CN210527119U

CN210527119U - 一种用于大型电池箱体的包装运输架

Info

Publication number: CN210527119U
Application number: CN201921314758.7U
Authority: CN
Inventors: 陈晓锋; 季惠; 吴昊; 庞胜; 张卿
Original assignee: Jiangsu Yidu Intelligent Special Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yidu Intelligent Special Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种可使大型电池箱体堆叠摆放、自身可拆分回收的用于大型电池箱体的包装运输架，包括：底托和至少一层隔离叠放大型电池箱体的成对使用的支撑组件，底托的四个角部分别活动设置有立柱，立柱上设置有保护膜，所述的支撑组件包括：支撑梁，支撑梁上穿设有至少一个与大型电池箱体上的装配孔相配合的定位销，定位销顶部的销帽凸出支撑梁，销帽的顶面向里开设有定位销孔，定位销上套设有保护套、活动套设有保护垫片；所述的底托上设置有与所述大型电池箱体上的装配孔一一对应的安装销孔。该包装运输架可充分利用运输空间，并可重复回收利用，大大降低了运输成本。

Description

一种用于大型电池箱体的包装运输架

技术领域

本实用新型涉及包装货架结构技术领域，具体涉及一种用于大型电池箱体的包装运输架。

背景技术

目前，随着节能环保理念被社会广泛认同，各种新能源车型不断涌现，新能源汽车配套的动力电池箱的种类日益繁多。对于乘用车等车型配套的大型电池箱体，其尺寸、重量和整体结构都不同于常规的商用车电池箱。这类大型电池箱体的承重区域仅限于箱体两侧与车架装配用的加强固定孔处，而箱体本身无法直接堆叠，所以传统纸箱已经无法满足包装承重要求。另外，采用纸箱方式不能堆叠，无法充分利用货车高度方向的空间。而且，大型的纸箱通常不能满足多次回收的耐用性要求，从而导致分摊到单件电池箱体的包装运输成本较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以使大型电池箱体堆叠摆放、自身可拆分回收的用于大型电池箱体的包装运输架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于大型电池箱体的包装运输架，包括：底托，底托的四个角部分别活动设置有立柱，立柱上设置有用于避免电池箱体碰伤的保护膜，该包装运输架还包括有：至少一层沿竖直方向隔离叠放大型电池箱体的成对使用的支撑组件，该支撑组件的具体结构包括：支撑梁，支撑梁上穿设有至少一个与大型电池箱体上的装配孔相配合的定位销，定位销顶部的销帽凸出支撑梁，销帽的顶面向里开设有定位销孔，定位销上套设有由高分子材料制成的保护套，该支撑组件还包括有：与所述的定位销配套的由高分子材料制成的保护垫片；所述的底托上设置有与所述大型电池箱体上的装配孔一一对应的安装销孔。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的支撑梁上穿设有一对与所述的大型电池箱体上的一对装配孔相对应的定位销。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述立柱的顶部沿周向设置有至少两个沿着立柱的长度方向布置的导向叶片，导向叶片的顶部设置有导向倒角；所述底托的底面上开设有与所述的导向叶片相配合的导向安装孔。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的导向叶片沿周向均匀布置在立柱上。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的立柱在导向叶片的下方设置有到位指示板。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的到位指示板呈现环形。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的立柱在靠近底端处设置有与底托相配合的半包式支撑板，使得该支撑板避开大型电池箱体。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述的支撑板与立柱之间还设置有至少一块加强筋板。

作为一种优选方案，在所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架中，所述底托的背面设置有用于收纳所述的立柱和支撑组件的收纳室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的包装运输架的结构非常简单和牢固，易于实现和维修，该包装运输架采用支撑组件巧妙地利用了大型电池箱体的装配孔对大型电池进行堆叠摆放，通过大型电池箱体自身的重力使上下层配合更加紧凑，充分利用了运输空间，大大降低了运输成本，而且，四周的立柱可使大型电池箱体在运输途中得到充分的保护，在运输途中的震动会由支撑在大型电池箱体承重处(装配孔处)的两侧支撑梁将力依次传递到底托上，可有效地防止大型电池箱体本身受力较多而产生变形或损坏；另外，整个包装运输架还可以堆叠摆放，进而可以更加充分地利用运输空间，进一步降低了运输成本；除此之外，包装运输架可回收再利用，而且，由于立柱和支撑组件与底托都可以拆分，搬运比较轻松方便，并降低了回收包装运输架时所占用的运输空间，降低了回收成本，也就降低了大型电池箱体的包装成本；此外，通过在底托的背面设置有收纳室，可以将立柱和支撑组件置于该收纳室中，进一步了降低了回收包装运输架时所占用的运输空间，从而进一步降低了回收成本，也就进一步降低了大型电池箱体的包装成本。

附图说明

图1是本实用新型所述立柱的结构示意图。

图2是本实用新型所述支撑梁的结构示意图。

图3是本实用新型所述支撑梁的剖面结构示意图。

图4是本实用新型所述底托的结构示意图。

图5是支撑梁与底托装配结构示意图。

图6是支撑梁与底托装配关系的剖面结构示意图。

图7是图6中A部分的放大结构示意图。

图8是立柱与底托装配关系的剖面结构示意图。

图9是图8中B部分的放大结构示意图。

图10是图8中C部分的放大结构示意图。

图11是支撑梁和立柱与底托装配结构示意图。

图12是大型电池箱体的堆放状态示意图。

图13是一个包装运输架装载大型电池箱体的剖面结构示意图。

图14是图13中D部分的放大结构示意图。

图15是两个包装运输架装叠放状态的结构示意图。

图16是两个包装运输架装叠放状态的剖视结构示意图。

图17是图16中E部分的放大结构示意图。

图18是立柱回收单层状态示意图。

图19是支撑梁回收单层状态示意图。

图20是回收排布包装运输货架的结构示意图。

图21是回收排布堆放包装运输货架的结构示意图。图1至图21中的附图标记为：1：立柱；11、支撑板；12、加强筋板；15、导向叶片；151、导向倒角；16、到位指示板；2：支撑梁；21：定位销；211、销帽；2111、定位销孔； 22：尼龙套；23、硅胶垫圈；3：底托；31、安装销孔；32、立柱安装孔，33、导向安装孔，4、大型电池箱体。

具体实施方式

下面将结合附图，详细描述本实用新型所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架的具体实施方案：

如图11所示，本实用新型的用于大型电池箱体的包装运输架，包括：四根立柱1、框架式底托3和若干对沿竖直方向隔离叠放大型电池箱体4的成对使用的支撑组件，该底托3采用标准型材和钣金材料拼焊而成，使得底托3的背面形成用于收纳立柱1和支撑组件的收纳室；所述底托3的四个角部分别设置有与所述的立柱1相配合的立柱安装孔32──参见图4所示，所述的立柱1活动插设在相应的立柱安装孔32中，如图1所示，所述立柱1在靠近底端处设置有与底托1的上平面相配合的半包式支撑板11，使得支撑板11避开大型电池箱体 4，支撑板11与立柱1之间还设置有三块加强筋板12，立柱1上设置有用于避免大型电池箱体4碰伤的作为保护膜的EPE膜(属于本领域的惯常持术，图中未示出)；所述支撑组件的具体结构包括：支撑梁2，如图2和图3所示，所述的支撑梁2上通过焊接穿设有一对与大型电池箱体4上的装配孔相配合的定位销21，定位销21顶部的销帽211凸出支撑梁2，销帽211的顶面向里开设有深入定位销21的定位销孔2111，定位销21上套设有作为保护套的尼龙套22，该支撑组件还包括有：与所述的定位销21配套的作为保护垫片的硅胶垫圈23；所述底托3的两侧上设置有与所述大型电池箱体4上的相应侧的一对装配孔一一对应的安装销孔31──参见图4所示；在本实施例中，所述立柱1的顶部沿周向均匀设置有四个沿着立柱1的长度方向布置的导向叶片15，导向叶片15的顶部设置有导向倒角151，立柱1在导向叶片15的下方设置有环形的到位指示板 16；如图8至图11所示，所述底托3的底面上开设有与所述的导向叶片15相配合的导向安装孔33。

实际使用时，先将两件支撑梁2安装在底托3上──参见图5所示，安装时，将支撑梁2上的定位销21插入底托3上对应的安装销孔中，接着，将大型电池箱体4放置在这一对支撑梁2上，放置时，让大型电池箱体4的相应装配通孔背面的不锈钢垫片对准销帽211，然后，再将两件支撑梁2放在大型电池箱体4上，放置时，让支撑梁2的定位销21插入大型电池箱体4的装配孔和下层支撑梁2对齐的定位销孔2111中，以此类推，堆放八层大型电池箱体4，再在最上层安装两件支撑梁2──参见图12至图14所示；安装时，支撑梁2与大型电池箱体4之间用硅胶垫圈23隔开──参见图6、图7所示，避免大型电池箱体4与支撑梁2的表面直接接触，减少运输途中的摩擦量，降低大型电池箱体4 表面磨损率。然后，打上打包带，将八件大型电池箱体4紧紧地包扎在一起，接着，将四根立柱1四周用EPE膜包裹好插入底托3对应的四个立柱安装孔32 中──参见图8至图10所示，完成包装。堆放两层包装运输架时，只需确保下层包装运输架的四根立柱1与上层底托3底部的四个孔位对齐，将上层包装运输架缓缓落下直至上层包装运输架不再滑动，然后，通过观察到位指示板16是否到位来判定下层的立柱1是否完全插入上层底托3的导向安装孔33中──参见图15至图17所示。

回收时，将底托3翻身倒置在地面上，然后将支撑梁2和立柱1分别排放在倒放在地面的两个底托3的收纳室中──参见图18和图19所示。一个底托3 中整齐排放，最多可放置29根支撑梁2或者18根立柱1，排放好后，将放置有支撑梁2和立柱1的底托3分别打上打包带，确保在运输途中不会因颠簸而滑出底托3。

如图20和图21所示，回收装车时，先将一只底托3放于底层，第二层、第三层依次放置有支撑梁2和立柱1的底托3，具体的放置数量可根据实际情况而定。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims

1.一种用于大型电池箱体的包装运输架，包括：底托，其特征在于，底托的四个角部分别活动设置有立柱，立柱上设置有用于避免电池箱体碰伤的保护膜，所述的包装运输架还包括有：至少一层沿竖直方向隔离叠放大型电池箱体的成对使用的支撑组件，该支撑组件的具体结构包括：支撑梁，支撑梁上穿设有至少一个与大型电池箱体上的装配孔相配合的定位销，定位销顶部的销帽凸出支撑梁，销帽的顶面向里开设有定位销孔，定位销上套设有由高分子材料制成的保护套，该支撑组件还包括有：与所述的定位销配套的由高分子材料制成的保护垫片；所述的底托上设置有与所述大型电池箱体上的装配孔一一对应的安装销孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的支撑梁上穿设有一对与所述的大型电池箱体上的一对装配孔相对应的定位销。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述立柱的顶部沿周向设置有至少两个沿着立柱的长度方向布置的导向叶片，导向叶片的顶部设置有导向倒角；所述底托的底面上开设有与所述的导向叶片相配合的导向安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的导向叶片沿周向均匀布置在立柱上。

5.根据权利要求3所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的立柱在导向叶片的下方设置有到位指示板。

6.根据权利要求5所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的到位指示板呈环形。

7.根据权利要求1所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的立柱在靠近底端处设置有与底托相配合的半包式支撑板，使得该支撑板避开大型电池箱体。

8.根据权利要求7所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述的支撑板与立柱之间还设置有至少一块加强筋板。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种用于大型电池箱体的包装运输架，其特征在于，所述底托的背面设置有用于收纳所述的立柱和支撑组件的收纳室。