CN112224599B - 一种泡沫包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫包装箱，包括箱体侧板、连接侧板、箱盖、箱底、转动杆、支撑单元和隔料板，所述的箱体侧板为前后对侧设置，箱体侧板之间左右对侧设置有连接侧板，位于箱体侧板右侧的连接侧板上端设置有箱盖，位于箱体侧板左侧的连接侧板下端设置有箱底，箱体侧板与连接侧板之间以及连接侧板与箱盖、箱底之间均通过转动杆相连接，且箱体侧板与连接侧板之间均设置有支撑单元，箱体侧板与连接侧板之间设置有隔料板；本发明能够解决现有普通泡沫包装箱在使用过程中存在的：因泡沫包装箱不可折叠，所以泡沫包装箱仓储的空间成本较高；泡沫包装箱的使用企业对泡沫包装箱的采购成本较高；泡沫包装箱的利用率较低等问题。

Description

一种泡沫包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，特别涉及一种泡沫包装箱。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，按材质分一般有纸质包装箱、木质包装箱、金属包装箱和泡沫包装箱，其中泡沫包装箱就是以泡沫塑料为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，且泡沫包装箱具有以下优点：

(1)容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；

(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；

(3)对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；

(4)吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；

(5)导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；

现有泡沫包装箱生产出来后形状就已经固定不可折叠，当完成对物品的运输后由于其所占空间较大且价值较低所以通常不会将其运输回出发地再次利用，因此现有普通泡沫包装箱在使用过程中通常存在以下问题：

1.因泡沫包装箱不可折叠，所以在对泡沫包装箱进行仓储时通常需要较大的空间，从而导致生产泡沫包装箱的厂家以及需要使用大量泡沫包装箱的企业提高了对泡沫包装箱进行仓储的空间成本；

2.现有泡沫包装箱在将物品运输至目的地后，因泡沫包装箱所需空间较大、回收再次使时的回收运输成本较高而不会再回收至出发地再次使用，因此发出泡沫包装箱的企业对泡沫包装箱的采购成本较高；且由于发出泡沫包装箱的企业不对泡沫包装箱进行回收，使得接收由泡沫包装箱所包装物品的企业在取用完泡沫包装箱内的物品后，通常会将泡沫包装箱收集后售卖给废品回收处，使得泡沫包装箱仅使用一次就被回收处理，从而导致泡沫包装箱的利用率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫包装箱，包括箱体侧板、连接侧板、箱盖、箱底、转动杆、支撑单元和隔料板，所述的箱体侧板为前后对侧设置，箱体侧板之间左右对侧设置有连接侧板，位于箱体侧板右侧的连接侧板上端设置有箱盖，位于箱体侧板左侧的连接侧板下端设置有箱底，箱体侧板与连接侧板之间以及连接侧板与箱盖、箱底之间均通过转动杆相连接，且箱体侧板与连接侧板之间均设置有支撑单元，箱体侧板与连接侧板内侧中部均开设有弧形插接槽，且弧形插接槽之间设置有一个十字形结构的隔料板；

具体工作时，本发明能够进行折叠，从而能够在运输完物品后对其进行折叠，使得折叠后的泡沫包装箱能够减少其所占的空间，导致发出泡沫包装箱的厂家能够对折叠后的泡沫包装箱进行再次使用，从而能够降低使用泡沫包装箱的厂家对泡沫包装箱进行采购的成本，并且增加了泡沫包装箱的利用率，且通过对泡沫包装箱进行折叠能够降低泡沫包装箱生产厂家以及需要大量使用泡沫包装箱的企业降低对泡沫包装箱进行仓储的成本；

当需要使用泡沫包装箱时，将箱底左侧翻至与位于箱体侧板右侧的连接侧板相贴合，再通过胶带对其进行连接，然后将物品放置在箱底上端位于箱体侧板、连接侧板和隔料板之间，最后将箱盖翻至与位于箱体侧板左侧的连接侧板相贴合，从而使本发明能够对物品进行存放，当需要对本发明进行折叠时，首先将箱盖通过翻转的方式打开，再通过支撑单元使其不再对箱体侧板与连接侧板之间的连接处进行支撑，之后将隔料板向上抽出，再然后将箱底与连接侧板之间的胶带去除，再之后将箱体侧板与连接侧板进行折叠，最后对箱盖和箱底进行折叠。

所述的箱体侧板的左右两侧以及连接侧板的前后两侧均均匀设置有弧形连接凸起，且相邻的箱体侧板与连接侧板上的弧形连接凸起之间为交错设置，弧形连接凸起上均开设有圆形连接槽，且箱体侧板与连接侧板之间均通过位于圆形连接槽内的转动杆以转动配合的方式相连接，位于箱体侧板右侧的连接侧板上端以及位于箱体侧板左侧的连接侧板下端均前后均匀对称设置有弧形凸起，箱盖左侧以及箱底右侧均与弧形凸起交错设置有连接凸起，且连接凸起与弧形凸起上均开设有连接圆槽，箱盖和箱底分别通过转动杆以转动配合的方式与连接侧板相连接，且转动杆两端均设置有用以对转动杆限位的限位圆板；

具体工作时，通过转动圆板能够对本发明进行折叠，交错设置的弧形连接凸起能够增加箱体侧板与连接侧板之间连接的稳定性，交错设置的弧形凸起和连接凸起能够增加箱盖与连接侧板之间以及箱底与连接侧板之间连接的稳定性。限位圆板能够对转动杆进行限位，从而能够避免限位圆杆脱离弧形连接凸起。

所述的支撑单元包括转动圆杆、限位连板和限位插杆，箱体侧板以及连接侧板的两侧均开设有安装槽，安装槽内侧上下两端之间均通过转动配合的方式设置有转动圆杆，转动圆杆外侧面上均匀设置有限位连板，且相邻的箱体侧板与连接侧板上的限位连板为交错设置，限位连板外端开设有限位槽，且相邻的箱体侧板与连接侧板之间通过位于限位槽内的限位插杆相连接；

具体工作时，支撑单元能够对箱体侧板与连接侧板之间的连接处进行支撑，当需要对本发明进行折叠时，首先将限位插杆从限位槽内向上拔出，使得位于连接侧板上的限位连板与位于箱体侧板上的连接侧板之间不再连接，然后将转动圆杆及其外侧面上的限位连板向安装槽内转动，使得位于安装槽内的限位连板不会影响箱体侧板和连接侧板之间的折叠；当需要将本发明拼起时，可通过转动圆杆带动限位连板进行转动，再将限位插杆从上往下插入限位槽内，使得位于箱体侧板上的限位连板和位于连接侧板上的限位连板之间能够被连接，从而能够使箱体侧板与限位连板之间呈垂直状态，通过对箱体侧板与连接侧板之间进行支撑，能够避免拼好的泡沫包装箱在后续的使用中发生变形，从而避免了因泡沫包装发生变形而导致对其内部的物品造成损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔料板包括隔料上板和隔料下板，隔料上板中部下端以及隔料下板中部上端均开设有卡接槽，且隔料上板与隔料下板之间通过卡接槽相连接；具体工作时，隔料板可以对箱体侧板与连接侧板之间的空间进行分隔，从而使本发明能够同时存储运输多个物品，并且能够对箱体侧板和连接侧板之间进行支撑，增加本发明在装有物品后在运输过程中的稳定性，还能够对箱盖进行承托，避免了本发明在装有物品并处于叠放状态时因承重不够而发生破裂，当将隔料板从箱体侧板与连接侧板之间拆下后，再将隔料上板与隔料下板拆开，使得隔料上板和隔料下板能够被放置在折叠后的箱体侧板与连接侧板之间，从而便于回收再次使用时的运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔料上板以及隔料下板的长度大于箱体侧板、连接侧板的长度，且箱盖以及箱底上与隔料板相贴合的面上均开设有与隔料板相对应的十字限位槽；具体工作时，当将隔料下板和隔料上板依次插在箱体侧板弧形插接槽内后，位于箱底上的十字限位槽能够对插接后的隔料上板和隔料下板下端进行限位，当将箱盖向左翻转后位于箱盖上的十字限位槽能够对隔料下板和隔料上板的上端进行限位，通过对隔料上板和隔料下板的限位，能够增加隔料板在运输过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形插接槽内设置有塑料材质的弧形限位滑板，所述隔料上板的前后两端以及隔料下板的左右两端均设置有与弧形限位滑板相对应的弧形插接板，且弧形插接板外侧面与弧形限位滑板内侧面相贴合；具体工作时，当将隔料上板和隔料下板从弧形插接槽内取出，以及将隔料上板和隔料下板往弧形插接槽内插入时，塑料材质的弧形限位滑板和弧形插接板能够减少隔料上板和隔料下板与箱体侧板以及连接侧板之间的摩擦力，从而能够避免隔料上板和隔料下板无法插入或拔出弧弧形插接槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体侧板上端面左侧以及位于箱体侧板右侧的连接侧板上端面前后两侧均开设有用于放置限位插杆的放置槽；具体工作时，放置槽能够对限位插杆进行存放，当将限位插杆从限位连板之间取出后，将限位插杆插入放置槽内，当需要对物品进行存放时，将限位插杆从放置槽内向上拔出后插入限位连板之间，通过对限位插杆进行存放，能够便于对限位插杆进行携带运输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置槽上端设置有第一磁石，箱盖上开设有磁石槽，且磁石槽内设置有与第一磁石相对应的第二磁石，所述的箱底未与连接侧板相连接的一侧通过胶带与位于安装侧板右侧的连接侧板相连接；具体工作时，第一磁石和第二磁石能够便于将箱盖与位于安装侧板左侧的连接侧板之间进行连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体侧板、连接侧板和隔料板之间设置有田字形结构的密封塑料袋，且密封塑料袋上端通过橡皮筋所扎紧，位于箱盖上的十字限位槽中部开设有与扎紧后位于橡皮筋上端的密封塑料袋相对应的半球形槽；具体工作时，密封塑料袋能够增加本发明的密封性，半球形槽能对扎起来后的密封塑料袋上端进行容纳，从而能够避免盖上后的箱盖发生翘起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的箱体侧板、连接侧板、箱盖、箱底和隔料板均为泡沫材质，所述转动杆为塑料材质；具体工作时，泡沫材质具有重量轻、缓震效果好等优点，塑料材质的转动杆较于泡沫材质更为坚固且摩擦力较低，从而能够避免本发明在使用过程中因转动杆断裂而造成对本发明内部的物品造成损伤，也能够避免因转动杆的摩擦力较大而导致箱体侧板和连接侧板转动不便，且塑料材质重量较轻，能够减少本发明的重量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有普通泡沫包装箱在使用过程中存在的以下问题：a、因泡沫包装箱不可折叠，所以在对泡沫包装箱进行仓储时通常需要较大的空间，从而导致生产泡沫包装箱的厂家以及需要使用大量泡沫包装箱的企业提高了对泡沫包装箱进行仓储的空间成本；b、现有泡沫包装箱在将物品运输至目的地后，因泡沫包装箱所需空间较大、回收再次使时的回收运输成本较高而不会再回收至出发地再次使用，因此发出泡沫包装箱的企业对泡沫包装箱的采购成本较高；且由于发出泡沫包装箱的企业不对泡沫包装箱进行回收，使得接收由泡沫包装箱所包装物品的企业在取用完泡沫包装箱内的物品后，通常会将泡沫包装箱收集后售卖给废品回收处，使得泡沫包装箱仅使用一次就被回收处理，从而导致泡沫包装箱的利用率较低；

二、本发明通过转动杆能够对箱体侧板、连接侧板、箱盖和箱顶进行折叠，从而使得折叠后的泡沫包装箱能够降低泡沫包装箱生产厂家以及需要大量使用泡沫包装箱的企业能够降低对泡沫包装箱进行仓储的成本；

三、本发明通过对泡沫包装箱进行折叠，能够减少泡沫包装箱所占的空间，从而使同等运输空间内能够运输更多的折叠后的泡沫包装箱，从而使大量使用泡沫包装箱的企业能够对泡沫包装箱进行回收再次使用，降低了大量使用泡沫包装箱的企业对泡沫包装箱进行采购的成本，并且避免了仅使用一次的泡沫包装箱被售卖至废品回收处，从而提高了泡沫包装箱的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑单元与箱体侧板、连接侧板和转动杆之间的结构示意图；

图3是本发明图2的上视图；

图4是本发明隔料板、弧形限位滑板、弧形插接板、限位连板、限位插杆、箱体侧板、连接侧板、转动杆和第一磁石之间的结构示意图；

图5是本发明隔料上板、隔料下板和弧形插接板之间的结构示意图；

图6是本发明密封塑料袋的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种泡沫包装箱，包括箱体侧板1、连接侧板2、箱盖3、箱底4、转动杆5、支撑单元6和隔料板7，所述的箱体侧板1为前后对侧设置，箱体侧板1之间左右对侧设置有连接侧板2，位于箱体侧板1右侧的连接侧板2上端设置有箱盖3，位于箱体侧板1左侧的连接侧板2下端设置有箱底4，箱体侧板1与连接侧板2之间以及连接侧板2与箱盖3、箱底4之间均通过转动杆5相连接，且箱体侧板1与连接侧板2之间均设置有支撑单元6，箱体侧板1与连接侧板2内侧中部均开设有弧形插接槽，且弧形插接槽之间设置有一个十字形结构的隔料板7；

具体工作时，本发明能够进行折叠，从而能够在运输完物品后对其进行折叠，使得折叠后的泡沫包装箱能够减少其所占的空间，导致发出泡沫包装箱的厂家能够对折叠后的泡沫包装箱进行再次使用，从而能够降低使用泡沫包装箱的厂家对泡沫包装箱进行采购的成本，并且增加了泡沫包装箱的利用率，且通过对泡沫包装箱进行折叠能够降低泡沫包装箱生产厂家以及需要大量使用泡沫包装箱的企业降低对泡沫包装箱进行仓储的成本；

当需要使用泡沫包装箱时，将箱底4左侧翻至与位于箱体侧板1右侧的连接侧板2相贴合，再通过胶带对其进行连接，然后将物品放置在箱底4上端位于箱体侧板1、连接侧板2和隔料板7之间，最后将箱盖3翻至与位于箱体侧板1左侧的连接侧板2相贴合，从而使本发明能够对物品进行存放，当需要对本发明进行折叠时，首先将箱盖3通过翻转的方式打开，再通过支撑单元6使其不再对箱体侧板1与连接侧板2之间的连接处进行支撑，之后将隔料板7向上抽出，再然后将箱底4与连接侧板2之间的胶带去除，再之后将箱体侧板1与连接侧板2进行折叠，最后对箱盖3和箱底4进行折叠。

所述的箱体侧板1的左右两侧以及连接侧板2的前后两侧均均匀设置有弧形连接凸起，且相邻的箱体侧板1与连接侧板2上的弧形连接凸起之间为交错设置，弧形连接凸起上均开设有圆形连接槽，且箱体侧板1与连接侧板2之间均通过位于圆形连接槽内的转动杆5以转动配合的方式相连接，位于箱体侧板1右侧的连接侧板2上端以及位于箱体侧板1左侧的连接侧板2下端均前后均匀对称设置有弧形凸起，箱盖3左侧以及箱底4右侧均与弧形凸起交错设置有连接凸起，且连接凸起与弧形凸起上均开设有连接圆槽，箱盖3和箱底4分别通过转动杆5以转动配合的方式与连接侧板2相连接，且转动杆5两端均设置有用以对转动杆5限位的限位圆板51；

具体工作时，通过转动圆板能够对本发明进行折叠，交错设置的弧形连接凸起能够增加箱体侧板1与连接侧板2之间连接的稳定性，交错设置的弧形凸起和连接凸起能够增加箱盖3与连接侧板2之间以及箱底4与连接侧板2之间连接的稳定性。限位圆板51能够对转动杆5进行限位，从而能够避免限位圆杆脱离弧形连接凸起。

所述的箱体侧板1、连接侧板2、箱盖3、箱底4和隔料板7均为泡沫材质，所述转动杆5为塑料材质；具体工作时，泡沫材质具有重量轻、缓震效果好等优点，塑料材质的转动杆5较于泡沫材质更为坚固且摩擦力较低，从而能够避免本发明在使用过程中因转动杆5断裂而造成对本发明内部的物品造成损伤，也能够避免因转动杆5的摩擦力较大而导致箱体侧板1和连接侧板2转动不便，且塑料材质重量较轻，能够减少本发明的重量。

所述的支撑单元6包括转动圆杆61、限位连板62和限位插杆63，箱体侧板1以及连接侧板2的两侧均开设有安装槽，安装槽内侧上下两端之间均通过转动配合的方式设置有转动圆杆61，转动圆杆61外侧面上均匀设置有限位连板62，且相邻的箱体侧板1与连接侧板2上的限位连板62为交错设置，限位连板62外端开设有限位槽，且相邻的箱体侧板1与连接侧板2之间通过位于限位槽内的限位插杆63相连接；

具体工作时，支撑单元6能够对箱体侧板1与连接侧板2之间的连接处进行支撑，当需要对本发明进行折叠时，首先将限位插杆63从限位槽内向上拔出，使得位于连接侧板2上的限位连板62与位于箱体侧板1上的连接侧板2之间不再连接，然后将转动圆杆61及其外侧面上的限位连板62向安装槽内转动，使得位于安装槽内的限位连板62不会影响箱体侧板1和连接侧板2之间的折叠；当需要将本发明拼起时，可通过转动圆杆61带动限位连板62进行转动，再将限位插杆63从上往下插入限位槽内，使得位于箱体侧板1上的限位连板62和位于连接侧板2上的限位连板62之间能够被连接，从而能够使箱体侧板1与限位连板62之间呈垂直状态，通过对箱体侧板1与连接侧板2之间进行支撑，能够避免拼好的泡沫包装箱在后续的使用中发生变形，从而避免了因泡沫包装发生变形而导致对其内部的物品造成损伤。

所述的箱体侧板1上端面左侧以及位于箱体侧板1右侧的连接侧板2上端面前后两侧均开设有用于放置限位插杆63的放置槽；具体工作时，放置槽能够对限位插杆63进行存放，当将限位插杆63从限位连板62之间取出后，将限位插杆63插入放置槽内，当需要对物品进行存放时，将限位插杆63从放置槽内向上拔出后插入限位连板62之间，通过对限位插杆63进行存放，能够便于对限位插杆63进行携带运输。

所述的放置槽上端设置有第一磁石8，箱盖3上开设有磁石槽，且磁石槽内设置有与第一磁石8相对应的第二磁石9，所述的箱底4未与连接侧板2相连接的一侧通过胶带与位于安装侧板右侧的连接侧板2相连接；具体工作时，第一磁石8和第二磁石9能够便于将箱盖3与位于安装侧板左侧的连接侧板2之间进行连接。

所述的隔料板7包括隔料上板71和隔料下板72，隔料上板71中部下端以及隔料下板72中部上端均开设有卡接槽，且隔料上板71与隔料下板72之间通过卡接槽相连接；具体工作时，隔料板7可以对箱体侧板1与连接侧板2之间的空间进行分隔，从而使本发明能够同时存储运输多个物品，并且能够对箱体侧板1和连接侧板2之间进行支撑，增加本发明在装有物品后在运输过程中的稳定性，还能够对箱盖3进行承托，避免了本发明在装有物品并处于叠放状态时因承重不够而发生破裂，当将隔料板7从箱体侧板1与连接侧板2之间拆下后，再将隔料上板71与隔料下板72拆开，使得隔料上板71和隔料下板72能够被放置在折叠后的箱体侧板1与连接侧板2之间，从而便于回收再次使用时的运输。

所述的隔料上板71以及隔料下板72的长度大于箱体侧板1、连接侧板2的长度，且箱盖3以及箱底4上与隔料板7相贴合的面上均开设有与隔料板7相对应的十字限位槽；具体工作时，当将隔料下板72和隔料上板71依次插在箱体侧板1弧形插接槽内后，位于箱底4上的十字限位槽能够对插接后的隔料上板71和隔料下板72下端进行限位，当将箱盖3向左翻转后位于箱盖3上的十字限位槽能够对隔料下板72和隔料上板71的上端进行限位，通过对隔料上板71和隔料下板72的限位，能够增加隔料板7在运输过程中的稳定性。

所述的弧形插接槽内设置有塑料材质的弧形限位滑板73，所述隔料上板71的前后两端以及隔料下板72的左右两端均设置有与弧形限位滑板73相对应的弧形插接板74，且弧形插接板74外侧面与弧形限位滑板73内侧面相贴合；具体工作时，当将隔料上板71和隔料下板72从弧形插接槽内取出，以及将隔料上板71和隔料下板72往弧形插接槽内插入时，塑料材质的弧形限位滑板73和弧形插接板74能够减少隔料上板71和隔料下板72与箱体侧板1以及连接侧板2之间的摩擦力，从而能够避免隔料上板71和隔料下板72无法插入或拔出弧弧形插接槽。

所述的箱体侧板1、连接侧板2和隔料板7之间设置有田字形结构的密封塑料袋10，且密封塑料袋10上端通过橡皮筋所扎紧，位于箱盖3上的十字限位槽中部开设有与扎紧后位于橡皮筋上端的密封塑料袋10相对应的半球形槽；具体工作时，密封塑料袋10能够增加本发明的密封性，半球形槽能对扎起来后的密封塑料袋10上端进行容纳，从而能够避免盖上后的箱盖3发生翘起。

工作时，第一步：当将处于折叠状态下本发明拼装成箱形结构时；首先将箱体侧板1与连接侧板2之间拉开，使其成为口形结构，然后通过转动圆杆61带动限位连板62进行转动，再从放置槽内向上拔出限位插杆63并将限位插杆63插入位于相邻箱体侧板1与连接侧板2之间的限位槽内，使得箱体侧板1与连接侧板2之间能够被进行稳定的九十度固定；

第二步：当箱体侧板1与连接侧板2被固定后，将箱底4左侧翻至与位于箱体侧板1右侧的连接侧板2相贴合，再通过胶带对其进行连接，然后从弧形插接槽内依次插入隔料下板72和隔料上板71并使隔料下板72和隔料上板71的下端能够位于箱底4上的十字限位槽内；

第三步：当将隔料板7插入弧形插接槽内后，将田字形结构的密封塑料袋10放置在箱底4上端的箱体侧板1、连接侧板2和隔料板7之间，然后再依次往箱底4上端放置物品，当完成对物品的放置后，通过橡皮筋将密封塑料袋10上端扎紧，最后再将箱盖3向左翻转，使得隔料板7上端能够位于箱盖3上的十字限位槽内，并使第一磁石8和第二磁石9之间能够进行吸附，从而能够使箱盖3能够与连接侧板2之间进行连接；

第四步：当对处于箱型结构状态下的本发明进行折叠时；首先将箱盖3向右翻转，再将密封塑料袋10上端的橡皮筋取下，之后将位于密封塑料袋10内的物品取出，然后再依次将密封塑料袋10、隔料上板71和隔料下板72向上取出，再然后将箱底4上的胶带去除，之后将限位插杆63向上拔出并将拔出后的限位插杆63插入放置槽内，再之后通过转动圆杆61带动限位连板62转动至安装槽内，然后对箱体侧板1、连接侧板2、箱盖3和箱体进行折叠，最后将隔料上板71、隔料下板72和密封塑料袋10放置在折叠后的箱体侧板1与连接侧板2之间。

本发明通过转动杆5能够对箱体侧板1、连接侧板2、箱盖3和箱顶进行折叠，从而使得折叠后的泡沫包装箱能够降低泡沫包装箱生产厂家以及需要大量使用泡沫包装箱的企业能够降低对泡沫包装箱进行仓储的成本；本发明通过对泡沫包装箱进行折叠，能够减少泡沫包装箱所占的空间，从而使同等运输空间内能够运输更多的折叠后的泡沫包装箱，从而使大量使用泡沫包装箱的企业能够对泡沫包装箱进行回收再次使用，降低了大量使用泡沫包装箱的企业对泡沫包装箱进行采购的成本，并且避免了仅使用一次的泡沫包装箱被售卖至废品回收处，从而提高了泡沫包装箱的利用率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泡沫包装箱，包括箱体侧板(1)、连接侧板(2)、箱盖(3)、箱底(4)、转动杆(5)、支撑单元(6)和隔料板(7)，其特征在于：所述的箱体侧板(1)为前后对侧设置，箱体侧板(1)之间左右对侧设置有连接侧板(2)，位于箱体侧板(1)右侧的连接侧板(2)上端设置有箱盖(3)，位于箱体侧板(1)左侧的连接侧板(2)下端设置有箱底(4)，箱体侧板(1)与连接侧板(2)之间以及连接侧板(2)与箱盖(3)、箱底(4)之间均通过转动杆(5)相连接，且箱体侧板(1)与连接侧板(2)之间均设置有支撑单元(6)， 箱体侧板(1)与连接侧板(2)内侧中部均开设有弧形插接槽，且弧形插接槽之间设置有一个十字形结构的隔料板(7)；

所述的箱体侧板(1)的左右两侧以及连接侧板(2)的前后两侧均均匀设置有弧形连接凸起，且相邻的箱体侧板(1)与连接侧板(2)上的弧形连接凸起之间为交错设置，弧形连接凸起上均开设有圆形连接槽，且箱体侧板(1)与连接侧板(2)之间均通过位于圆形连接槽内的转动杆(5)以转动配合的方式相连接，位于箱体侧板(1)右侧的连接侧板(2)上端以及位于箱体侧板(1)左侧的连接侧板(2)下端均前后均匀对称设置有弧形凸起，箱盖(3)左侧以及箱底(4)右侧均与弧形凸起交错设置有连接凸起，且连接凸起与弧形凸起上均开设有连接圆槽，箱盖(3)和箱底(4)分别通过转动杆(5)以转动配合的方式与连接侧板(2)相连接，且转动杆(5)两端均设置有用以对转动杆(5)限位的限位圆板(51)；

所述的支撑单元(6)包括转动圆杆(61)、限位连板(62)和限位插杆(63)，箱体侧板(1)以及连接侧板(2)的两侧均开设有安装槽，安装槽内侧上下两端之间均通过转动配合的方式设置有转动圆杆(61)，转动圆杆(61)外侧面上均匀设置有限位连板(62)，且相邻的箱体侧板(1)与连接侧板(2)上的限位连板(62)为交错设置，限位连板(62)外端开设有限位槽，且相邻的箱体侧板(1)与连接侧板(2)之间通过位于限位槽内的限位插杆(63)相连接；

所述的箱体侧板(1)上端面左侧以及位于箱体侧板(1)右侧的连接侧板(2)上端面前后两侧均开设有用于放置限位插杆(63)的放置槽；

所述的放置槽上端设置有第一磁石(8)，箱盖(3)上开设有磁石槽，且磁石槽内设置有与第一磁石(8)相对应的第二磁石(9)，所述的箱底(4)未与连接侧板(2)相连接的一侧通过胶带与位于安装侧板右侧的连接侧板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱，其特征在于：所述的隔料板(7)包括隔料上板(71)和隔料下板(72)，隔料上板(71)中部下端以及隔料下板(72)中部上端均开设有卡接槽，且隔料上板(71)与隔料下板(72)之间通过卡接槽相连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫包装箱，其特征在于：所述的隔料上板(71)以及隔料下板(72)的长度大于箱体侧板(1)、连接侧板(2)的长度，且箱盖(3)以及箱底(4)上与隔料板(7)相贴合的面上均开设有与隔料板(7)相对应的十字限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种泡沫包装箱，其特征在于：所述的弧形插接槽内设置有塑料材质的弧形限位滑板(73)，所述隔料上板(71)的前后两端以及隔料下板(72)的左右两端均设置有与弧形限位滑板(73)相对应的弧形插接板(74)，且弧形插接板(74)外侧面与弧形限位滑板(73)内侧面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫包装箱，其特征在于：所述的箱体侧板(1)、连接侧板(2)和隔料板(7)之间设置有田字形结构的密封塑料袋(10)，且密封塑料袋(10)上端通过橡皮筋所扎紧，位于箱盖(3)上的十字限位槽中部开设有与扎紧后位于橡皮筋上端的密封塑料袋(10)相对应的半球形槽。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫包装箱，其特征在于：所述的箱体侧板(1)、连接侧板(2)、箱盖(3)、箱底(4)和隔料板(7)均为泡沫材质，所述转动杆(5)为塑料材质。

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