具有固定端及伸缩端，所述固定端与所述滑座相铰接，所述伸缩端与所述支撑挡板相铰接；

所述滑座的上板面设有供所述固定端铰接的第一铰接座，所述支撑挡板的下板面设有供所述伸缩端铰接的第二铰接座。

6.如权利要求5所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，每个所述滑座的上板面设有水平尺。

7.如权利要求1所述的灰斗焊接用支护架，其特征在于，所述活动垫块为长方体外形结构，所述活动垫块的顶部端面覆设有弹性保护层。

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