CN215475858U - 一种自动化茶叶装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于茶叶加工装置技术领域，尤其为一种自动化茶叶装箱装置，包括立于地面上并用于安装零件和放置包装箱的输送组件，所述输送组件上方固设有用于储存茶叶的料箱，所述料箱底部固设有用于下料的下料斗，所述下料斗出口端外侧固设有用于暂存下落茶叶的暂存组件，本实用新型中，压板在导向杆的作用可以在底框下方上下移动，压板上移使下料管顶开对应的十字封堵件进入底框内部，使茶叶顺着下料管向下进入包装箱内，在包装箱内的茶叶接近包装箱的顶部后，下移压板使下料管从底框内部脱离出来，十字封堵件复位来重新将底框封闭起来，压板继续下移会从上方向下挤压茶叶并进入到包装箱内部，实现了茶叶的压实装箱工作。

Description

一种自动化茶叶装箱装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工装置技术领域，具体涉及一种自动化茶叶装箱装置。

背景技术

茶叶是指可以用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，茶叶在我国深受人们的喜爱，大部分中国人都有泡茶饮茶的习惯，茶叶在采摘后需要进行筛选、烘炒、干燥等多重工序后才能供人们使用，其中为了方便加工后茶叶的储存和运输，会使用自动化装箱装置来对茶叶进行装箱处理。

实用新型内容

目前的自动化茶叶装箱装置在工作时，包装箱被自动输送到储料箱下方来进行茶叶的装箱工作，但是茶叶顺着料管直接向下进入包装箱内部，无法对进入到包装箱内部的茶叶进行压实工作，进入到包装箱内部的茶叶处于散乱蓬松的状态，不能将包装箱内部装满充足饱满的茶叶，降低了装箱效果，会造成包装箱的浪费，影响后期的储藏、运输和茶叶的品质。本实用新型提供了一种自动化茶叶装箱装置，具有压实茶叶进行装箱，提高了装箱效果，保证后期的储藏、运输和茶叶品质的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括立于地面上并用于安装零件和放置包装箱的输送组件，所述输送组件上方固设有用于储存茶叶的料箱，所述料箱底部固设有用于下料的下料斗，所述下料斗出口端外侧固设有用于暂存下落茶叶的暂存组件，所述暂存组件下方固设有与所述暂存组件连通并用于释放和压实茶叶的压实组件。

其中，所述暂存组件包括连接板、底框和十字封堵件，所述连接板固设在所述下料斗出口端外壁并用于连接所述底框，所述底框固设在所述连接板底部并用于容纳下落的茶叶，所述下料斗出口端位于所述底框内侧。

其中，所述底框底部开设有用于容纳所述十字封堵件的安装孔，所述十字封堵件固设在所述安装孔内部并用于封堵所述安装孔。

其中，所述十字封堵件的数量为若干个，若干个所述十字封堵件呈网点状分布。

其中，所述压实组件包括压板、导向杆和下料管，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆固设在所述压板顶部四角并用于连接所述连接板，所述导向杆滑动连接在所述连接板内部。

其中，所述下料管的数量与所述十字封堵件的数量相同，所述下料管固设在所述压板内部并用于连通所述安装孔。

其中，所述底框四侧内壁均固设有用于引导下落茶叶的斜板，所述斜板低处端与所述下料管进口端接触。

其中，所述压板顶部固设有用于工人握持的握杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，下料斗出口端的外侧安装有由连接板、底框和十字封堵件组成的暂存组件，顺着下料斗下落的茶叶会进入到底框内部进行暂存工作，暂存组件下方安装有由压板、导向杆和下料管组成的压实组件，导向杆滑动连接在连接板内部，压板在导向杆的作用可以在底框下方上下移动，方便进行压板和下料管的位置调节工作，压板上移可以使下料管顶开对应的十字封堵件进入底框内部，使茶叶顺着下料管向下进入到包装箱内部，在包装箱内部的茶叶接近包装箱的顶部后，下移压板使下料管从底框内部脱离出来，十字封堵件复位来重新将底框封闭起来，压板继续下移会从上方向下挤压茶叶并进入到包装箱内部，实现了茶叶的压实装箱工作。

2、本实用新型中，压板在底框的下方循环进行上下移动，将填装到包装箱内的茶叶压实后继续填装茶叶，然后继续压实，通过多次操作压板可以使茶叶分批进入到包装箱内部，并对分批进入到包装箱内部的茶叶进行压实工作，方便进行茶叶的压实装箱工作，提高了工作效率，可以将包装箱内部装满充足饱满的茶叶，提高了装箱效果，保证后期的储藏、运输和茶叶品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型中底框的剖面结构示意图。

图中：1、输送组件；2、料箱；21、下料斗；3、暂存组件；31、连接板；32、底框；321、安装孔；322、斜板；33、十字封堵件；4、压实组件；41、压板；411、握杆；42、导向杆；43、下料管。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括立于地面上并用于安装零件和放置包装箱的输送组件1，输送组件1上方固设有用于储存茶叶的料箱2，料箱2底部固设有用于下料的下料斗21，下料斗21出口端外侧固设有用于暂存下落茶叶的暂存组件3，暂存组件3下方固设有与暂存组件3连通并用于释放和压实茶叶的压实组件4。

本实施方案中：输送组件1为现有的自动化茶叶装箱装置用的送料组件，输送组件1可以将包装箱输送到安装在输送组件1上方的料箱2下方，料箱2采用不锈钢材料制成，结构强度高，料箱2通过底部的四个不锈钢支柱与输送组件1连接在一起，提高了料箱2与输送组件1之间连接的牢固性，提高了装置使用的安全性，料箱2底部安装有与料箱2连通的下料斗21，下料斗21为四块不锈钢板焊接成的矩形结构，结构强度高，通过下料斗21可以实现茶叶的下料装箱工作，提高了工作效率。

下料斗21出口端的外侧安装有暂存组件3，暂存组件3由连接板31、底框32和十字封堵件33组成，连接板31和底框32均为不锈钢材质，底框32通过焊接的方式安装在连接板31的底部，连接板31通过螺接的方式安装在下料斗21出口端的外壁上，结构强度高，底框32完全将下料斗21的出口端遮挡住，顺着下料斗21下落的茶叶会进入到底框32内部进行暂存工作，十字封堵件33安装在底框32底部开设的安装孔321内部，十字封堵件33可以将安装孔321封闭起来，使底框32内部处于一个封闭的状态，可以降低漏料的情况发生。

暂存组件3的下方安装有由压板41、导向杆42和下料管43组成的压实组件4，压板41为PVC塑料板，导向杆42和下料管43均为PVC塑料管，导向杆42的数量为四个，四个导向杆42通过螺接的方式安装在压板41顶部的四角，下料管43固定在压板41内部，提高了压实组件4整体的结构强度，提高了装置的使用效果，下料管43与十字封堵件33对应，下料管43的进口端从十字封堵件33的下方顶住十字封堵件33，提高了十字封堵件33对底框32的封闭效果，连接板31内部开设有四个用来容纳导向杆42的通孔，导向杆42可以在对应的通孔内部上下移动，通孔与导向杆42之间间隙配合，提高了导向杆42移动时的流畅性，压板41在导向杆42的作用可以在底框32下方上下移动，方便进行压板41和下料管43的位置调节工作，四个导向杆42可以使压板41保持直线移动的状态，提高了压板41和下料管43移动时的稳定性，压板41上移可以使下料管43向上顶开对应的十字封堵件33并向上进入底框32内部，此时底框32内部的茶叶会顺着下料管43的进口端进入到下料管43内部，并顺着下料管43向下排放到包装箱内部，来进行茶叶的装箱工作，在包装箱内部的茶叶接近包装箱的顶部后，下移压板41使下料管43从底框32内部脱离出来，十字封堵件33失去压力后复位，十字封堵件33重新进入到对应的安装孔321内部将底框32再次封闭起来，可以切断茶叶的下料工作，此时压板41继续下移会进入到包装箱内部，并从上方慢慢向下挤压茶叶进入包装箱内，可以实现茶叶的压实装箱工作，使包装箱内部可以填装压实的茶叶，增加了包装箱的茶叶储存量，降低了包装箱的浪费。

压板41在底框32的下方循环进行上下移动，可以使下料管43循环的进出底框32，将填装到包装箱内的茶叶压实后继续填装茶叶，然后继续压实，通过多次操作压板41可以使茶叶分批进入到包装箱内部，并对分批进入到包装箱内部的茶叶进行压实工作，方便进行茶叶的压实装箱工作，提高了工作效率，将茶叶压实填装在包装箱内部，可以使包装箱内部装满充足饱满的茶叶，提高了装箱效果，保证后期的储藏、运输和茶叶品质。

十字封堵件33的数量为若干个，安装孔321的数量与十字封堵件33的数量相同，提高了十字封堵件33的安装效果，提高了对底框32的封闭效果，下料管43的数量也与十字封堵件33的数量相同，且若干个十字封堵件33呈网点状分布，因此下料管43也呈网点状分布，在茶叶穿过下料管43下落进行装箱工作时，若干个下料管43可以将茶叶分散到包装箱内部的不同区域，以便后续进行茶叶的压实工作，提高了茶叶的装箱效果，提高了茶叶压实作业的效率。

压板41的顶部安装有握杆411，工人握住握杆411并对握杆411施加压力或拉力，即可实现压板41的上下移动工作，操作简单，设置握杆411方便工人施力。

底框32四侧内壁均安装有斜板322，斜板322低处端与下料管43进口端接触，斜板322可以对进入到底框32内部的茶叶进行引导工作，使茶叶顺利的进入到下料管43内部，提高了茶叶的下落和装箱效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，包装箱被输送到料箱2的下方，工人握住握杆411并上拉握杆411使压板41上移，压板41上移会使下料管43向上顶开对应的十字封堵件33并向上进入底框32内部，底框32内部暂存的茶叶顺着下料管43向下排放到包装箱内部，来进行茶叶的装箱工作，在包装箱内部的茶叶接近包装箱的顶部后，下推握杆411使压板41下移，下移的压板41使下料管43从底框32内部脱离出来，十字封堵件33复位来将底框32再次封闭起来，以切断茶叶的下料工作，压板41继续下移会进从上方慢慢向下挤压茶叶进入包装箱内，实现了茶叶的压实装箱工作，多次操作压实组件4使茶叶分批进入到包装箱内部，并对分批进入的茶叶进行压实工作，提高了工作效率，将茶叶压实填装在包装箱内部，增加了包装箱的茶叶储存量，提高了装箱效果，保证后期的储藏、运输和茶叶品质。

Claims (8)

1.一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：包括立于地面上并用于安装零件和放置包装箱的输送组件，所述输送组件上方固设有用于储存茶叶的料箱，所述料箱底部固设有用于下料的下料斗，所述下料斗出口端外侧固设有用于暂存下落茶叶的暂存组件，所述暂存组件下方固设有与所述暂存组件连通并用于释放和压实茶叶的压实组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述暂存组件包括连接板、底框和十字封堵件，所述连接板固设在所述下料斗出口端外壁并用于连接所述底框，所述底框固设在所述连接板底部并用于容纳下落的茶叶，所述下料斗出口端位于所述底框内侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述底框底部开设有用于容纳所述十字封堵件的安装孔，所述十字封堵件固设在所述安装孔内部并用于封堵所述安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述十字封堵件的数量为若干个，若干个所述十字封堵件呈网点状分布。

5.根据权利要求3所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述压实组件包括压板、导向杆和下料管，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆固设在所述压板顶部四角并用于连接所述连接板，所述导向杆滑动连接在所述连接板内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述下料管的数量与所述十字封堵件的数量相同，所述下料管固设在所述压板内部并用于连通所述安装孔。

7.根据权利要求5所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述底框四侧内壁均固设有用于引导下落茶叶的斜板，所述斜板低处端与所述下料管进口端接触。

8.根据权利要求5所述的一种自动化茶叶装箱装置，其特征在于：所述压板顶部固设有用于工人握持的握杆。

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