CN215487519U - 一种起重机回转支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机回转支承结构，包括主体，所述主体的内部安装有内圈环，所述主体和内圈环的中间位置处安装有内转轴，所述内圈环的内壁上均设置有卡合槽，所述复位弹簧的一端安装有抵动块，所述抵动块的一端固定连接有防护颗粒，所述主体的内壁上均设置有耐磨结构，所述主体的内部设置有注油结构。本实用新型当外界设备插入内圈环的内部后，外界的设备与卡合槽进行卡合，通过弹簧槽内部安装的复位弹簧弹性功能，将带动抵动块使内圈环的内径进行调整，随后复位弹簧带动抵动块进行复位功能，进而抵动块将外界设备进行夹持，同时外界的设备在抵动块的加持下进行位置固定，避免出现外界的设备转动时出现晃动的现象。

Description

一种起重机回转支承结构

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种起重机回转支承结构。

背景技术

在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，轴承在人们的生活中有着广泛的运用，而回转支承在轴承领域有着十分重要的地位，此回转支承可以承受各种综合荷载的大型轴承，这种回转支承在各种起重机、挖掘机、坦克、机器人等等各种方面，同时这种回转支承有内齿型和外齿型两种型号，但现有回转支承还存在着很多的问题和缺陷：

传统的回转支承，在使用时有着晃动的问题，进而当外界设备与的内圈环进行对接时而彼此之间的裂缝可能导致外界设备进行转动时出现晃动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机回转支承结构，以解决上述背景技术中提出装置易出现晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机回转支承结构，包括主体，所述主体的内部安装有内圈环，所述主体和内圈环的中间位置处安装有内转轴，所述内圈环的内壁上均设置有卡合槽，所述卡合槽的中间位置处设置有对接结构，所述对接结构包括弹簧槽，所述弹簧槽均设置在内圈环的内壁上，所述弹簧槽的中间位置处均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有抵动块，所述抵动块的一端固定连接有防护颗粒，所述主体的内壁上均设置有耐磨结构，所述主体的内部设置有注油结构。

优选的，所述耐磨结构包括卡齿，所述卡齿均固定连接在主体的外壁上，所述卡齿的表面均设置有凹槽，所述凹槽的顶端安装有防护底漆层，所述防护底漆层的顶端均设置有耐磨颗粒。

优选的，所述凹槽在卡齿的表面设置有若干组，且若干组凹槽在卡齿的表面呈等间距分布。

优选的，所述注油结构包括螺栓盖，所述螺栓盖均设置在主体的顶端，所述螺栓盖的底端安装有进油口，所述进油口的底端安装有储油仓，所述储油仓的一侧设置有出油槽。

优选的，所述螺栓盖与进油口之间呈螺纹连接，所述螺栓盖在主体的中心线上呈对称分布。

优选的，所述抵动块在内圈环的内壁上设置有若干组，所述抵动块的横截面呈半弧形状。

优选的，所述复位弹簧与抵动块之间呈弹性连接，所述弹簧槽在内圈环的内壁上呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机回转支承结构合理，具有以下优点：

（1）当外界设备插入内圈环的内部后，外界的设备与卡合槽进行卡合，通过弹簧槽内部安装的复位弹簧弹性功能，将带动抵动块使内圈环的内径进行调整，随后复位弹簧带动抵动块进行复位功能，进而抵动块将外界设备进行夹持，同时外界的设备在抵动块的加持下进行位置固定，避免出现外界的设备转动时出现晃动的现象；

（2）将防护底漆层涂覆在卡齿的表面，随后利用防护底漆层的自身特性，将卡齿与外界空气和物体进行隔绝，避免将卡齿与外界空气和物体进行反应后侵蚀，再利用防护底漆层顶端耐磨颗粒的设置，通过耐磨颗粒将优先于外界物体进行接触，避免了卡齿出现过度磨损的现象；

（3）将螺栓盖进行旋转，随后螺栓盖在进油口内部的螺纹移动出进油口的内部，将外界润滑油从进油口的位置处注入储油仓的内部进行储存，然后储油仓的一侧出油槽将其内部润滑油缓慢的流出，进而为内转轴提供润滑，避免了内圈环与主体进行转动时出现锈蚀卡死的现象，将螺栓盖在进油口的内部反向旋转，使储油仓内部的润滑油进行防护。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的注油结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、耐磨结构；201、耐磨颗粒；202、防护底漆层；203、凹槽；204、卡齿；3、注油结构；301、螺栓盖；302、进油口；303、储油仓；304、出油槽；4、内圈环；5、卡合槽；6、对接结构；601、弹簧槽；602、防护颗粒；603、抵动块；604、复位弹簧；7、内转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种起重机回转支承结构，包括主体1，主体1的内部安装有内圈环4，主体1和内圈环4的中间位置处安装有内转轴7，内圈环4的内壁上均设置有卡合槽5，卡合槽5的中间位置处设置有对接结构6，对接结构6包括弹簧槽601，弹簧槽601均设置在内圈环4的内壁上，弹簧槽601的中间位置处均固定连接有复位弹簧604，复位弹簧604的一端安装有抵动块603，抵动块603的一端固定连接有防护颗粒602，主体1的内壁上均设置有耐磨结构2，主体1的内部设置有注油结构3，抵动块603在内圈环4的内壁上设置有若干组，抵动块603的横截面呈半弧形状，复位弹簧604与抵动块603之间呈弹性连接，弹簧槽601在内圈环4的内壁上呈环形分布；

通过防护颗粒602在抵动块603表面设置，优先防护颗粒602与外界的设备进行接触，同时防护颗粒602将代替抵动块603与外界进行摩擦，避免抵动块603对外界设备进行接触后可能出现表面划痕的现象；

耐磨结构2包括卡齿204，卡齿204均固定连接在主体1的外壁上，卡齿204的表面均设置有凹槽203，凹槽203的顶端安装有防护底漆层202，防护底漆层202的顶端均设置有耐磨颗粒201，凹槽203在卡齿204的表面设置有若干组，且若干组凹槽203在卡齿204的表面呈等间距分布；

通过凹槽203在卡齿204表面多组的设置，当防护底漆层202在卡齿204表面进行凝固后的附着面积增大，进而增强了防护底漆层202在卡齿204表面的附着力，避免出现脱落的现象；

注油结构3包括螺栓盖301，螺栓盖301均设置在主体1的顶端，螺栓盖301的底端安装有进油口302，进油口302的底端安装有储油仓303，储油仓303的一侧设置有出油槽304，螺栓盖301与进油口302之间呈螺纹连接，螺栓盖301在主体1的中心线上呈对称分布；

将润滑油从进油口302的位置处投入储油仓303的内部，随后储油仓303一侧的出油槽304将储油仓303内部的润滑有传递至内转轴7的表面，表面内圈环4在主体1内部进行转动使出现阻塞的现象。

工作原理：使用时，首先，将此装置再合适的位置处进行安装，随后将外界设备与内圈环4内壁中卡合槽5进行卡合对接，然后通过复位弹簧604的弹性复位功能将带动抵动块603对外界设备进行夹持固定，避免外界的设备在转动时出现晃动的现象出现；

其次，通过外界丝杆的转动可带动主体1表面的卡齿204进行转动，同时卡齿204带动主体1进行旋转，同时利用卡齿204表面多组耐磨颗粒201的设计，使卡齿204的耐磨力进行提升，避免卡齿204在长时间转动后出现磨损的现象；

最后，在后期保养时，可通过进油口302的位置处注入储油仓303的位置处，随后储油仓303内部的润滑油从出油槽304的位置处流入内转轴7的内部，然后为内圈环4在主体1的内壁中进行转动时润滑，避免了内圈环4与主体1之间出现锈蚀的现象，最终完成此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种起重机回转支承结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部安装有内圈环（4），所述主体（1）和内圈环（4）的中间位置处安装有内转轴（7），所述内圈环（4）的内壁上均设置有卡合槽（5），所述卡合槽（5）的中间位置处设置有对接结构（6），所述对接结构（6）包括弹簧槽（601），所述弹簧槽（601）均设置在内圈环（4）的内壁上，所述弹簧槽（601）的中间位置处均固定连接有复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）的一端安装有抵动块（603），所述抵动块（603）的一端固定连接有防护颗粒（602），所述主体（1）的内壁上均设置有耐磨结构（2），所述主体（1）的内部设置有注油结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述耐磨结构（2）包括卡齿（204），所述卡齿（204）均固定连接在主体（1）的外壁上，所述卡齿（204）的表面均设置有凹槽（203），所述凹槽（203）的顶端安装有防护底漆层（202），所述防护底漆层（202）的顶端均设置有耐磨颗粒（201）。

3.根据权利要求2所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述凹槽（203）在卡齿（204）的表面设置有若干组，且若干组凹槽（203）在卡齿（204）的表面呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述注油结构（3）包括螺栓盖（301），所述螺栓盖（301）均设置在主体（1）的顶端，所述螺栓盖（301）的底端安装有进油口（302），所述进油口（302）的底端安装有储油仓（303），所述储油仓（303）的一侧设置有出油槽（304）。

5.根据权利要求4所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述螺栓盖（301）与进油口（302）之间呈螺纹连接，所述螺栓盖（301）在主体（1）的中心线上呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述抵动块（603）在内圈环（4）的内壁上设置有若干组，所述抵动块（603）的横截面呈半弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种起重机回转支承结构，其特征在于：所述复位弹簧（604）与抵动块（603）之间呈弹性连接，所述弹簧槽（601）在内圈环（4）的内壁上呈环形分布。

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