CN215476146U - 快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，包括用于检测后板位置的传感器、驱动传感器沿动封切件运动方向往复运动的传感器驱动结构及设置于传感器及传感器驱动结构之间沿动封切件运动方向布设的导向结构，所述传感器驱动结构与导向结构处于平行状态，所述传感器通过与传感器驱动结构及导向结构均形成垂直状态的安装板同时连接于传感器驱动结构及导向结构，传感器的敏感元件朝向后板所处水平面设置，本实用新型的有益效果为：对封切机构的调节精度高且结构简单，拆装方便。

Description

快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件

技术领域

本实用新型涉及快递连卷袋封袋贴袋打包机领域，具体涉及快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件。

背景技术

快递袋包装机是用于输送已经基本成型的快递袋，快递袋包装机的输送机构把一筒快递袋进行单个输出并悬挂于封切机构下方，工作人员在单个快递袋中放入物品后由封切机构将快递袋封口，前后快递袋在锯齿撕口撕开后快递向下掉落完成包装。

输送机构的输入辊处放置一筒快递袋，在放料时快递袋卷绕过若干卷绕辊向外输出至胶辊组，胶辊组夹持快递袋进行对外输出；在输入辊和胶辊处均设置驱动机构进行放快递袋，而卷绕辊处用于储存输入辊处预输出的快递袋，供胶辊处直接输出，提高整体的放快递袋效率，如何合理的设置卷绕辊，来良好的控制输入辊处的启动放快递袋，能够提高自动化程度，并且保护到快递袋的正常输送。

专利号“CN111806782A”公开了一种具有贴标功能的快递袋包装机，包括用于输送快递袋的输送机构(A)和用于封切快递袋袋口的封切机构(B)，所述输送机构(A)包括用于放置整筒快递袋的输入辊组(A1)、用于绕设从输入辊组(A1)输送出来的快递袋的卷绕辊组(A2)、以及设置于输出端的将快递袋夹持输出的胶辊组(A3)，所述卷绕辊组(A2)包括设置于上方的定绕辊(A21)和设置于下方的动绕辊(A22)，所述动绕辊(A22)可上下活动的设置在壳体(0)上，所述输入辊组(A1)和胶辊组(A3)之间的快递袋依次绕过定绕辊(A21)和动绕辊(A22)进行预存放，当胶辊组(A3)进行拉快递袋时快递袋减少而拉动动绕辊(A22)令其上升，当输入辊组(A1)进行放快递袋时快递袋增加而放下动绕辊(A22)令其下降；所述动绕辊(A22)的侧边设置有用于检测动绕辊(A22)高度的第一传感器(A23)；当动绕辊(A22)上升离开第一传感器(A23)感应范围时，第一传感器(A23)反馈信号启动输入辊组(A1)放快递袋；当动绕辊(A22)下降到第一传感器(A23)处被感应时，第一传感器(A23)反馈信号停止输入辊组(A1)；所述封切机构(B)包括定封切件(B1)和动封切件(B2)，所述动封切件(B2)由第一驱动机构(B3)控制进行往复运动，与定封切件(B1)进行合拢或分离，还包括有调节机构(B4)，所述调节机构(B4)包括第二驱动机构(B41)和第三传感器(B42)，所述第二驱动机构(B41)启动时控制第三传感器(B42)沿着动封切件(B2)的运动方向移动并在关闭时令第三传感器(B42)停留；所述第三传感器(B42)与动封切件(B2)对应设置并限定其最大的分离位置，当第一驱动机构(B3)驱动动封切件(B2)与定封切件(B1)分离运动至到达第三传感器(B42)位置时，动封切件(B2)被第三传感器(B42)感应，第三传感器(B42)反馈信号令第一驱动机构(B3)停止；还包括与输送机构(A)配合设置的贴标机构(D)、用于储存和发送产品信息的控制模块(E)、用于检测快递袋上标签信息的检测模块(F)；所述控制模块(E)与贴标机构(D)、检测模块(F)进行信号连接，所述控制模块(E)用于将产品信息发送于贴标机构(D)，所述定绕辊(A21)和胶辊组(A3)之间设置有用于卷绕快递袋的旋转辊(A4)，所述定绕辊(A21)和旋转辊(A4)之间输送的快递袋上方对应设置贴标机构(D)，贴标机构(D)和快递袋在同步运行时，

贴标机构(D)将带有产品信息的标签贴于快递袋上；所述检测模块(F)与封切机构(B)配合设置，当快递袋输送至封切机构(B)处时由检测模块(F)检测标签上的产品信息并反馈给控制模块(E)，当检测模块(F)的产品信息与控制模块(E)的产品信息不对应时进行提示。

但上述技术方案中第三传感器是用于检测第一驱动机构位置的，而第一驱动机构实际上是通过带动后板由后板带动动封切件两端同步移动的，因此，对第一驱动机构位置检测有存在精度较差的风险，且对第一驱动机构位置进行检测实际上是对活塞杆的位置进行检测，因此，上述技术方案中第三传感器要始终朝向活塞杆所处位置，造成安装位置受限，且由于该技术方案中第三传感器的驱动结构十分复杂，不利于安装维护，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：包括用于检测后板位置的传感器、驱动传感器沿动封切件运动方向往复运动的传感器驱动结构及设置于传感器及传感器驱动结构之间沿动封切件运动方向布设的导向结构，所述传感器驱动结构与导向结构处于平行状态，所述传感器通过与传感器驱动结构及导向结构均形成垂直状态的安装板同时连接于传感器驱动结构及导向结构，传感器的敏感元件朝向后板所处水平面设置。

采用上述技术方案，将传感器通过安装板同时安装在传感器驱动结构及导向结构上，传感器驱动结构驱动安装板从而带动传感器运动时通过导向结构进行导向，因为动封切件是通过后板进行联动的，将传感器的敏感元件朝向后板所处水平面设置，可以极大提升检测精度，保证调节组件调节后的精度，现有技术中调节组件的传感器均是用于检测驱动动封切件的驱动机构（现有技术中一般为驱动气缸的气缸杆最后方位置，其虽然最靠近后板，但毕竟不是后板），这种设置有天然存在检测精度不准的问题，且由于现有技术中的传感器的敏感元件要保证与气缸杆处于同一水平面，因此还设置了传感器的高度调节装置，使得调节组件过于复杂，而本实用新型将传感器的敏感元件直接朝向后板所处水平面，由于后板及动封切件的高度是不变的，因此可以不用设置高度调节装置，大大简化了调节组件的复杂度，且提升了调节组件调节后检测的稳定性。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述传感器驱动结构包括一步进电机，设置于步进电机驱动轴上的第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接有与第一同步轮处于同一直线的第二同步轮，所述第二同步轮通过安装座与第一同步轮相对设置，所述安装板一端与同步带固定连接。

采用上述技术方案，将传感器驱动结构设置为通过步进电机带动的第一同步轮及第二同步轮，第一、第二同步轮之间通过同步带同步转动，再将安装板的一端固定安装在同步带上，不仅简化了驱动结构的整体结构且步进电机控制精度高，可替代较多的零部件。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述导向结构包括一直线导轨，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨滑移的导向滑块，所述安装板相对连接传感器驱动结构的另一端与导向滑块固定连接。

采用上述技术方案，将导向结构设置为直线导轨，并将安装板相对连接传感器驱动结构的另一端连接在可沿直线导轨滑移的导向滑块上，从而在传感器驱动结构驱动安装板移动时同步带动直线导轨上的导向滑块滑移，由于导向结构与传感器驱动结构处于平行状态，因此，只要保证导向结构的直线度就可以实现对传感器位置的精准调节，而将导向结构设置为直线导轨与滑块，这种导向结构不仅结构稳定工艺成熟且采购渠道多。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述导向结构包括一直线导轨，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨滑移的导向滑块，所述安装板相对连接同步带的另一端与导向滑块固定连接。

采用上述技术方案，将导向结构设置为直线导轨，并将安装板相对连接同步带的另一端连接在可沿直线导轨滑移的导向滑块上，从而在同步带带动安装板移动时同步带动直线导轨上的导向滑块滑移，由于导向结构与同步带处于平行状态，因此，只要保证导向结构的直线度就可以实现对传感器位置的精准调节，而将导向结构设置为直线导轨与滑块，这种导向结构不仅结构稳定工艺成熟且采购渠道多。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述安装板包括与传感器驱动结构及导向结构分别连接的安装板主板、将安装板主板一端与传感器驱动结构固定连接的安装盖板、将安装板主板另一端与导向结构固定连接的固定结构。

采用上述技术方案，通过安装盖板将安装板主板固定连接在传感器驱动结构上、通过固定结构将安装板主板另一端固定连接在导向结构上，两端分别固定连接保证安装板主板的稳定性。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述安装盖板通过相对设置的第一紧固件安装于安装板主板并将同步带压设在安装板主板及安装盖板之间，所述固定结构为相对设置的第二紧固件，所述安装板主板相对连接安装盖板的另一端通过第二紧固件固定安装于导向滑块上。

采用上述技术方案，将安装盖板通过相对设置的第一紧固件安装于安装板主板并将同步带压设在两者之间实现对同步带的固定连接，将安装板主板相对连接同步带的另一端通过相对设置的第二紧固件安装固定安装在导向滑块上，拆装方便，且易于维护。

上述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件可进一步设置为：所述第一紧固件、第二紧固件均为紧固螺栓。

采用上述技术方案，将第一紧固件、第二紧固件均设置为紧固螺栓，为提升外形美观度可设置为内六角螺丝。

本实用新型的有益效果为：对封切机构的调节精度高且结构简单，拆装方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装于封切机构的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的立体示意图。

具体实施方式

参见图1-图2所示：快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，包括用于检测后板B位置的传感器31、驱动传感器31沿动封切件A运动方向往复运动的传感器驱动结构32及设置于传感器31及传感器驱动结构32之间沿动封切件A运动方向布设的导向结构33，传感器31可设置为光电开关，传感器驱动结构32与导向结构33处于平行状态，传感器31通过与传感器驱动结构32及导向结构33均形成垂直状态的安装板34同时连接于传感器驱动结构32及导向结构33，传感器31的敏感元件311朝向后板B所处水平面设置，传感器驱动结构32包括一步进电机321，设置于步进电机321驱动轴上的第一同步轮322，第一同步轮322通过同步带323连接有与第一同步轮322处于同一直线的第二同步轮324，第二同步轮324通过安装座325与第一同步轮322相对设置，安装座325上穿设有一可沿安装座325转动的转动轴326，第二同步轮324通过转动轴326安装于安装座325设置，安装板34一端与同步带323固定连接，导向结构33包括一直线导轨331，直线导轨331下方设置使直线导轨331与同步带323上表面处于同一平面的垫高板333，直线导轨331上设置有可沿直线导轨331滑移的导向滑块332，安装板34相对连接同步带323的另一端与导向滑块332固定连接，安装板34包括与传感器驱动结构32及导向结构33分别连接的安装板主板341、将安装板主板341一端与传感器驱动结构32固定连接的安装盖板342、将安装板主板341另一端与导向结构33固定连接的固定结构，安装盖板342通过相对设置的第一内六角螺栓3421安装于安装板主板341并将同步带323压设在安装板主板341及安装盖板342之间，固定结构为相对设置的第二内六角螺栓344，安装板主板341相对连接安装盖板342的另一端通过第二内六角螺栓344固定安装于导向滑块332上。

Claims (7)

1.快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：包括用于检测后板位置的传感器、驱动传感器沿动封切件运动方向往复运动的传感器驱动结构及设置于传感器及传感器驱动结构之间沿动封切件运动方向布设的导向结构，所述传感器驱动结构与导向结构处于平行状态，所述传感器通过与传感器驱动结构及导向结构均形成垂直状态的安装板同时连接于传感器驱动结构及导向结构，传感器的敏感元件朝向后板所处水平面设置。

2.根据权利要求1所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述传感器驱动结构包括一步进电机，设置于步进电机驱动轴上的第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接有与第一同步轮处于同一直线的第二同步轮，所述第二同步轮通过安装座与第一同步轮相对设置，所述安装板一端与同步带固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述导向结构包括一直线导轨，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨滑移的导向滑块，所述安装板相对连接传感器驱动结构的另一端与导向滑块固定连接。

4.根据权利要求2所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述导向结构包括一直线导轨，所述直线导轨上设置有可沿直线导轨滑移的导向滑块，所述安装板相对连接同步带的另一端与导向滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述安装板包括与传感器驱动结构及导向结构分别连接的安装板主板、将安装板主板一端与传感器驱动结构固定连接的安装盖板、将安装板主板另一端与导向结构固定连接的固定结构。

6.根据权利要求5所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述安装盖板通过相对设置的第一紧固件安装于安装板主板并将同步带压设在安装板主板及安装盖板之间，所述固定结构为相对设置的第二紧固件，所述安装板主板相对连接安装盖板的另一端通过第二紧固件固定安装于导向滑块上。

7.根据权利要求6所述的快递连卷袋智能封袋贴单打包机的封切机构调节组件，其特征在于：所述第一紧固件、第二紧固件均为紧固螺栓。

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