CN108309802B - 一种一体化全自动胶囊充填机 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种一体化全自动胶囊充填机，包括工作台、安装在工作台上方的胶囊模具、安装在胶囊模具上方的胶囊下料机构，所述工作台内还安装有抽风机，所述胶囊下料机构内部还安装有药粉充填机构，所述药粉充填机构纵向两侧通过焊接在胶囊下料机构内壁上，所述胶囊模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具滑动连接，所述工作台上还安装有胶囊提出机构，所述胶囊提出机构包括用于胶囊填充结束后封囊的顶杆、推动顶的气缸、提出通道，所述提出通道在提出通道与胶囊模具连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下。本发明通过胶囊下料机构、药粉充填机构、胶囊提出机构一体化设计，大大的剪短了胶囊加工流程所需工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，特别是一种一体化全自动胶囊充填机。
背景技术
随着药品行业的快速发展，人们对胶囊填充装置需求不断增多，药品灌装的品质要求也越来越高，目前，少数药厂的胶囊填充设备仍然需要人工控制，手动和半自动的胶囊填充设备仍非常多见，加工步骤繁杂，工作效率非常低，各个行业的设备都在往全面实现自动化的方向发展，而且胶囊的填充也是需要根据药品的不同，填充量也是不同的。CN201620588197提到的一种全自动填充机硬胶囊上料装置为最接近的现有技术，虽然能够解决费时、费力且工作效率低和应变上料位置，但仍存在药粉填充和合囊提出不同步问题，导致设备也需单独配备，省时和减材不能做到最简化。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体化全自动胶囊充填机，最大化的减少胶囊填充及合囊操作时间。
本发明的一种一体化全自动胶囊充填机，包括工作台、安装在工作台上方的胶囊模具、安装在胶囊模具上方的胶囊下料机构，所述工作台内还安装有抽风机，所述胶囊下料机构内部还安装有药粉充填机构，所述药粉充填机构纵向两侧通过焊接在胶囊下料机构内壁上，所述胶囊模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具滑动连接，所述上模具上开设有两排上囊体通孔，两排上囊体通孔中部还设有两排药粉通道孔，下方固定连接有与下模具滑动连接的滑轨，所述下模具为中间隔开以插销连接的工件，所述两侧外各连接有带动下模具滑动的联动杆，两侧内设有配合插销的插孔，上方开设有与上囊体通孔对应的下囊体容纳槽、与上模具滑动连接的滑槽，所述下囊体容纳槽直径略小于上囊体直径且底部还设有抽风孔，所述药粉充填机构包括下料口和底部的分流板，所述分流板呈倒V型，药粉从下料机投料后通过分流板留向药粉通道孔，所述工作台上还安装有胶囊提出机构，所述胶囊提出机构包括用于胶囊填充结束后封囊的顶杆、推动顶的气缸、提出通道，所述提出通道在提出通道与胶囊模具连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下，所述弯折处外侧还设有小风扇。
作为优选，所述下模具通过联动杆挤压，下囊体容纳槽与药粉通道孔位置重合。
作为优选，所述药粉充填机构横截面尺寸与胶囊模具横截面积尺寸一致且小于胶囊下料机构横截面尺寸。
作为优选，所述胶囊下料机构内壁两侧设有多个胶囊导引槽，所述相邻两导引槽间的宽度略大于胶囊宽度。
作为优选，所述顶杆直径小于抽风孔直径。
作为优选，所述上囊体通孔、药粉通道孔、下囊体容纳槽、抽风孔、顶杆数量均一一对应且个数为两侧各5个。
作为优选，所述提出通道正下方设有胶囊收纳盒。
本发明与现有技术相比较，本发明通过胶囊下料机构、药粉充填机构、胶囊提出机构一体化设计，大大的剪短了胶囊加工流程所需工时，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下模具的结构示意图；
图3是本发明上模具的结构示意图；
图4是本发明药粉充填机构与上模具的连接示意图；
图5是本发明实际运用简介图；
图6是本发明胶囊提出机构的结构示意图；
图7是本发明胶囊下料机构的内壁结构示意图；
其中：1、工作台；2、胶囊模具；21、上模具；211、上囊体通孔；212、药粉通道孔；213、滑轨；22、下模具；221、插销；2211、插孔；222、下囊体容纳槽；223、滑槽；224、抽风孔；225、联动杆；3、胶囊下料机构；31、胶囊导引槽；4、抽风机；5、药粉充填机构；51、下料口；52、分流板；7、胶囊提出机构；71、顶杆；72、推动顶的气缸；73、提出通道；74、小风扇；8、胶囊收纳盒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，为本发明所述的一种一体化全自动胶囊充填机结构示意图。本发明的一种一体化全自动胶囊充填机，包括工作台1、安装在工作台上方的胶囊模具2、安装在胶囊模具上方的胶囊下料机构3。工作台内还安装有抽风机4，胶囊下料机构3内部还安装有药粉充填机构5，药粉充填机构5纵向两侧通过焊接在胶囊下料机构3内壁上。胶囊模具2包括上模具21和下模具22，上模具21和下模具22滑动连接。
如图3所示，上模具上开设有两排上囊体通孔211，两排上囊体通孔211中部还设有两排药粉通道孔212，下方固定连接有与下模具滑动连接的滑轨213。如图4所示，药粉充填机构正好覆盖在上囊体通孔211和药粉通道孔212中间。如图2所示，下模具22为中间隔开以插销221连接的工件，两侧外各连接有带动下模具滑动的联动杆225，两侧内设有配合插销221的插孔2211，上方开设有与上囊体通孔211对应的下囊体容纳槽222、与上模具滑动连接的滑槽223。下囊体容纳槽直径略小于上囊体直径且底部还设有抽风孔224，当胶囊进入模具时，由抽风机4进行抽风将下囊体吸入下囊体容纳槽底部。
药粉充填机构5包括下料口51和底部的分流板52，分流板呈倒V型，药粉从下料机投料后通过分流板留向药粉通道孔212，工作台上还安装有胶囊提出机构7，胶囊提出机构7包括用于胶囊填充结束后封囊的顶杆71、推动顶的气缸72、提出通道73，提出通道73在提出通道73与胶囊模具2连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下，弯折处外侧还设有小风扇74。
如图5所示，本发明实际运用中，工作台的运转带动模具的运转，每一个模具到达胶囊下料机构和药粉充填机构时开始进行胶囊下料和药粉充填，再然随着工作台运转到达胶囊提出机构8处进行合囊提出，完成胶囊制作整个工艺。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种一体化全自动胶囊充填机，包括工作台（1）、安装在工作台上方的胶囊模具（2）、安装在胶囊模具上方的胶囊下料机构（3），其特征在于：所述工作台内还安装有抽风机（4），所述胶囊下料机构（3）内部还安装有药粉充填机构（5），所述药粉充填机构（5）纵向两侧通过焊接在胶囊下料机构（3）内壁上，所述胶囊模具（2）包括上模具（21）和下模具（22），所述上模具（21）和下模具（22）滑动连接，所述上模具上开设有两排上囊体通孔（211），两排上囊体通孔（211）中部还设有两排药粉通道孔（212），下方固定连接有与下模具滑动连接的滑轨（213），所述下模具（22）为中间隔开以插销（221）连接的工件，所述下模具两侧外各连接有带动下模具滑动的联动杆（225），下模具两侧内设有配合插销（221）的插孔（2211），上方开设有与上囊体通孔（211）对应的下囊体容纳槽（222）、与上模具滑动连接的滑槽（223），所述下囊体容纳槽直径略小于上囊体直径且底部还设有抽风孔（224），所述药粉充填机构（5）包括下料口（51）和底部的分流板（52），所述分流板呈倒V型，药粉从下料机投料后通过分流板留向药粉通道孔（212），所述工作台上还安装有胶囊提出机构（7），所述胶囊提出机构（7）包括用于胶囊填充结束后封囊的顶杆（71）、推动顶杆的气缸（72）、提出通道（73），所述提出通道（73）在提出通道（73）与胶囊模具（2）连接的端处有弯折且提出通道开口水平向下，所述弯折处外侧还设有小风扇（74）。
2.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述下模具通过联动杆（225）挤压，下囊体容纳槽（222）与药粉通道孔（212）位置重合。
3.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述药粉充填机构（5）横截面尺寸与胶囊模具横截面积尺寸一致且小于胶囊下料机构（3）横截面尺寸。
4.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述胶囊下料机构（3）内壁两侧设有多个胶囊导引槽（31），相邻两导引槽间的宽度略大于胶囊宽度。
5.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述顶杆直径小于抽风孔直径。
6.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述上囊体通孔（211）、药粉通道孔（212）、下囊体容纳槽（222）、抽风孔（224）、顶杆（71）数量均一一对应且个数为两侧各5个。
7.如权利要求1所述的一体化全自动胶囊充填机，其特征在于：所述提出通道正下方设有胶囊收纳盒（8）。
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