CN215472913U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，涉及注塑产业技术领域；包括操作台、定模组件、动模组件和冷却组件；所述操作台表面开有操作槽，所述操作槽内固接有冷却组件，所述冷却组件内侧放置有定模组件；所述定模组件包括顶出块和分模块，所述顶出块位于定模组件中部远离开口的一端，所述分模块位于顶出块两侧；所述顶出块两侧通过合页铰接分模块，所述顶出块外侧固接有液压杆；所述分模块边缘固接有安装框，所述安装框外侧铰接多组伸缩杆，所述伸缩杆铰接操作槽的侧面。本装置将定模组件分为铰接的顶出块和分模块，在脱模过程中利用顶出块顶起，带动分模块向两侧分开，减小了脱模过程对工件的损伤，使脱模更安全方便。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑产业技术领域，具体是一种注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

由于塑料材质比较柔软，在注塑成型的工作完成后，脱模的过程中，塑料型材有可能卡在模具中，难以脱出，常用的脱模方式为在定模内安装能够伸出的柱状物，将模具顶出，但是为了确保注塑过程的形状规整，柱状物的表面积一般较小，在向外顶出时受力面积小，受力不均匀，有可能导致塑料出现变形甚至破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置在取出塑料的过程中比传统顶出方式受力更加均匀，顶出效果好，不易损伤工件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑成型模具，包括操作台、定模组件、动模组件和冷却组件；所述操作台表面开有操作槽，所述操作槽内固接有冷却组件，所述冷却组件内侧放置有定模组件；所述定模组件包括顶出块和分模块，所述顶出块位于定模组件中部远离开口的一端，所述分模块位于顶出块两侧；所述顶出块两侧通过合页铰接分模块，所述顶出块外侧固接有液压杆；所述分模块边缘固接有安装框，所述安装框外侧铰接多组伸缩杆，所述伸缩杆铰接操作槽的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却组件包括支撑板和导流管，所述支撑板内固接有螺旋状的导流管；所述支撑板内侧形状与动模组件外部形状相配合，所述支撑板对应液压杆的位置镂空，供液压杆通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作槽中部开有安装槽，所述液压杆位于安装槽内且与安装槽固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出块与分模块铰接的合页位于接缝的外部区域，所述顶出块和分模块的边界处固接有弹性材质的密封条，在定模组件与冷却组件形状配合的状态下，顶出块的密封条与分模块的密封条压力接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框表面开有多组锁止孔，所述锁止孔远离安装槽的一端形状外扩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模组件包括动模块和安装板，所述动模块固接在安装板上，所述动模组件上设有贯穿动模块和安装板的注塑孔，所述安装板周围连接有对应锁止孔的锁止组件，所述安装板远离动模块的一端固接有缓冲组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲组件包括限位杆、弹簧和基座板，所述限位杆固接在安装板表面，所述限位杆远离安装板的一端贯穿基座板上的通孔，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别固接基座板和安装板，所述基座板远离安装板的一端固接有连接座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止组件包括锁止杆，所述锁止杆贯穿安装板上的通孔，所述锁止杆远离操作台的一端固接有压板，所述锁止杆上靠近压板的一端套接有弹簧，所述弹簧两端分别与压板和安装板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止杆靠近操作台的一端固接有弹性组件，所述弹性组件包括弹性腔、簧片和弹性柱，所述锁止杆远离压板的一端内部开有弹性腔，所述弹性腔两侧分别开有安装孔，所述弹性柱嵌入安装孔内，且凸出安装孔，所述弹性柱位于弹性腔内部的区域固接簧片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述注塑成型模具，本装置不同于常规用柱状物顶起工件的方式，将定模组件设计成分开的顶出块和分模块，在工件成型后，不需要顶出，而是通过液压杆顶起顶出块，利用顶出块的大面积分散顶出的力量，减少工件受到损伤的可能，且在顶出块抬高的同时，受到伸缩杆和合页的限制，两侧的分模块会向两侧张开，不与顶出过程中的工件发生摩擦，通过向外侧旋转的方式实现局部的脱模，减少工件脱模过程中的摩擦，多角度同时脱模，能够有效的减少工件脱模过程受到的阻力，提高脱模效率，避免脱模过程损伤工件；

采用上述注塑成型模具，本装置的动模组件可以通过缓冲组件安装在对应的液压机上，或直接手动控制，通过将基座板向下压，能够在动模组件与定模组件完全对位配合后，实现自动锁定，通过基座板将锁止杆向下压，使锁止杆上的弹性组件穿过锁止孔后自动弹出，完成锁定，操作简单，且解锁时的操作也较为便利，同时由于锁止孔上部为扩张状态，能够对定模组件的位置进行微调，使定模组件与动模组件实现完全对位闭合。

附图说明

图1为注塑成型模具的结构示意图。

图2为注塑成型模具中定模组件抬升状态的结构示意图。

图3为注塑成型模具的俯视结构示意图。

图4为注塑成型模具中弹性组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、操作槽；3、弹性组件；4、锁止杆；5、弹簧；6、压板；7、基座板；8、连接座；9、缓冲组件；10、通孔；11、限位杆；12、安装板；13、动模块；14、注塑孔；15、锁止组件；16、安装框；17、锁止孔；18、伸缩杆；19、分模块；20、支撑板；21、导流孔；22、顶出块；23、液压杆；24、密封条；25、合页；26、冷却组件；27、定模组件；28、动模组件；29、安装槽；30、弹性柱；31、簧片；32、弹性腔；33、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种注塑成型模具，包括操作台1、定模组件27、动模组件28和冷却组件26；所述操作台1表面开有操作槽2，所述操作槽2内固接有冷却组件206，所述冷却组件26内侧放置有定模组件27；所述定模组件27包括顶出块22和分模块19，所述顶出块22位于定模组件27中部远离开口的一端，所述分模块19位于顶出块22两侧；所述顶出块22两侧通过合页25铰接分模块19，所述顶出块22外侧固接有液压杆23；所述分模块19边缘固接有安装框16，所述安装框16外侧铰接多组伸缩杆18，所述伸缩杆18铰接操作槽2的侧面。

本装置的定模组件27由分开的顶出块22和分模块19组成，在完全契合状态下形成正常定模组件27的模腔，用于限制工件的形状，在定型完成后，通过液压杆23将顶出块22抬高，利用顶出块22的表面分散工件受到的压力，将工件抬高实现脱模，抬高工件的同时，两侧的分模块19受到伸缩杆18的限制，向外侧旋转，脱离工件表面，进一步实现多方位脱模，减轻脱模的阻力，减少工件在脱模过程中的损伤，提高脱模效率。

本装置的冷却组件26位于定模组件27下方，既能够对内部的工件进行冷却，也能够提供固定的形状支撑，使顶出块22向下拉到冷却组件26的位置时，分模块19能够收缩到合适的位置，形成闭合形状，避免注塑过程中因为封闭不够严密，导致塑料液体泄漏。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述冷却组件26包括支撑板20和导流管，所述支撑板20内固接有螺旋状的导流管；所述支撑板20内侧形状与动模组件28外部形状相配合，所述支撑板20对应液压杆23的位置镂空，供液压杆23通过。导流管连接外部冷却液的供应管道，使冷却液在导流管中流通，对注塑过程的塑料进行降温，加快工件成型。同时支撑板20与定模组件27的形状完全贴合，既能够提高冷却效率，也能够限制定模组件27的形状，确保当顶出块22向下拉至对应位置时，两侧的分模块19也同步收缩至与顶出块22闭合形成密封。

请参阅图1和2，所述操作槽2中部开有安装槽29，所述液压杆23位于安装槽29内且与安装槽29固定连接。液压杆23位于安装槽29内，控制顶出块22竖直方向的移动。

请参阅图1～3，所述顶出块22与分模块19铰接的合页25位于接缝的外部区域，所述顶出块22和分模块19的边界处固接有弹性材质的密封条24，在定模组件27与冷却组件26形状配合的状态下，顶出块22的密封条24与分模块19的密封条24压力接触。合页25位于外侧区域，当顶出块22顶出时，两侧分模块19向外扩张，当顶出块22收缩至一定程度，分模块19向内缩至与顶出块22侧面压力接触，即无法继续收缩，确保了定模组件27闭合状态的新装稳定。在接缝处使用了密封条24，密封条24具有一定的弹性，在定模组件27闭合状态，密封条24处于压力接触，能够有效的进行密封，避免塑料液流出，且本装置的顶出过程不与密封条24发生摩擦，而是旋转外扩，长期使用密封条24不会出现磨损。

请参阅图1，所述安装框16表面开有多组锁止孔17，所述锁止孔17远离安装槽29的一端形状外扩。锁止孔17用于配合锁止组件15，完成对定模组件27和动模组件28的锁定连接，由于上端外扩，在锁止组件15插入时，具有一定的调整空间，既降低了插入的难度，又提高了定模组件27与动模组件28配合的准确性。

请参阅图1，所述动模组件28包括动模块13和安装板12，所述动模块13固接在安装板12上，所述动模组件28上设有贯穿动模块13和安装板12的注塑孔14，所述安装板12周围连接有对应锁止孔17的锁止组件15，所述安装板12远离动模块13的一端固接有缓冲组件9。注塑过程中，将动模组件28嵌入定模组件27，安装板12与安装框16闭合连接，形成密封，从注塑孔14注入注塑液，完成注塑工作。在动模组件28下移的过程中，对应的锁止杆4嵌入锁止孔17，形成锁定确保密封效果。

请参阅图1，所述缓冲组件9包括限位杆11、弹簧5和基座板7，所述限位杆11固接在安装板12表面，所述限位杆11远离安装板12的一端贯穿基座板7上的通孔10，所述限位杆11上套接有弹簧5，所述弹簧5两端分别固接基座板7和安装板12，所述基座板7远离安装板12的一端固接有连接座8。操作时将外接的液压机安装在连接座8上，将基座板7向下压，在弹簧5的作用下，动模组件28与基座板7保持稳定的距离，在动模组件28与定模组件27接触后无法继续下移，即可准确定位。

请参阅图1，所述锁止组件15包括锁止杆4，所述锁止杆4贯穿安装板12上的通孔10，所述锁止杆4远离操作台1的一端固接有压板6，所述锁止杆4上靠近压板6的一端套接有弹簧5，所述弹簧5两端分别与压板6和安装板12固定连接。在动模组件28与定模组件27压力接触后，继续将基座板7向下压，使基座板7接触压板6，继续将锁止杆4向下压，由于弹性组件3的作用，锁止杆4正常状态下无法插入锁止孔17，在基座板7压力的作用下，弹性组件3收缩，在锁止杆4穿过锁止孔17后弹出，此时弹簧5处于压缩状态，锁止完成后基座板7的压力放松抬高，锁止杆4在弹簧5的作用下产生向上的力，通过两侧的弹簧5和弹性组件3的压力，形成对动模组件28和定模组件27的固定。

请参阅图1，所述锁止杆4靠近操作台1的一端固接有弹性组件3，所述弹性组件3包括弹性腔32、簧片31和弹性柱30，所述锁止杆4远离压板6的一端内部开有弹性腔32，所述弹性腔32两侧分别开有安装孔33，所述弹性柱30嵌入安装孔33内，且凸出安装孔33，所述弹性柱30位于弹性腔32内部的区域固接簧片31。弹性柱30在簧片31的作用下凸出安装孔33外，在锁止杆4插入锁止孔17的过程中，随着锁止孔17的直径减小，弹性柱30受到压力作用，缩回弹性腔32内，此时簧片31发生变形，在锁止杆4穿出锁止孔17后，弹性柱30不再受到压力，在簧片31的作用下弹出，卡住锁止孔17，使锁止杆4无法回弹。当注塑完毕后，需要脱模时，从外部压迫弹性柱30，使弹性柱30回缩，由于弹簧5处于压缩状态，弹性柱30回缩后锁止杆4会自动抬升，解除约束。

本实用新型的工作原理是：

本装置将定模组件27设置成位于底部的顶出块22和两侧的分模块19，在常规注塑过程中，分模块19位于顶出块22两侧，形成契合的密封结构，能够形成完整的定模形状，用于注塑成型工作。在注塑完成后，动模组件28取出，通过液压杆23将顶出块22抬高，能够实现工件的脱模，且脱模过程中由于整个顶出块22的表面积均与工件接触，能够有效减少工件受到的压力，避免损坏工件。顶出的同时，两侧的分模块19向两侧裂开，减轻工件的阻力，使脱模更加顺利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种注塑成型模具，包括操作台、定模组件、动模组件和冷却组件；其特征在于，所述操作台表面开有操作槽，所述操作槽内固接有冷却组件，所述冷却组件内侧放置有定模组件；所述定模组件包括顶出块和分模块，所述顶出块位于定模组件中部远离开口的一端，所述分模块位于顶出块两侧；所述顶出块两侧通过合页铰接分模块，所述顶出块外侧固接有液压杆；所述分模块边缘固接有安装框，所述安装框外侧铰接多组伸缩杆，所述伸缩杆铰接操作槽的侧面。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括支撑板和导流管，所述支撑板内固接有螺旋状的导流管；所述支撑板内侧形状与动模组件外部形状相配合，所述支撑板对应液压杆的位置镂空，供液压杆通过。

3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述操作槽中部开有安装槽，所述液压杆位于安装槽内且与安装槽固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述顶出块与分模块铰接的合页位于接缝的外部区域，所述顶出块和分模块的边界处固接有弹性材质的密封条，在定模组件与冷却组件形状配合的状态下，顶出块的密封条与分模块的密封条压力接触。

5.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述安装框表面开有多组锁止孔，所述锁止孔远离安装槽的一端形状外扩。

6.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述动模组件包括动模块和安装板，所述动模块固接在安装板上，所述动模组件上设有贯穿动模块和安装板的注塑孔，所述安装板周围连接有对应锁止孔的锁止组件，所述安装板远离动模块的一端固接有缓冲组件。

7.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述缓冲组件包括限位杆、弹簧和基座板，所述限位杆固接在安装板表面，所述限位杆远离安装板的一端贯穿基座板上的通孔，所述限位杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别固接基座板和安装板，所述基座板远离安装板的一端固接有连接座。

8.根据权利要求6所述的注塑成型模具，其特征在于，所述锁止组件包括锁止杆，所述锁止杆贯穿安装板上的通孔，所述锁止杆远离操作台的一端固接有压板，所述锁止杆上靠近压板的一端套接有弹簧，所述弹簧两端分别与压板和安装板固定连接。

9.根据权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于，所述锁止杆靠近操作台的一端固接有弹性组件，所述弹性组件包括弹性腔、簧片和弹性柱，所述锁止杆远离压板的一端内部开有弹性腔，所述弹性腔两侧分别开有安装孔，所述弹性柱嵌入安装孔内，且凸出安装孔，所述弹性柱位于弹性腔内部的区域固接簧片。

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