CN209850192U - 一种推铲滚轮安装板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推铲滚轮安装板焊接工装，包括焊接平台，所述焊接平台的台面上设有推铲架体定位件、底部安装板定位件和侧面安装板定位件，所述推铲架体定位件包括左右定位组件和前后定位组件，所述底部安装板定位件上设有底部安装板定位销，侧面安装板定位件上设有侧面安装板定位销，所述底部安装板定位销的分布位置与底部安装板相对于铲体的分布位置相同，侧面安装板定位销的分布位置与侧面安装板相对于铲体的分布位置相同。使用时，在焊接之前已经将各安装板定位到与设定的各安装板相对于推铲架体的分布位置相同的位置，并且对推铲架体进行限位,保证了各安装板焊接到推铲架体上后各安装板的相对位置精度。

Description

一种推铲滚轮安装板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种推铲滚轮安装板焊接工装。

背景技术

垂直压缩站是一种集垃圾填装与压缩、推卸为一体的城市垃圾压缩设备。垂直压缩站中的推铲结构是垂直压缩站推卸垃圾时的主要工作部件。现有技术中的推铲包括推铲面板1和推铲架体2，推铲架体2的底部安装有行走滚轮，左右两侧安装有导向滚轮，所述导向滚轮通过侧面安装板3安装在推铲架体上，行走滚轮通过底部安装板4安装在推铲架体上，图1为推铲上未安装行走滚轮和导向滚轮的结构示意图,如图1所示，侧面安装板3为立板,底部安装板4为平板。推铲架体中的滚轮安装板是推铲的重要组成部分，用于安装和垂直压缩站箱体内的导轨配合的滚轮，滚轮安装板相对位置的准确性，直接影响着推铲滚轮在箱体导轨上运动的平稳性。目前，推铲滚轮安装板(侧面安装板、底部安装板)一般采用划线的方式进行焊接，无法保证焊接后的各推铲滚轮安装板在推铲架体上相对位置的精度，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种推铲滚轮安装板焊接工装，以解决现有技术无法保证焊接后的各推铲滚轮安装板的相对位置精度的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型推铲滚轮安装板焊接工装的技术方案如下：包括焊接平台，所述焊接平台的台面上设有推铲架体定位件、底部安装板定位件和侧面安装板定位件，所述推铲架体定位件包括左右定位组件和前后定位组件，所述底部安装板定位件上设有底部安装板定位销，侧面安装板定位件上设有侧面安装板定位销，所述底部安装板定位销的分布位置与底部安装板相对于铲体的分布位置相同，侧面安装板定位销的分布位置与侧面安装板相对于铲体的分布位置相同。

本实用新型的有益效果是：使用本申请的推铲滚轮安装板焊接工装时，可以在焊接之前，通过侧面安装板定位件将各侧面安装板定位，使各侧面安装板的分布位置与设定的侧面安装板相对于推铲架体的分布位置相同；通过底部安装板定位件将各底部安装板定位，使各底部安装板的分布位置与设定的底部安装板相对于推铲架体的分布位置相同；通过左右定位组件和前后定位组件限制推铲架体的移动，然后将各个安装板焊接在推铲架体上，由于在焊接之前已经将各安装板定位到与设定的各安装板相对于推铲架体的分布位置相同的位置，保证了各安装板焊接到推铲架体上后各安装板的相对位置精度。

进一步的，所述左右定位组件包括左右间隔分布的左挡止件和右挡止件。使用两个挡止件实现对推铲架体的左右限位，限位更加可靠。

进一步的，所述左挡止件和右挡止件均通过紧固销可拆安装于所述焊接平台。设置成可拆连接，方便对变形或损坏的左挡止件和右挡止件进行更换。

进一步的，所述前后定位组件包括用于挡止推铲架体向后移动的后挡止件。通过后挡止件限制推铲架体向后移动，防止焊接过程中推铲架体向后移动，避免焊接位置错位。

进一步的，所述后挡止件通过紧固销可拆安装于所述焊接平台。设置成可拆连接，方便对变形或损坏的后挡止件进行更换。

进一步的，所述焊接平台的前侧设有托架，所述托架用于托持推铲面板。设置托架有利于推铲面板的平稳放置，方便将推铲架体和推铲面板准确的焊接在一起。

进一步的，所述托架包括水平支撑板部分，水平支撑板部分的上表面设有找平凸筋。设置找平凸筋，减少了平面的加工量，更容易加工出精度高的支撑面，并且找平凸筋可以作为加强筋提高托架水平支撑板部分的强度。

进一步的，所述侧面安装板定位件包括沿前后方向延伸的定位座，用于定位推铲架体同一侧的侧面安装板的各侧面安装板定位销设在同一定位座上。前延伸的定位座能够和同侧的多个侧面安装板对应，定位同侧侧面安装板的侧面安装板定位销设在一个定位座上，避免位于多个定位座上，多个定位座安装的相对误差对同侧侧面安装板定位销的定位位置造成影响，提高了同侧侧面安装板定位销对对应侧各侧面安装板的定位精度。

进一步的，所述底部安装板定位件包括定位底板，所述定位底板通过紧固销可拆安装在所述焊接平台的台面上。设置成可拆连接，方便对变形或损坏的底部安装板定位件进行更换。

进一步的，所述定位底板的上表面上设有找平凸筋。设置找平凸筋，利用找平凸筋和底部安装板贴合定位，减少了定位支撑平面的加工量，更容易加工出精度高的支撑面，提高定位精度，并且找平凸筋可以作为加强筋提高定位底板的强度。

附图说明

图1是现有技术中一种推铲未安装滚轮时的结构示意图；

图2是本实用新型推铲滚轮安装板焊接工装的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中侧面定位架的L形定位座的结构示意图；

图5是图4中L形定位座的竖直定位板部分的结构示意图；

图6是图3中第一种底部定位架的结构示意图；

图7是图3中第二种底部定位架的结构示意图；

图8是图3中第三种底部定位架的结构示意图；

图9是图3中第四种底部定位架的结构示意图；

图10是图3中挡止件的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的左视图；

图13是图3中托架的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是图13的左视图；

图16是本实用新型推铲滚轮安装板焊接工装的使用状态图。

图1中：1-推铲面板，2-推铲架体，3-侧面安装板，4-底部安装板；

图2-16中：1-推铲面板,2-推铲架体，3-侧面安装板,4-底部安装板，5-加强角，6-三维柔性平台，7-安装孔，8-侧面安装板定位件，801-水平定位板部分，802-竖直定位板部分，803-侧面安装板定位销，9-底部安装板定位件，901-定位底板，902-底部安装板定位销，101-左挡止件，102-右挡止件，103-后挡止件，1001-底板，1002-定位架，1003-定位立板，1004-中间板，11-托架，1101-竖直支撑板部分，1102-水平支撑板部分，12-紧固销，13-找平凸筋，14-固定孔，15-侧面定位孔，16-底部定位孔。

具体实施方式

下面结合附图的图2至图16对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供的推铲滚轮安装板焊接工装的具体实施例一，如图2所示，包括焊接平台和设置在焊接平台上的定位组件。焊接平台为三维柔性平台6，三维柔性平台6的各个面上具有多于定位组件安装所需数量的安装孔7，方便对定位组件的位置进行调整。定位组件包括设置在三维柔性平台6的台面上的推铲架体定位件、底部安装板定位件9和侧面安装板定位件8。

如图3所示，推铲架体定位组件包括左右定位组件和前后定位组件，其中，左右定位组件包括左右间隔设置的左挡止件101和右挡止件102，左挡止件101和右挡止件102用于限制推铲架体2向左移动,推铲架体2与左挡止件101和右挡止件102挡止配合实现定位；前后定位组件为后挡止件103，后挡止件103用于限制推铲架体2向后移动,推铲架体2与后挡止件103挡止配合实现定位。左挡止件101、右挡止件102和后挡止件103结构相同，如图10至图12所示，各挡止件包括固定在三维柔性平台6上的底板1001和设置在底板上的定位架1002，底板1001上设置有固定孔14，固定孔14配合紧固销12和三维柔性平台6的安装孔7将后挡止件103固定在三维柔性平台6上，使各后挡止件与三维柔性平台6构成可拆连接。定位架1002包括并行间隔设置的两个定位立板1003和连接两个定位立板1003以加强定位立板1003的中间板1004。

本实施例中，如图3所示，对应各个底部安装板在推铲架体2上的分布位置，三维柔性平台上共设置了四个底部安装板定位件9，如图6至图9所示，四个底部安装板定位件都包括定位底板901，定位底板901上设置有固定孔14，固定孔14配合紧固销12和三维柔性平台6的安装孔7将底部安装板定位件9固定在三维柔性平台6上，使各底部安装板定位件9与三维柔性平台6构成可拆连接。定位底板901上设有底部定位孔16，底部安装板定位件9包括穿设在底部定位孔16中的底部安装板定位销902，底部定位孔16的分布位置与底部安装板相对推铲架体的分布位置相同，从而使得底部安装板定位销902的分布所确定的安装位置与底部安装板相对推铲架体2的分布位置相同。定位底板901上还设置有找平凸筋13，找平凸筋13相对于定位底板901的上表面具有较小的面积，容易加工成高精度的平面，提高定位精度，而且找平凸筋13形成了定位底板901的加强筋，提高了定位底板901的强度。

本实施例中，如图3所示，对应安装板在推铲架体2上左右安装的位置，三维柔性平台上共左右间隔设置了两个侧面安装板定位件8，侧面安装板定位件8包含沿前后方向延伸的L形定位座，如图4和图5所示，L形定位座包括固定在三维柔性平台6上端面的水平定位板部分801和用于定位相应侧面安装板3的竖直定位板部分802。水平定位板部分801上具有固定孔14，固定孔14配合紧固销12和三维柔性平台的安装孔7将侧面安装板定位件8固定在三维柔性平台上，使各侧面安装板定位件8与三维柔性平台6构成可拆连接；竖直定位板部分802上沿前后方向设置有侧面定位孔15，侧面安装板定位件8包括穿设在侧面定位孔15中的侧面安装板定位销803，侧面定位孔15的分布位置与侧面安装板相对推铲架体2的分布位置相同，从而使得侧面安装板定位销803的分布所确定的安装位置与侧面安装板相对推铲架体2的分布位置相同。竖直定位板部分802的内侧面上设有找平凸筋13。

如图2和图3所示,三维柔性平台6的前侧设有托架11，托架11用于托持推铲面板1，其结构如图13-15所示，托架11为L形，包括固定在三维柔性平台6前侧的竖直支撑板部分1101和用于支撑推铲面板1的水平支撑板部分1102，竖直支撑板部分1101上设置有固定孔14，固定孔14配合紧固销12和三维柔性平台6的安装孔7将托架11固定在三维柔性平台6上，使托架11与三维柔性平台6构成可拆连接。水平支撑板部分1102的上表面设有找平凸筋13。由于推铲面板1具有较大的重量，为了保护托架11在使用时不易发生变形，面板定位支撑结构11还包括在竖直支撑板部分1101和水平支撑板部分1102之间设置的加强角5。

如图16所示，本实用新型的推铲滚轮安装板焊接工装在使用时，在焊接之前，通过侧面安装板定位件8将各侧面安装板3定位，使各侧面安装板3的分布位置与设定的侧面安装板3相对于推铲架体2的分布位置相同；通过底部安装板定位件9将各底部安装板4定位，使各底部安装板4的分布位置与设定的底部安装板4相对于推铲架体2的分布位置相同；通过左挡止件101、右挡止件102和后挡止件103限制推铲架体2的移动，然后将各个安装板焊接在推铲架体2上。然后将推铲面板1放置在托架11上，将推铲架体2与推铲面板1焊接在一起。

上述实施例一中,左挡止件和右挡止件用于限制推铲架体向左移动,后挡止件用于限制推铲架体向后移动,在其他实施例中,左挡止件和右挡止件用于限制推铲架体向右移动或者左挡止件和右挡止件分别用于限制推铲架体向左和向右移动,后挡止件也可以用于限制推铲架体向前移动。

上述实施例一中，侧面安装板定位件包括竖直定位部分和水平定位部分，在其他实施例中，侧面安装板定位件可以只包括竖直定位板部分，竖直定位板部分的下端焊接在焊接平台上。

上述实施例一中，焊接平台上设置了四个底部安装板定位件和两个侧面安装板定位件，在其他实施例中，底部安装板定位件和侧面安装板定位件可根据推铲架体上各底部安装板和各侧面安装板的数量和位置对应设置。

上述实施例一中，定位组件中与底部安装板、侧面安装板和推铲面板相对的表面上均设置有找平凸筋，在其他实施例中，也可以不设置找平凸筋。

上述实施例一中，托架包括竖直支撑板部分和水平支撑板部分，在其他实施例中，托板可以只包括水平支撑板部分，水平支撑板部分的后端焊接在焊接平台上。

上述实施例一中，托架还包括在竖直支撑板部分和水平支撑板部分之间设置的加强角，在其他实施例中，也可以不设置加强角。

上述实施例一中，焊接平台为各个面上具有多于定位组件安装所需数量的安装孔的三维柔性平台，在其他实施例中，也可以采用其他类型的焊接平台，焊接平台上也可以不设置安装孔，定位组件直接焊接在焊接平台上。

上述实施例一中，各挡止件包括底板和设置在底板上的具有定位立板和中间板的定位架，在其他实施例中，各挡止件可以为一个限位块，限位块具有与焊接台板连接的连接结构；也可以仅将挡止件的定位架更换为一个完整的定位块，通过定位块实现挡止限位。

Claims (10)

1.一种推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于：包括焊接平台，所述焊接平台的台面上设有推铲架体定位件、底部安装板定位件和侧面安装板定位件，所述推铲架体定位件包括左右定位组件和前后定位组件，所述底部安装板定位件上设有底部安装板定位销，侧面安装板定位件上设有侧面安装板定位销，所述底部安装板定位销的分布位置与底部安装板相对于铲体的分布位置相同，侧面安装板定位销的分布位置与侧面安装板相对于铲体的分布位置相同。

2.根据权利要求1所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述左右定位组件包括左右间隔分布的左挡止件和右挡止件。

3.根据权利要求2所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述左挡止件和右挡止件均通过紧固销可拆安装于所述焊接平台。

4.根据权利要求1所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述前后定位组件包括用于挡止推铲架体向后移动的后挡止件。

5.根据权利要求4所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述后挡止件通过紧固销可拆安装于所述焊接平台。

6.根据权利要求1所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述焊接平台的前侧设有托架，所述托架用于托持推铲面板。

7.根据权利要求6所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述托架包括水平支撑板部分，水平支撑板部分的上表面设有找平凸筋。

8.根据权利要求1所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述侧面安装板定位件包括沿前后方向延伸的定位座，用于定位推铲架体同一侧的侧面安装板的各侧面安装板定位销设在同一定位座上。

9.根据权利要求1所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述底部安装板定位件包括定位底板，所述定位底板通过紧固销可拆安装在所述焊接平台的台面上。

10.根据权利要求9所述的推铲滚轮安装板焊接工装，其特征在于，所述定位底板的上表面上设有找平凸筋。