CN105534717A - 一种全自动胶囊充填机的供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动胶囊充填机的供料装置，它包括升降架，与所述升降架相连的供料器；？所述供料器包括料箱，连接所述料箱并用于导料的导料部，以及设置于所述料箱四周并用于支撑所述料箱和所述导料部的支撑部；所述支撑部包括连接所述升降架的连接部，以及连接所述连接部并设置于所述连接部下方的稳定支架；所述升降架包括主杆，设置于所述主杆上的并连接所述连接部且用于转动所述连接部的辅杆，所述辅杆上还设置有辅助上升块。本发明结构简单，操作方便，进料省时省力，减少了工人体力的输出，并且可以减少空气中的粉尘，对人体健康更有益处，对环境更加的环保。

Description

一种全自动胶囊充填机的供料装置
技术领域
本发明涉及供料装置领域，特别涉及一种全自动胶囊充填机的供料装置。
背景技术
胶囊分为囊体和囊帽盖，囊体部分盛装药粉，囊帽盖装在囊体口，形成封闭的胶囊。目前，胶囊的生产都是采用一种全自动胶囊充填机，一般要经过胶囊体帽分离、计量装粉、胶囊剔废、胶囊锁合、成品推出、药粉清理等过程。在上述计量装粉过程中，目前技术下的全自动胶囊充填机的供料装置结构极其复杂，并且调节更换起来特别麻烦，严重影响生产效率，例如授权公告号CN202314417U（2012-07-11）全自动胶囊充填机供料装置，虽然较之前的供料装置结构方面有所改善，但是还是需要人力上料且上料的高度难以操作，十分费力，上料过程麻烦。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种全自动胶囊充填机的供料装置，通过设置供料装置，可以减少人力的输出，更加方便上料，并且在生产过程中，环境中的粉尘问题也得到了改善。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动胶囊充填机的供料装置，它包括升降架，与所述升降架相连的供料器；
所述供料器包括料箱，连接所述料箱并用于导料的导料部，以及设置于所述料箱四周并用于支撑所述料箱和所述导料部的支撑部；
所述支撑部包括连接所述升降架的连接部，以及连接所述连接部并设置于所述连接部下方的稳定支架；
所述升降架包括主杆，设置于所述主杆上的并连接所述连接部且用于转动所述连接部的辅杆，所述辅杆上还设置有辅助上升块。
本方案通过设置升降架和供料器使得全自动胶囊充填机有了自动上料的功能，方便了上料，减少了人力的输出，操作时只需将物料放置于所述料箱内即可，开启电源，升降架会将供料器上升至全自动胶囊充填机的入料口，然后将导料部下方的出料口打开，物料就会顺着重力作用落入全自动胶囊充填机的入料口，完成上料的工作，整个操作过程，减少了人工倒入物料引起的粉尘，减少了物料的浪费，环境的污染，最重要的是减少了人力的输出，更加的人性化智能化，工业化。
作为优选，所述料箱包括设置于所述料箱顶部的进料口，以及设置于所述料箱上并远离所述升降架的一侧的扶手。所述扶手的设置是为了方便工人爬上所述踩踏部，方便上料，减少安全隐患。
作为优选，所述进料口上还设置有进料盖，所述进料盖上设置有用于扎紧所述进料口的扎紧箍。所述进料盖的设置是为了防止进料时物料的吹散，引起粉尘，所述扎紧箍的设置则是为了稳定所述进料盖，更加的安全，卫生环保。
作为优选，所述导料部为漏斗状，所述导料部底端设置有出料部。所述导料部设置为漏斗状是为了方便下料，所述出料部的设置则是为了实现下料的功能。
作为优选，所述出料部包括出料口，设置于所述出料口上用于阻挡物料下落或释放物料的出料板，以及用于卡固所述出料板开合的松紧箍。
作为优选，所述连接部包括连接所述主杆和所述辅杆的卡固部，以及连接于所述卡固部并用于辅助支撑所述料箱和所述导料部的辅助支撑部。
作为优选，所述辅助支撑部向所述扶手一端经过延伸形成踩踏部。所述踩踏部的形成有利于工人观察所述料箱内的物料情况，也有助于上料，更加的安全方便。
作为优选，所述稳定支架包括连接于所述料箱的纵向支撑架，以及连接所述纵向支撑架的横向支撑架，所述纵向支撑架下端设置有万向轮。所述纵向支撑架和所述横向支撑架的设置是为了整体的稳固，加大安全系数，所述万向轮的设置则是为了方便移动所述供料器，更加方便生产操作。
作为优选，所述横向支撑架和所述纵向支撑架之间还设置有用于连接所述辅助支撑部的卡固环。所述卡固环的的设置是为了更加稳固所述稳定支架和所述辅助支撑部，增加安全系数。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种全自动胶囊充填机的供料装置，结构简单，操作方便，可大大减少空气中的粉尘，对工人来说更加的卫生安全，整体生产成本大大降低，真正实现了绿色环保高效率节能生产。
附图说明
图1是本发明的左视图；
图2是本发明的正视图；
图中1-升降架，2-供料器，11-主杆，12-辅杆，13-辅助上升块，21-料箱，22-导料部，23-支撑部，211-进料口，212-扶手，221-出料部，231-连接部，232-稳定支架，2211-出料口，2212-出料板，2213-松紧箍，2311-卡固部，2312-辅助支撑部，2321-纵向支撑架，2322-横向支撑架，2323-万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1和图2所示，一种全自动胶囊充填机的供料装置，它包括升降架1，与升降架1相连的供料器2；
供料器2包括料箱21，连接料箱21并用于导料的导料部22，以及设置于料箱21四周并用于支撑料箱2和导料部22的支撑部23；
支撑部23包括连接升降架1的连接部231，以及连接连接部231并设置于连接部231下方的稳定支架232；
升降架1包括主杆11，设置于主杆11上的并连接连接部231且用于转动连接部231的辅杆12，辅杆12上还设置有辅助上升块13。
本方案通过设置升降架1和供料器2使得全自动胶囊充填机有了自动上料的功能，方便了上料，减少了人力的输出，操作时只需将物料放置于料箱21内即可，开启电源，升降架1会将供料器2上升至全自动胶囊充填机的入料口，然后将导料部22下方的出料口2211打开，物料就会顺着重力作用落入全自动胶囊充填机的入料口，完成上料的工作，整个操作过程，减少了人工倒入物料引起的粉尘，减少了物料的浪费，环境的污染，最重要的是减少了人力的输出，更加的人性化智能化，工业化。
料箱21包括设置于料箱21顶部的进料口211，以及设置于料箱21上并远离升降架1的一侧的扶手212。扶手212的设置是为了方便工人爬上踩踏部，方便上料，减少安全隐患。
进料口211上还设置有进料盖，进料盖上设置有用于扎紧进料口的扎紧箍。进料盖的设置是为了防止进料时物料的吹散，引起粉尘，扎紧箍的设置则是为了稳定进料盖，更加的安全，卫生环保。
导料部22为漏斗状，导料部22底端设置有出料部221。导料部22设置为漏斗状是为了方便下料，出料部221的设置则是为了实现下料的功能。
出料部221包括出料口2211，设置于出料口2211上用于阻挡物料下落或释放物料的出料板2212，以及用于卡固出料板2212开合的松紧箍2213。
连接部231包括连接主杆11和辅杆12的卡固部2311，以及连接于卡固部2311并用于辅助支撑料箱21和导料部22的辅助支撑部2312。
辅助支撑部2312向扶手212一端经过延伸形成踩踏部。踩踏部的形成有利于工人观察料箱21内的物料情况，也有助于上料，更加的安全方便。
稳定支架232包括连接于料箱21的纵向支撑架2321，以及连接纵向支撑架2321的横向支撑架2322，纵向支撑架2321下端设置有万向轮2323。纵向支撑架2321和横向支撑架2322的设置是为了整体的稳固，加大安全系数，万向轮2323的设置则是为了方便移动供料器2，更加方便生产操作。
横向支撑架2322和纵向支撑架2321之间还设置有用于连接辅助支撑部2312的卡固环。卡固环的的设置是为了更加稳固稳定支架232和辅助支撑部2312，增加安全系数。
在使用本装置时，只需要将物料导入进料口211，然后盖好盖料板，开启电源，启动升降架1，将供料器2上升到合适的高度，经过调整，对准全自动胶囊充填机的进料口，然后松开松紧箍2213，打开出料板2212，物料就会顺着导料部22下落到全自动胶囊充填机的进料口，进料过程中就不再需要人力，更加的工业化，并且使用本装置时可以极大的减少空气中的粉尘，对工人的人体健康更有益处，更加的环保安全。

Claims (9)

1.一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：它包括升降架（1），与所述升降架（1）相连的供料器（2）；
所述供料器（2）包括料箱（21），连接所述料箱（21）并用于导料的导料部（22），以及设置于所述料箱（21）四周并用于支撑所述料箱（21）和所述导料部（22）的支撑部（23）；
所述支撑部（23）包括连接所述升降架（1）的连接部（231），以及连接所述连接部（231）并设置于所述连接部（231）下方的稳定支架（232）；
所述升降架（1）包括主杆（11），设置于所述主杆（11）上的并连接所述连接部（231）且用于转动所述连接部（231）的辅杆（12），所述辅杆（12）上还设置有辅助上升块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述料箱（21）包括设置于所述料箱（21）顶部的进料口（211），以及设置于所述料箱（21）上并远离所述升降架（1）的一侧的扶手（212）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述进料口（211）上还设置有进料盖，所述进料盖上设置有用于扎紧所述进料口的扎紧箍。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述导料部（22）为漏斗状，所述导料部（22）底端设置有出料部（221）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述出料部（221）包括出料口（2211），设置于所述出料口（2211）上用于阻挡物料下落或释放物料的出料板（2212），以及用于卡固所述出料板（2212）开合的松紧箍（2213）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述连接部（231）包括连接所述主杆（11）和所述辅杆（12）的卡固部（2311），以及连接于所述卡固部（2311）并用于辅助支撑所述料箱（21）和所述导料部（22）的辅助支撑部（2312）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述辅助支撑部（2312）向所述扶手（212）一端经过延伸形成踩踏部。
8.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述稳定支架（232）包括连接于所述料箱（21）的纵向支撑架（2321），以及连接所述纵向支撑架（2321）的横向支撑架（2322），所述纵向支撑架（2321）下端设置有万向轮（2323）。
9.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊充填机的供料装置，其特征在于：所述横向支撑架（2322）和所述纵向支撑架（2321）之间还设置有用于连接所述辅助支撑部（2312）的卡固环。
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