CN212150003U - 一种vda电池模组周转包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种VDA电池模组周转包装，其包括放置架和吸塑盒，放置架包括至少一个层板和两对称的外框，两对称的外框分别可拆卸连接在层板的两端，外框包括上外框和下外框，下外框的两端分别可拆卸连接有一第一立柱，第一立柱上端开设有装配槽，上外框的两端分别可拆卸连接有匹配第一立柱的第二立柱，第二立柱底部设置有凸起部，凸起部卡接于装配槽，两第二立柱之间可拆卸连接有挡板，吸塑盒放置于层板上，吸塑盒包括吸塑盒上盖和吸塑盒下盖，电池模组放置于塑盒下盖上。本实用新型相较于现有技术可以有效的解决堆码时转运托盘占用空间较大，浪费仓储空间的问题。

Description

一种VDA电池模组周转包装

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种VDA电池模组周转包装。

背景技术

包装(packaging)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为"包裹"、"箱子"、"盒子"、"容器"等。因为包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用。

此外，在电池箱装载过程中需要进行转运托盘车的堆码操作，堆码过程繁琐，费时费力。因此，现有技术中的转运托盘车存在需要对转运托盘进行繁琐的堆码操作，费时费力，堆码时转运托盘占用空间较大，浪费仓储空间的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种VDA电池模组周转包装，可以有效的解决堆码时转运托盘占用空间较大，浪费仓储空间的问题。

为此，本实用新型提供了一种VDA电池模组周转包装，其包括放置架和吸塑盒，放置架包括至少一个层板和两对称的外框，两对称的外框分别可拆卸连接在层板的两端，外框包括上外框和下外框，下外框的两端分别可拆卸连接有一第一立柱，第一立柱上端开设有装配槽，上外框的两端分别可拆卸连接有匹配第一立柱的第二立柱，第二立柱底部设置有第一凸起部，第一凸起部卡接于装配槽，两第二立柱之间可拆卸连接有挡板，吸塑盒放置于层板上，吸塑盒包括吸塑盒上盖和吸塑盒下盖，电池模组放置于塑盒下盖上。

进一步地，上述放置架包括三个层板，三个层板垂直设置，层板之间放置吸塑盒。

进一步地，上吸塑盒下盖内设有多个呈矩阵排列的放置槽，电池模组放置在放置槽内。

进一步地，上述放置槽之间设置有加强筋，加强筋上开设有多个凹槽。

进一步地，上述吸塑盒上盖上设置有对应放置槽的第二凸起部，第二凸起部之间留有空隙。

进一步地，上述挡板上安装有工具袋。

本实用新型所提供的一种VDA电池模组周转包装，主要设置了其包括放置架和吸塑盒，放置架包括至少一个层板和两对称的外框，两对称的外框分别可拆卸连接在层板的两端，外框包括上外框和下外框，下外框的两端分别可拆卸连接有一第一立柱，第一立柱上端开设有装配槽，上外框的两端分别可拆卸连接有匹配第一立柱的第二立柱，第二立柱底部设置有第一凸起部，第一凸起部卡接于装配槽，两第二立柱之间可拆卸连接有挡板，吸塑盒放置于层板上，吸塑盒包括吸塑盒上盖和吸塑盒下盖，电池模组放置于塑盒下盖上。在转运电池模组时，电池模组放置在吸塑盒下盖内，在盖上吸塑盒上盖，将包装好的吸塑盒固定放置在层板上，就可以进行电池模组转运，周转完成后，为了节省占用空间，放置架可以拆卸，层板可以堆叠。

因而，本结构相较于现有技术实现可以有效的解决堆码时转运托盘占用空间较大，浪费仓储空间的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种VDA电池模组周转包装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种VDA电池模组周转包装中放置槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种VDA电池模组周转包装中吸塑盒下盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种VDA电池模组周转包装中吸塑盒上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种VDA电池模组周转包装，主要设置了放置架1和吸塑盒2，放置架1包括至少一个层板11和两对称的外框12，两对称的外框12分别可拆卸连接在层板11的两端，外框12包括上外框121 和下外框122，下外框122的两端分别可拆卸连接有一第一立柱3，第一立柱上端开设有装配槽31，上外框121的两端分别可拆卸连接有匹配第一立柱3 的第二立柱4，第二立柱4底部设置有第一凸起部41，第一凸起部41卡接于装配槽31，两第二立柱4之间可拆卸连接有挡板42，吸塑盒2放置于层板11 上，吸塑盒2包括吸塑盒上盖21和吸塑盒下盖22，电池模组放置于吸塑盒下盖22上。

具体的，参见图1至图4，吸塑盒下盖22内设有多个呈矩阵排列的放置槽221，所述电池模组放置在放置槽221内，放置槽221之间设置有加强筋222，加强筋222上开设有多个凹槽5，吸塑盒上盖21上设置有对应放置槽221的第二凸起部211，第二凸起部211之间留有空隙，挡板42上安装有工具袋6。

本实用新型所提供的一种VDA电池模组周转包装，主要设置了其包括放置架和吸塑盒，放置架包括至少一个层板和两对称的外框，两对称的外框分别可拆卸连接在层板的两端，外框包括上外框和下外框，下外框的两端分别可拆卸连接有一第一立柱，第一立柱上端开设有装配槽，上外框的两端分别可拆卸连接有匹配第一立柱的第二立柱，第二立柱底部设置有第一凸起部，第一凸起部卡接于装配槽，两第二立柱之间可拆卸连接有挡板，吸塑盒放置于层板上，吸塑盒包括吸塑盒上盖和吸塑盒下盖，电池模组放置于塑盒下盖上。在转运电池模组时，电池模组放置在吸塑盒下盖内，在盖上吸塑盒上盖，将包装好的吸塑盒固定放置在层板上，就可以进行电池模组转运，周转完成后，为了节省占用空间，放置架可以拆卸，层板可以堆叠。

因而，本结构相较于现有技术实现可以有效的解决堆码时转运托盘占用空间较大，浪费仓储空间的问题。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种VDA电池模组周转包装，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：放置架包括三个层板11，三个层板11垂直设置，层板11之间放置吸塑盒2。

第一层板作为支撑基座，其余的层板对应吸塑盒，在周转过程中，层板是金属材质，可以提供支撑力，满足产线自动化调取工作，保证转运的安全性。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种VDA电池模组周转包装，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：放置架1上还设置有两条紧固带7，通过上述结构的设置，可以使得吸塑盒紧固的更加牢固，放置电池模组掉落。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，包括放置架(1)和吸塑盒(2)，所述放置架(1)包括至少一个层板(11)和两对称的外框(12)，两对称的所述外框(12)分别可拆卸连接在所述层板(11)的两端，所述外框(12)包括上外框(121)和下外框(122)，所述下外框(122)的两端分别可拆卸连接有一第一立柱(3)，所述第一立柱上端开设有装配槽(31)，所述上外框(121)的两端分别可拆卸连接有匹配所述第一立柱(3)的第二立柱(4)，所述第二立柱(4)底部设置有第一凸起部(41)，所述第一凸起部(41)卡接于所述装配槽(31)，两所述第二立柱(4)之间可拆卸连接有挡板(42)，所述吸塑盒(2)放置于所述层板(11)上，所述吸塑盒(2)包括吸塑盒上盖(21)和吸塑盒下盖(22)，电池模组放置于所述吸塑盒下盖(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，所述放置架包括三个所述层板(11)，所述三个层板(11)垂直设置，所述层板(11)之间放置所述吸塑盒(2)。

3.根据权利要求1所述的一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，所述吸塑盒下盖(22)内设有多个呈矩阵排列的放置槽(221)，所述电池模组放置在所述放置槽(221)内。

4.根据权利要求3所述的一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，所述放置槽(221)之间设置有加强筋(222)，所述加强筋(222)上开设有多个凹槽(5)。

5.根据权利要求3所述的一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，所述吸塑盒上盖(21)上设置有对应所述放置槽(221)的第二凸起部(211)，所述第二凸起部(211)之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种VDA电池模组周转包装，其特征在于，所述挡板(42)上安装有工具袋(6)。

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