CN215506584U - 一种热固性粉末涂料用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热固性粉末涂料用混料机，属于混料机技术领域。一种热固性粉末涂料用混料机，包括箱体，还包括：T型管，固定连接在所述箱体上，所述T型管顶端一侧通向箱体内；旋进扇叶，通过第二电机转动连接在所述T型管中；两组安装板，分别固定连接在所述箱体内两侧；固定框，通过导杆连接在所述安装板上，所述导杆一端固定连接在固定框上，所述导杆另一端贯穿滑动连接在安装板上；筛网，连接在所述固定框内；本实用新型通过旋进扇叶对原料进行输送的同时进行与搅拌混合，配合鼓风机和筛网震动、颠簸，对输送进箱体内的原料再次进行混合，使得充分混合，该装置不以搅拌棒为搅拌源，不会产生离心力，且结构简单易于操作。

Description

一种热固性粉末涂料用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料用混料机。

背景技术

热固性涂料指以热固性树脂作为主要成膜物质的涂料，这种涂料固化时涂膜中的成膜物质通过交联等反应，成为坚硬而不溶的体形高分子网状结沟，主要品种有氨基醇酸涂料、热固性丙烯酸涂料、环氧树脂徐料、聚酯涂料、聚氨酯涂料等，涂料在干燥前，成膜物质具有线型的或基本上属于线型的分子结构，能够溶解在某些溶剂中也能从固体状态加热熔融为流体，而干燥后，转化成交联的体型分子结构，变为不溶、不熔的物质；

粉末涂料的生产工艺和生产设备也与一般的溶剂型涂料不同，粉末涂料的生产过程通常包括预混合、进料、熔融挤出、冷却压片、分级粉碎等多个环节，预混合环节将原料均匀分散混合，混合的均匀度极大的影响挤出的质量，现有大多使用搅拌棒进行搅拌，搅拌棒在搅拌时易产生离心力，会将原料甩向搅拌桶内壁上，造成无法均匀充分搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了使用搅拌棒进行搅拌，搅拌棒在搅拌时易产生离心力，会将原料甩向搅拌桶内壁上，造成无法均匀充分搅拌的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料用混料机，包括箱体，还包括：T型管，固定连接在所述箱体上，所述T型管顶端一侧通向箱体内；旋进扇叶，通过第二电机转动连接在所述T型管中；两组安装板，分别固定连接在所述箱体内两侧；固定框，通过导杆连接在所述安装板上，所述导杆一端固定连接在固定框上，所述导杆另一端贯穿滑动连接在安装板上；筛网，连接在所述固定框内；弹簧，一端固定连接在所述安装板上，另一端固定连接在固定框上；连接板，固定连接在所述导杆末端；往复机构，连接在所述箱体上，用于驱动导杆上下运动；出料管，固定连接在所述箱体底部。

为了便于实现往复运动，优选的，所述往复机构包括第一电机、偏心块，两组所述第一电机分别固定连接在箱体两侧，所述第一电机输出端贯穿箱体，所述偏心块固定连接在所述第一电机输出端上，所述偏心块位于连接板下方。

为了便于向T型管中输送原料，进一步的，所述箱体一侧固定连接有储料箱，所述T型管的末端位于储料箱内，所述T型管末端一侧开设有进料槽。

为了提高混合效果，进一步的，所述T型管顶端另一侧固定连接有鼓风机。

为了便于原料全部输送进箱体中，进一步的，所述储料箱内滑动连接有推板，所述推板呈倾斜状，所述推板一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿储料箱一侧。

为了便于对筛网进行更换，进一步的，所述固定框上开设有滑槽，所述筛网滑动连接在滑槽内。

为了提高实用性，更进一步的是，所述箱体一侧分别转动连接有第一箱门、第二箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热固性粉末涂料用混料机，具备以下有益效果：

1、该热固性粉末涂料用混料机，通过储料箱能够统一放置称重配比好的原料，利用旋进扇叶转动，将处于低处储料箱内的原料输送至箱体内，在旋进扇叶转动过程中能够对原料进行初步的搅拌混合，提高混合效果。

2、该热固性粉末涂料用混料机，通过往复机构带动筛网震动、颠簸，使落在筛网上的原料颠簸、翻滚，达到混合的效果，同时利用鼓风机吹出的风，使原料进行一步的翻滚，使其充分融合。

3、该热固性粉末涂料用混料机，通过根据不同原料的直径大小，能够更换不同口径的筛网，进而适应不同原料的情况，使混合程度更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过旋进扇叶对原料进行输送的同时进行与搅拌混合，配合鼓风机和筛网震动、颠簸，对输送进箱体内的原料再次进行混合，使得充分混合，该装置不以搅拌棒为搅拌源，不会产生离心力，且结构简单易于操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机的立体图一；

图2为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机的立体图二；

图3为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机的立体图三；

图4为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机T型管的立体图；

图5为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机旋进扇叶的立体图；

图6为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机固定框的立体图；

图7为本实用新型提出的一种热固性粉末涂料用混料机筛网的立体图。

图中：1、箱体；101、第一箱门；102、第二箱门；103、第一电机；1031、偏心块；105、安装板；106、导杆；107、弹簧；108、连接板；2、储料箱；202、推杆；3、T型管；301、旋进扇叶；302、第二电机；303、鼓风机；5、固定框；50、滑槽；501、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：参照图1-7，一种热固性粉末涂料用混料机，包括箱体1，还包括：T型管3，固定连接在箱体1上，T型管3顶端一侧通向箱体1内；旋进扇叶301，通过第二电机302转动连接在T型管3 中；两组安装板105，分别固定连接在箱体1内两侧；固定框5，通过导杆106连接在安装板105上，导杆106一端固定连接在固定框5 上，导杆106另一端贯穿滑动连接在安装板105上；筛网501，连接在固定框5内；弹簧107，一端固定连接在安装板105上，另一端固定连接在固定框5上；连接板108，固定连接在导杆106末端；往复机构，连接在箱体1上，用于驱动导杆106上下运动；出料管，固定连接在箱体1底部；往复机构包括第一电机103、偏心块1031，两组第一电机103分别固定连接在箱体1两侧，第一电机103输出端贯穿箱体1，偏心块1031固定连接在第一电机103输出端上，偏心块1031 位于连接板108下方；箱体1一侧固定连接有储料箱2，T型管3的末端位于储料箱2内，T型管3末端一侧开设有进料槽；

将已经称重好的多种原料倒入储料箱2内，启动第二电机302和第一电机103，第二电机302带动旋进扇叶301在T型管3中旋转，第二电机302固定在箱体1上，旋进扇叶301的末端将储料箱2内原料向T型管3顶部输送，随后在T型管3顶端一侧进入到箱体1中；

进入到箱体1中的原料落在筛网501上，第一电机103转动时会带动偏心块1031转动，由于偏心块1031是偏心固定在第一电机103 输出端上的，偏心块1031转动时会往复推动连接板108，连接板108 会往复推动导杆106在安装板105上往复上下运动，使固定框5以及筛网501在箱体1内颠簸，筛网501上拥有一定数量的孔，原料在筛网501上颠簸、翻滚，穿过筛网501落在箱体1底部，再从出料管排出混合好的原料，可以将出料管与熔融工序设备连通，更加方便排出混合好的原料；

通过旋进扇叶301转动，能够对原料进行初步的搅拌混合，落在筛网501上后，固定框5及筛网501反复颠簸，使原料颠簸、翻滚、混合，并通过筛网501的孔洞落下，在下落的过程中，原料均匀的平摊落在箱体1底部，通过颠簸还能够将结块的原料震荡散，进一步的使多种原料充分混合在一起，同时筛网501还能对原料里掺杂的异物进行阻拦，防止混合的原料中掺杂异物，影响后续工序挤出的质量；

通过设置的旋进扇叶301和储料箱2，能够更加方便人工上料。

实施例2：

参照图1-4和6-7，一种热固性粉末涂料用混料机，与实施例1 基本相同，更进一步的是：T型管3顶端另一侧固定连接有鼓风机303；储料箱2内滑动连接有推板，推板呈倾斜状，推板一侧固定连接有推杆202，推杆202贯穿储料箱2一侧；固定框5上开设有滑槽50，筛网501滑动连接在滑槽50内；箱体1一侧分别转动连接有第一箱门 101、第二箱门102；

启动第一电机103、第二电机302时，同时将鼓风机303启动，鼓风机303吹出的风将输送到T型管3顶端的原料吹进箱体1内，一是防止原料堵塞T型管3顶端，二是在吹的过程中，原料分散开，进一步对原料起到混合、搅拌的效果，混合效果更好，并且在原料颠簸、翻滚过程中，鼓风机303的风吹向原料，使原料进一步翻滚，使原料再次混合；

当储料箱2内残余的原料无法被旋进扇叶301输送时，通过推动推杆202，使推板推动储料箱2内残余的原料靠近进料槽，使原料进入到T型管3中，被旋进扇叶301输送进箱体1内，节约原料；

筛网501滑动连接在固定框5上，通过打开第一箱门101，能够根据原料直径的大小便于更换相适应的筛网501，提高实用性；

第二箱门102的设置方便对落在箱体1底部的原料进行清理，避免浪费，同时方便对箱体1内进行清洗。

本实用新型通过旋进扇叶301对原料进行输送的同时进行与搅拌混合，配合鼓风机303和筛网501震动、颠簸，对输送进箱体1内的原料再次进行混合，使得充分混合，该装置不以搅拌棒为搅拌源，不会产生离心力，且结构简单易于操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热固性粉末涂料用混料机，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

T型管(3)，固定连接在所述箱体(1)上，所述T型管(3)顶端一侧通向箱体(1)内；

旋进扇叶(301)，通过第二电机(302)转动连接在所述T型管(3)中；

两组安装板(105)，分别固定连接在所述箱体(1)内两侧；

固定框(5)，通过导杆(106)连接在所述安装板(105)上，所述导杆(106)一端固定连接在固定框(5)上，所述导杆(106)另一端贯穿滑动连接在安装板(105)上；

筛网(501)，连接在所述固定框(5)内；

弹簧(107)，一端固定连接在所述安装板(105)上，另一端固定连接在固定框(5)上；

连接板(108)，固定连接在所述导杆(106)末端；

往复机构，连接在所述箱体(1)上，用于驱动导杆(106)上下运动；

出料管，固定连接在所述箱体(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述往复机构包括第一电机(103)、偏心块(1031)，两组所述第一电机(103)分别固定连接在箱体(1)两侧，所述第一电机(103)输出端贯穿箱体(1)，所述偏心块(1031)固定连接在所述第一电机(103)输出端上，所述偏心块(1031)位于连接板(108)下方。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述箱体(1)一侧固定连接有储料箱(2)，所述T型管(3) 的末端位于储料箱(2)内，所述T型管(3)末端一侧开设有进料槽。

4.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述T型管(3)顶端另一侧固定连接有鼓风机(303)。

5.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述储料箱(2)内滑动连接有推板，所述推板呈倾斜状，所述推板一侧固定连接有推杆(202)，所述推杆(202)贯穿储料箱(2)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述固定框(5)上开设有滑槽(50)，所述筛网(501)滑动连接在滑槽(50)内。

7.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料用混料机，其特征在于，所述箱体(1)一侧分别转动连接有第一箱门(101)、第二箱门(102)。

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