CN217806134U - 一种新型齿轮泵包装运输铁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型齿轮泵包装运输铁架，包括从上往下依次套接的底层架、中层架和顶层架，底层架包括底板和限位板，中层架包括底板和限位板，限位板上均设有若干个阵列分布的限位孔，每个限位孔中放置一件齿轮泵，限位孔的形状与齿轮泵外形相配合，底板用于支撑齿轮泵，顶层架包括防护板，所述底层架和中层架、中层架和顶层架均通过四件定位插销固定连接。本实用新型通过设置运输铁架，可以反复重新利用，节省了生产成本；运输铁架可以将批量齿轮泵隔开放置，并采用聚氨酯板、软胶防止齿轮泵磕碰，保证运输过程中产品质量；运输铁架可以2‑3套叠加存放，减少仓库占用面积，合理利用空间。

Description

一种新型齿轮泵包装运输铁架

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵运输技术领域，具体涉及一种新型齿轮泵包装运输铁架。

背景技术

齿轮泵作为一款精密零部件，产品包装必须做到防磕碰。行业内普遍采用塑料袋封装，纸箱泡沫包装，木托盘运输的方式。该方式虽然保证了产品包装运输质量，但需耗费大量的纸箱泡沫和木托盘且材料均无法回收，企业人工效率低，提高了生产成本。而且生产纸箱、木托盘将耗费大量的木材，不利于保护生态环境，废弃的泡沫也将对环境造成破坏。纸箱泡沫强度低，不利于叠加存放，仓库占用面积大，空间利用率低。

实用新型内容

为解决上述现有技术采用纸箱泡沫和木托盘耗费大量木材，材料无法回收，生产成本高，不能叠加存放，空间利用率低的问题，本实用新型提供了一个新型齿轮泵包装运输铁架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型齿轮泵包装运输铁架, 其特征在于：包括从上往下依次套接的长度与宽度均一致的底层架、中层架和顶层架，所述底层架包括设于底层架中部的底板和上部的限位板，所述中层架包括设于中层架下部的底板和下部的限位板，所述限位板上均设有若干个阵列分布的限位孔，每个限位孔中放置一件齿轮泵，所述限位孔的形状与齿轮泵外形相配合，用于齿轮泵限位，所述底板用于支撑齿轮泵，所述顶层架包括设于顶层架上部的防护板，所述底层架和中层架、中层架和顶层架均通过四件定位插销固定连接。

优选的，所述底层架的底板上平面上固定连接有聚氨酯板，所述中层架的底板上平面、下平面上均固定连接有聚氨酯板，所述限位孔内侧壁上均设有软胶，所述防护板下平面上固定连接有聚氨酯板，所述聚氨酯板、软胶均用于防止齿轮泵磕碰。

优选的，所述底层架还包括设于底层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第一立柱，前面两第一立柱、后面两第一立柱的下平面上均固定连接有一根扁钢，四件第一立柱的中部固定连接有四根底板支撑角钢，所述底板支撑角钢的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，所述底板支撑角钢的竖板外侧面与该底板支撑角钢两端的两件第一立柱的对应外侧面平齐，所述底板固定连接于四底板支撑角钢的横板上平面上，所述限位板固定连接于四件第一立柱上端，所述底层架上前侧和后侧的底板支撑角钢下平面上并排均布设有四根加强筋，所述扁钢上平面与对应底板支撑角钢下平面之间均布设有两根加强支柱。

优选的，所述中层架还包括设于中层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第二立柱，四件第二立柱的下部固定连接有四根底板支撑角钢，所述底板支撑角钢的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，所述底板支撑角钢的竖板外侧面与该底板支撑角钢两端的两件第二立柱的对应外侧面平齐，所述底板固定连接于四底板支撑角钢的横板上平面上，所述限位板固定连接于四件第二立柱上端，所述中层架上前侧和后侧的底板支撑角钢下平面中间并排均布设有两根加强筋。

优选的，所述顶层架还包括设于顶层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第三立柱，四件第三立柱的上端面上固定连接有四根首尾连接成矩形框架结构的防护板支撑方钢管，所述防护板固定连接于四件防护板支撑方钢管下平面上。

优选的，所述第一立柱、第二立柱的上端两外侧面上固定连接有L型固定板，该L型固定板高出第一立柱/第二立柱上端面，前面的L型固定板前侧面上端、后面的L型固定板后侧面上端均设有第一插销孔；

所述第二立柱下底面与第一立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，第二立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第二插销孔，所述第一插销孔和对应第二插销孔内均插设有定位插销，将底层架和中层架固定连接；

所述第三立柱下底面与第二立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，第三立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第三插销孔，所述第一插销孔和对应第三插销孔内均插设有定位插销，将中层架和顶层架固定连接。

优选的，所述定位插销设为L型定位插销，工作时，L型定位插销一端插入对应连接的两定位插销孔内，另一端呈水平放置，插入后另一端因自重自动旋转朝下放置；所述L型定位插销插入端下方、旋转朝下端外侧设有挡板，用于防止定位插销插入对应连接的两定位插销孔后因震动掉落。

优选的，所述底层架上的限位板与底板之间、中层架上的限位板与底板之间均设有若干根阵列均布的十字加强筋，该十字加强筋与阵列均布的限位孔错位设置。

优选的，所述底板和防护板上均设有若干通孔，用于底板和防护板采用铆钉铆接聚氨酯板。

优选的，所述运输铁架可以将2-3套叠加存放，减少仓库占用面积，合理利用空间；所述第三立柱的上端两外侧面上固定连接有L型固定板，该L型固定板高出第三立柱上端面，前面两L型固定板前侧面上端、后面两L型固定板后侧面上端均设第一插销孔，相叠加的两运输铁架中位于上方的底层架四件第一立柱下底面与位于下方的顶层架四件第三立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，且该第一立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第四插销孔，所述第一插销孔和对应第四插销孔内均插设有定位插销，将相叠加的两运输铁架固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：1、通过设置运输铁架，可以反复重新利用，节省了生产成本；2、运输铁架可以将批量齿轮泵分两层隔开放置，限位孔内侧壁上均设有软胶防止齿轮泵磕碰，底板上平面、防护板下平面上均采用聚氨酯板防止齿轮泵磕碰，保证了运输过程中齿轮泵质量；运输铁架可以2-3套叠加存放，减少仓库占用面积，合理利用空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例底层架结构示意图；

图3为本实用新型实施例底层架反面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中层架结构示意图；

图5为本实用新型实施例中层架反面结构示意图；

图6为本实用新型实施例顶层架结构示意图；

图7为本实用新型实施例顶层架反面结构示意图；

图8为本实用新型实施例2套运输铁架叠加结构示意图。

图中：100、底层架，200、中层架，300、顶层架，1、第一立柱，101、第四插销孔，2、底板支撑角钢，3、底板，4、限位板，401、限位孔，5、扁钢，6、加强筋，7、加强支柱，8、十字加强筋，9、L型固定板，901、第一插销孔，10、定位插销，11、挡板，12、第二立柱，1201、第二插销孔，13、第三立柱，1301、第三插销孔，14、防护板支撑方钢管，15、防护板，16、齿轮泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，本实用新型实施例包括从上往下依次套接的长度与宽度均一致的底层架100、中层架200和顶层架300.

底层架100包括设于底层架100中部的底板3和上部的限位板4，限位板4上均设有20个阵列分布的限位孔401，限位孔401采用激光切割加工，限位孔16的形状与齿轮泵16外形相配合，外形美观，尺寸精度高；每个限位孔401中放置一件齿轮泵16，用于齿轮泵16限位，底板3用于支撑齿轮泵16；

底层架100还包括设于底层架100四角处的四根呈矩形阵列均布的第一立柱1，前面两第一立柱1、后面两第一立柱1的下平面上均固定连接有一根扁钢5，四件第一立柱1的中部固定连接有四根底板支撑角钢2，底板支撑角钢2的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，底板支撑角钢的竖板外侧面与该底板支撑角钢两端的两件第一立柱1的对应外侧面平齐，底板3固定连接于四底板支撑角钢2的横板上平面上，限位板4固定连接于四件第一立柱1上端，底层架100上前侧和后侧的底板支撑角钢2下平面上并排均布设有四根加强筋6，加强筋6采用方钢管，扁钢5上平面与对应底板支撑角钢2下平面之间均布设有两根加强支柱7，加强支柱7采用方钢管；

第一立柱1上端两外侧面上固定连接有L型固定板9，该L型固定板9高出第一立柱1上端面，前面的L型固定板9前侧面上端、后面的L型固定板9后侧面上端均设有第一插销孔901。

中层架200包括设于中层架200下部的底板3和下部的限位板4，限位板4上均设有20个阵列分布的限位孔401，限位孔401采用激光切割加工，限位孔16的形状与齿轮泵16外形相配合，外形美观，尺寸精度高；每个限位孔401中放置一件齿轮泵16，用于齿轮泵16限位，底板3用于支撑齿轮泵16；

中层架200还包括设于中层架200四角处的四根呈矩形阵列均布的第二立柱12，四件第二立柱12的下部固定连接有四根底板支撑角钢2，底板支撑角钢2的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，底板支撑角钢2的竖板外侧面与该底板支撑角钢2两端的两件第二立柱12的对应外侧面平齐，底板3固定连接于四底板支撑角钢2的横板上平面上，限位板4固定连接于四件第二立柱12上端，中层架200上前侧和后侧的底板支撑角钢2下平面中间并排均布设有两根加强筋6，加强筋6采用方钢管；

第二立柱12下底面与第一立柱1上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板9内，第二立柱12下端与第一插销孔901相对应位置均设有第二插销孔1201，第一插销孔901和对应第二插销孔1201内均插设有定位插销10，将底层架100和中层架200固定连接；

第二立柱12的上端两外侧面上固定连接有L型固定板9，该L型固定板9高出第二立柱12上端面，前面的L型固定板9前侧面上端、后面的L型固定板9后侧面上端均设有第一插销孔901。

顶层架300包括设于顶层架300上部的防护板15，还包括设于顶层架300四角处的四根呈矩形阵列均布的第三立柱13，四件第三立柱13的上端面上固定连接有四根首尾连接成矩形框架结构的防护板支撑方钢管14，防护板15固定连接于四件防护板支撑方钢管14下平面上；

第三立柱13下底面与第二立柱12上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板9内，第三立柱13下端与第一插销孔901相对应位置均设有第三插销孔1301，第一插销孔901和对应第三插销孔1301内均插设有定位插销10，将中层架200和顶层架300固定连接。

底层架100的底板3上平面上固定连接有聚氨酯板，中层架200的底板3上、下平面上均固定连接有聚氨酯板，限位孔401内侧壁上均设有软胶，防护板15下平面上固定连接有聚氨酯板，聚氨酯板、软胶均用于防止齿轮泵16磕碰，从而保证运输过程中齿轮泵16质量不被震动损伤。

作为优选，定位插销10设为L型定位插销，工作时，L型定位插销一端插入对应连接的两定位插销孔内，另一端呈水平放置，插入后另一端因自重自动旋转朝下放置；L型定位插销插入端下方、旋转朝下端外侧设有挡板11，用于防止定位插销10插入对应连接的两定位插销孔后因震动掉落。

作为优选，L型固定板的两端面上、下两侧均设有45度倒角，可防止使用时刮伤操作人员的手，使安装更方便。

作为优选，底层架100上的限位板4与底板3之间、中层架200上的限位板4与底板3之间均设有12根阵列均布的十字加强筋8，该十字加强筋8与阵列均布的限位孔401错位设置。

作为优选，底板3和防护板15上均设有若干通孔，用于底板3和防护板15采用铆钉铆接聚氨酯板。

作为优选，运输铁架可以将2-3套叠加存放，减少仓库占用面积，合理利用空间；第三立柱13的上端两外侧面上固定连接有L型固定板9，该L型固定板9高出第三立柱13上端面，前面两L型固定板9前侧面上端、后面两L型固定板9后侧面上端均设第一插销孔901，相叠加的两运输铁架中位于上方的底层架100四件第一立柱1下底面与位于下方的顶层架300四件第三立柱13上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板9内，且该第一立柱1下端与第一插销孔901相对应位置均设有第四插销孔101，第一插销孔901和对应第四插销孔101内均插设有定位插销10，将相叠加的两运输铁架固定连接。

本实用新型工作时，先清理运输铁架底板3上的异物，待齿轮泵16涂抹防锈油套好塑料袋后，将齿轮泵16依次放入限位板4限位孔401中，底层架100装满后将中层架200套接于底层架100的四件L型固定板9中间，插上定位插销10，中层架200摆满后，将顶层架300套接于中层架200的四件L型固定板9中间，插上定位插销10。至此，该套包装运输铁架打包完成，实际存放使用时可以根据仓库堆高情况，两套或三套叠加一起，以减少运输铁架占用仓库面积，合理利用空间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型齿轮泵包装运输铁架, 其特征在于：包括从上往下依次套接的长度与宽度均一致的底层架、中层架和顶层架，所述底层架包括设于底层架中部的底板和上部的限位板，所述中层架包括设于中层架下部的底板和下部的限位板，所述限位板上均设有若干个阵列分布的限位孔，每个限位孔中放置一件齿轮泵，所述限位孔的形状与齿轮泵外形相配合，用于齿轮泵限位，所述底板用于支撑齿轮泵，所述顶层架包括设于顶层架上部的防护板，所述底层架和中层架、中层架和顶层架均通过四件定位插销固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述底层架的底板上平面上固定连接有聚氨酯板，所述中层架的底板上平面、下平面上均固定连接有聚氨酯板，所述限位孔内侧壁上均设有软胶，所述防护板下平面上固定连接有聚氨酯板，所述聚氨酯板、软胶均用于防止齿轮泵磕碰。

3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述底层架还包括设于底层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第一立柱，前面两第一立柱、后面两第一立柱的下平面上均固定连接有一根扁钢，四件第一立柱的中部固定连接有四根底板支撑角钢，所述底板支撑角钢的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，所述底板支撑角钢的竖板外侧面与该底板支撑角钢两端的两件第一立柱的对应外侧面平齐，所述底板固定连接于四底板支撑角钢的横板上平面上，所述限位板固定连接于四件第一立柱上端，所述底层架上前侧和后侧的底板支撑角钢下平面上并排均布设有四根加强筋，所述扁钢上平面与对应底板支撑角钢下平面之间均布设有两根加强支柱。

4.根据权利要求3所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述中层架还包括设于中层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第二立柱，四件第二立柱的下部固定连接有四根底板支撑角钢，所述底板支撑角钢的横板均朝下朝内设置，且位于同一水平面上，所述底板支撑角钢的竖板外侧面与该底板支撑角钢两端的两件第二立柱的对应外侧面平齐，所述底板固定连接于四底板支撑角钢的横板上平面上，所述限位板固定连接于四件第二立柱上端，所述中层架上前侧和后侧的底板支撑角钢下平面中间并排均布设有两根加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述顶层架还包括设于顶层架四角处的四根呈矩形阵列均布的第三立柱，四件第三立柱的上端面上固定连接有四根首尾连接成矩形框架结构的防护板支撑方钢管，所述防护板固定连接于四件防护板支撑方钢管下平面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述第一立柱、第二立柱的上端两外侧面上固定连接有L型固定板，该L型固定板高出第一立柱/第二立柱上端面，前面的L型固定板前侧面上端、后面的L型固定板后侧面上端均设有第一插销孔；

所述第二立柱下底面与第一立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，第二立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第二插销孔，所述第一插销孔和对应第二插销孔内均插设有定位插销，将底层架和中层架固定连接；

所述第三立柱下底面与第二立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，第三立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第三插销孔，所述第一插销孔和对应第三插销孔内均插设有定位插销，将中层架和顶层架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述定位插销设为L型定位插销，工作时，L型定位插销一端插入对应连接的两定位插销孔内，另一端呈水平放置，插入后另一端因自重自动旋转朝下放置；所述L型定位插销插入端下方、旋转朝下端外侧设有挡板，用于防止定位插销插入对应连接的两定位插销孔后因震动掉落。

8.根据权利要求7所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述底层架上的限位板与底板之间、中层架上的限位板与底板之间均设有若干根阵列均布的十字加强筋，该十字加强筋与阵列均布的限位孔错位设置。

9.根据权利要求8所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述底板和防护板上均设有若干通孔，用于底板和防护板采用铆钉铆接聚氨酯板。

10.根据权利要求9所述的一种新型齿轮泵包装运输铁架，其特征在于：所述运输铁架可以将2-3套叠加存放，减少仓库占用面积，合理利用空间；所述第三立柱的上端两外侧面上固定连接有L型固定板，该L型固定板高出第三立柱上端面，前面两L型固定板前侧面上端、后面两L型固定板后侧面上端均设第一插销孔，相叠加的两运输铁架中位于上方的底层架四件第一立柱下底面与位于下方的顶层架四件第三立柱上平面一一对应相贴合，并套设于对应L型固定板内，且该第一立柱下端与第一插销孔相对应位置均设有第四插销孔，所述第一插销孔和对应第四插销孔内均插设有定位插销，将相叠加的两运输铁架固定连接。

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