CN215476261U - 一种便于驱动ic晶粒包装的集成化工作桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半导体包装领域内的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，包括待包装货架上从上到下依次排列设置有若干层支撑板，与待包装货架右侧相对应地紧靠设置有打印货架，打印货架上分别设置有上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板，与打印货架右侧相对应地紧靠设置有包装架，包装架上分别设置有上层摆放板、中层摆放板和下层摆放板，中层摆放板下方对应设置有可抽出的操作平台，与包装架右侧相对应设置有成品货架，成品货架上从上到下设置有至少两层成品放置板，与成品货架右侧相对应设置有称重平台，与称重平台右侧相对应设置有手动缠膜平台。本实用新型能够实现产品从待包到缠膜完成，实现一站式完成，包装效率得到提高。

Description

一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌

技术领域

本实用新型属于半导体包装领域，特别涉及一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌。

背景技术

半导体工厂生产出的IC晶粒产品依次排列固定在料带上，料带卷绕在料盘上进行存储，料盘打包后需要进行包装装箱。现有技术中，目前库房包装方法为一张单一的包装桌，装有IC晶粒的料盘产品直接放在包装桌上进行作业；其不足之处在于：1.产品摆放杂乱，包装材料（气泡布、包装外箱、胶带等）无处放置；2.产品包装前无待包装产品放置货架，人员需来回搬运待包产品；3.外箱包装时无可用的包装台，直接将包装外箱放置于地面包装；4.原包装桌无打印机放置台面，列印外箱标签困难；5.包装完成待缠膜的箱体产品无放置区域；6.包装桌使用面积小，单位面积利用率较小；7.包装时，出货扫码比对电脑，条码枪无地方放置，扫描困难；8.原包装操作台无电子秤放置平台，人员须搬动产品至电子秤区域称重。原包装桌没有合理的放置空间，包装桌功能单一，包装桌层数少，包装桌下方及上方空间未得到合理应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，能够实现从待包装产品从头到尾直接包装成已包装产品，并对装箱产品称重、缠上保护膜，包装效率得到大大提高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，包括待包装货架，所述待包装货架上从上到下依次排列设置有若干层支撑板，与待包装货架右侧相对应地紧靠设置有打印货架，打印货架上分别设置有上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板，上支撑层板和下支撑层板上分别放置有标签打印机和A4纸打印机，中支撑层板上设置有网格摆放架，与打印货架右侧相对应地紧靠设置有包装架，包装架上分别设置有上层摆放板、中层摆放板和下层摆放板，上层摆放板上放置有电脑和扫码枪，中层摆放板和下层摆放板上均放置有包装耗材，中层摆放板下方对应设置有可抽出的操作平台，与包装架右侧相对应设置有成品货架，成品货架上从上到下设置有至少两层成品放置板，与成品货架右侧相对应设置有称重平台，与称重平台右侧相对应设置有手动缠膜平台。

本实用新型工作时，将所需出货待包产品放置在待包装货架，待包产品为卷绕有料带的料盘，网格摆放架上放置有不同尺寸的空白标签，操作人员根据出货需求在网格摆放架上直接取出对应尺寸的空白标签列印对应的出货标签，人员打开电脑，通过扫码枪对产品进行标签条码比对扫描，核对产品信息及数量，有效避免产品混料及数量短少；人员操作装箱时将包装架下操作平台拉出，将包装外箱放置在小平台上进行产品装箱、扫描比对及封箱动作；包装完成后将操作平台放回原位，节约空间；装箱完成后，将箱体放置于成品货架，在称重平台立即进行称重作业；称重完成后立即在手动缠膜平台进行缠膜作业。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：产品从待包到缠膜完成，实现一站式完成，实现单人完成从待包到缠膜所有包装作业，减低人员成本；待包产品放置货架，可有效降低产品来回运输过程中摔落风险，避免产品损失；标签打印机和A4纸打印机平台以及标签蜂巢放置格，可随时列印出货所需各类标签及随货资料，避免人员共用打印机出现标签拿错风险；包装操作桌将各类包装规范，包装方式、包装要求粘贴于PVC挡板，人员操作包装时随时核对；包装操作桌上方电脑及条码枪放置平台，包装时扫描标签信息，方便快捷，条码进行扫描比对装箱，避免混料；外箱装箱空间使用率由原先0%上升100%，抽拉式包装平台，使用时拉出使用，使用完成后收回，有效节约仓库空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述待包装货架的各支撑板四个边角处均设置有立柱，底层支撑板上连接有防静电接地链。防静电接地链可以避免静电对产品造成影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述包装架的上层摆放板、中层摆放板和下层摆放板的四个边角处均设置有立柱，中层摆放板中部设置有分隔竖板，下层摆放板的长度小于中层摆放板的长度，操作平台下侧设置有四根支撑腿，支撑腿下端设置有滚轮，包装架上对应操作平台的左右两侧设置有两根导轨。中层摆放板下侧设置有竖直的安装板，两根导轨分别安装在安装板和左侧的立柱上。

为了节省成本并使得空间更加紧凑，所述打印货架的上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板的左侧与待包装货架右侧的两根立柱相固定，上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板的右侧与待包装货架左侧的两根立柱相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述成品货架的成品放置板右侧设置有两根立柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述称重平台上设置有电子秤，称重平台下方设有抽屉。抽屉用于放置工具。

作为本实用新型的进一步改进，所述手动缠膜平台上设置有可转动的旋转台，手动缠膜平台上对应旋转台设置有转轴。转轴上缠绕有保护膜，将箱体放置在旋转台上，转动箱体并抽出转轴上的保护膜进行缠绕箱体。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为包装架的侧视图。

图3为手动缠膜平台的立体结构图。

其中，1待包装货架，2支撑板，3打印货架，3a上支撑层板，3b中支撑层板，3c下支撑层板，4网格摆放架，5包装架，5a上层摆放板，5b中层摆放板，5c下层摆放板，6操作平台，7成品货架，7a成品放置板，8称重平台，9手动缠膜平台，10立柱，11防静电接地链，12分隔竖板，13支撑腿，13a滚轮，14导轨，15电子秤，16抽屉，17旋转台，18转轴。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，包括待包装货架1，待包装货架1上从上到下依次排列设置有若干层支撑板2，与待包装货架1右侧相对应地紧靠设置有打印货架3，打印货架3上分别设置有上支撑层板3a、中支撑层板3b和下支撑层板3c，上支撑层板3a和下支撑层板3c上分别放置有标签打印机和A4纸打印机，中支撑层板3b上设置有网格摆放架4，与打印货架3右侧相对应地紧靠设置有包装架5，包装架5上分别设置有上层摆放板5a、中层摆放板5b和下层摆放板5c，上层摆放板5a上放置有电脑和扫码枪，中层摆放板5b和下层摆放板5c上均放置有包装耗材，中层摆放板5b下方对应设置有可抽出的操作平台6，与包装架5右侧相对应设置有成品货架7，成品货架7上从上到下设置有至少两层成品放置板7a，与成品货架7右侧相对应设置有称重平台8，与称重平台8右侧相对应设置有手动缠膜平台9。

待包装货架1的各支撑板2四个边角处均设置有立柱10，底层支撑板2上连接有防静电接地链11。防静电接地链11可以避免静电对产品造成影响。

包装架5的上层摆放板5a、中层摆放板5b和下层摆放板5c的四个边角处均设置有立柱10，中层摆放板5b中部设置有分隔竖板12，下层摆放板5c的长度小于中层摆放板5b的长度，操作平台6下侧设置有四根支撑腿13，支撑腿13下端设置有滚轮13a，包装架5上对应操作平台6的左右两侧设置有两根导轨14。中层摆放板5b下侧设置有竖直的安装板，两根导轨14分别安装在安装板和左侧的立柱10上。

为了节省成本并使得空间更加紧凑，打印货架3的上支撑层板3a、中支撑层板3b和下支撑层板3c的左侧与待包装货架1右侧的两根立柱10相固定，上支撑层板3a、中支撑层板3b和下支撑层板3c的右侧与待包装货架1左侧的两根立柱10相固定。

成品货架7的成品放置板7a右侧设置有两根立柱10。

称重平台8上设置有电子秤15，称重平台8下方设有抽屉16。抽屉16用于放置工具。

手动缠膜平台9上设置有可转动的旋转台17，手动缠膜平台9上对应旋转台17设置有转轴18。转轴18上缠绕有保护膜，将箱体放置在旋转台17上，转动箱体并抽出转轴18上的保护膜进行缠绕箱体。

本实用新型工作时，将所需出货待包产品放置在待包装货架1，待包产品为卷绕有料带的料盘，网格摆放架4上放置有不同尺寸的空白标签，操作人员根据出货需求在网格摆放架4上直接取出对应尺寸的空白标签列印对应的出货标签，人员打开电脑，通过扫码枪对产品进行标签条码比对扫描，核对产品信息及数量，有效避免产品混料及数量短少；人员操作装箱时将包装架5下操作平台6拉出，将包装外箱放置在小平台上进行产品装箱、扫描比对及封箱动作；包装完成后将操作平台6放回原位，节约空间；装箱完成后，将箱体放置于成品货架7，在称重平台8立即进行称重作业；称重完成后立即在手动缠膜平台9进行缠膜作业。本实用新型的优点在于：产品从待包到缠膜完成，实现一站式完成，实现单人完成从待包到缠膜所有包装作业，减低人员成本；待包产品放置货架，可有效降低产品来回运输过程中摔落风险，避免产品损失；标签打印机和A4纸打印机平台以及标签蜂巢放置格，可随时列印出货所需各类标签及随货资料，避免人员共用打印机出现标签拿错风险；包装架5的上层摆放板5a、中层摆放板5b前均设置有PVC挡板，中层摆放板5b的左右两边均设置有侧挡板，包装操作桌将各类包装规范，包装方式、包装要求粘贴于PVC挡板，人员操作包装时随时核对；包装操作桌上方电脑及条码枪放置平台，包装时扫描标签信息，方便快捷，条码进行扫描比对装箱，避免混料；外箱装箱空间使用率由原先0%上升100%，抽拉式包装平台，使用时拉出使用，使用完成后收回，有效节约仓库空间。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，包括待包装货架，所述待包装货架上从上到下依次排列设置有若干层支撑板，与待包装货架右侧相对应地紧靠设置有打印货架，打印货架上分别设置有上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板，上支撑层板和下支撑层板上分别放置有标签打印机和A4纸打印机，中支撑层板上设置有网格摆放架，与打印货架右侧相对应地紧靠设置有包装架，包装架上分别设置有上层摆放板、中层摆放板和下层摆放板，上层摆放板上放置有电脑和扫码枪，中层摆放板和下层摆放板上均放置有包装耗材，中层摆放板下方对应设置有可抽出的操作平台，与包装架右侧相对应设置有成品货架，成品货架上从上到下设置有至少两层成品放置板，与成品货架右侧相对应设置有称重平台，与称重平台右侧相对应设置有手动缠膜平台。

2.根据权利要求1所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述待包装货架的各支撑板四个边角处均设置有立柱，底层支撑板上连接有防静电接地链。

3.根据权利要求2所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述包装架的上层摆放板、中层摆放板和下层摆放板的四个边角处均设置有立柱，中层摆放板中部设置有分隔竖板，下层摆放板的长度小于中层摆放板的长度，操作平台下侧设置有四根支撑腿，支撑腿下端设置有滚轮，包装架上对应操作平台的左右两侧设置有两根导轨。

4.根据权利要求3所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述打印货架的上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板的左侧与待包装货架右侧的两根立柱相固定，上支撑层板、中支撑层板和下支撑层板的右侧与待包装货架左侧的两根立柱相固定。

5.根据权利要求4所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述成品货架的成品放置板右侧设置有两根立柱。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述称重平台上设置有电子秤，称重平台下方设有抽屉。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于驱动IC晶粒包装的集成化工作桌，其特征在于，所述手动缠膜平台上设置有可转动的旋转台，手动缠膜平台上对应旋转台设置有转轴。

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