CN215472628U

CN215472628U - 一种橡塑制品一次注塑成型设备

Info

Publication number: CN215472628U
Application number: CN202121775947.1U
Authority: CN
Inventors: 赵阿祥; 赵建华
Original assignee: Suzhou Daxiang Rubber And Plastic Industry Co ltd
Current assignee: Wuxi Xinyun Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-08-02

Abstract

本实用新型涉及橡胶制品注塑成型设备领域，尤其涉及一种橡塑制品一次注塑成型设备，包括机体；所述机体包括注塑模块、挤出模块、电机柜和样品；所述机体上还设有加热装置、料斗、热熔腔、限位块和机柜；所述料斗设于热熔腔上方；所述机柜与注塑模块连接；所述注塑模块异于加热装置一侧与挤出模块连接；本实用新型通过螺旋式推进辊不断推动液态橡胶料进入注塑模板，冷却后由顶出装置顶出样品，仅需预设合适的模板，无需其他人力操作，其使用方便，更换模板操作简单，适用于简单橡塑制品的大批量快速生产。

Description

一种橡塑制品一次注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品注塑成型设备领域，尤其涉及一种橡塑制品一次注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前使用的橡胶注塑装置均是将熔融的液态橡胶注入模具中，而后剥落模具获得成品，其模具使用效率低，不利于压缩成本；同时，传统注塑装置难以保证一次注满模具，易影响成品质量。

实用新型内容

实用新型目的：

为了克服以上不足，保证一次注塑获得成品的注塑质量，本实用新型的目的是提供一种橡塑制品一次注塑成型设备，通过对液态橡胶注塑效果的优化，提高橡塑制品质量。

技术方案：

一种橡塑制品一次注塑成型设备，包括机体；所述机体包括注塑模块、挤出模块、电机柜和样品；所述机体上还设有加热装置、料斗、热熔腔、限位块和机柜；所述加热装置左侧设有热熔腔；所述热熔腔上方设有料斗，其左侧与限位块连接；所述限位块左侧与机柜相连；所述机柜内设有注塑模块、挤出模块和电机柜；所述注塑模块与限位块固定连接；所述注塑模块内放有样品。

进一步的，所述注塑模块包括输料管道、保温层、注塑嘴、推进辊和仓门；所述输料管道内设有保温层；所述保温层内设有推进辊；所述推进辊左侧设有注塑嘴；所述机柜前侧设有仓门；所述仓门通过位于其左侧的合页固定于机柜上；所述输料管道两端分别与机柜和限位块固定连接；作为本实用新型的一种优选，该注塑模块通过加热装置对橡胶料加热至熔融，当橡胶充分液化后方可经推进辊向左端推进至注塑模块内，保证无颗粒状橡胶料进入注塑区，保证注塑质量；仓门内放置模板，通过更换模板改变所需制造的橡塑制品形状。

进一步的，所述推进辊为表面设有波浪形凸起的辊体，顶端搓尖；所述推进辊可沿其水平中轴旋转；所述推进辊右端与热熔腔右侧内壁固定连接；作为本实用新型的一种优选，该推进辊可带动液态橡胶料前移，解决传统推进装置易有橡胶残留的问题。

进一步的，所述挤出模块包括伸缩杆、推进螺杆、弹性件和挤出杆；所述伸缩杆设置于电机柜右侧外壁上；所述伸缩杆通过结构件与推进螺杆连接；所述推进螺杆右侧设有弹性件；所述弹性件右侧与挤出杆固定连接；作为本实用新型的一种优选，当液态橡胶料充分注入模具后，停止注入橡胶，电控板控制伸缩杆延伸，推动推进螺杆挤压弹性件，弹性件前移使挤出杆挤出成品；挤出后，弹性件受弹力收回，无需人力复位。

进一步的，所述样品还包括上模板和下模板；所述上模板固定在机柜右侧内壁；所述下模板与上模板连接；所述下模板下方设有孔洞；所述挤出杆设置于孔洞内；所述上模板上方设有贯穿孔，该贯穿孔与注塑嘴对齐；所述上模板和下模板内侧涂有铬12涂层；作为本实用新型的一种优选，通过更换不同内部形状的模板，可适应不同的生产需求；铬12涂层耐热性能好，且有一定的抗腐蚀性，可延长模板使用寿命。

进一步的，所述电机柜左侧还设有散热片；所述电机柜前侧设有电控板；作为本实用新型的一种优选，为防止电机柜因电路热效应发生高温，导致机体性能不佳，设置散热片可加快内部热空气排出。

进一步的，所述加热装置、热熔腔、注塑模块、挤出模块均与电机柜电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其可控制制塑量，保证模板内的充盈，以优化注塑效果；另外，本实用新型还设有可自动复位的挤出装置，通过对模具的撞击使成品弹出，避免人体直接接触高温成品；另外，本实用新型更换模具十分便捷，只需完成对模具的固定，并预留注塑和挤出杆孔，即可完成模具更换，其使用方便，生产效率高，适用于简单形状的橡塑制品生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备示意图；

图2为本实用新型所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备注塑模块示意图；

图3为本实用新型所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备挤出模块示意图；

图4为本实用新型所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备机柜示意图；

图中：

1.机体、11.加热装置、12.料斗、13.热熔腔、14.限位块、15.机柜；

2.注塑模块、21.输料管道、22.保温层、23.注塑嘴、24.推进辊、25.仓门；

3.挤出模块、31.伸缩杆、32.推进螺杆、33.弹性件、34.挤出杆；

4.电机柜、41.散热片、42.电控板；

5.样品、51.上模板、52.下模板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种橡塑制品一次注塑成型设备，包括机体1；所述机体1包括注塑模块2、挤出模块3、电机柜4和样品5；所述机体1上还设有加热装置11、料斗12、热熔腔13、限位块14和机柜15；所述加热装置11左侧设有热熔腔13；所述热熔腔13上方设有料斗12，其左侧与限位块14连接；所述限位块14左侧与机柜15相连；所述机柜15内设有注塑模块2、挤出模块3和电机柜4；所述注塑模块2与限位块14固定连接；所述注塑模块2内放有样品5。

使用时，启动电机柜4，将橡胶料适当加热并投入料斗12内，通过加热装置11保证腔体内部高温，防止橡胶凝固；当注塑模块2注塑完成后，由挤出模块3将成品挤出。

实施例2

优选地，所述注塑模块2包括输料管道21、保温层22、注塑嘴23、推进辊24和仓门25；所述输料管道21内设有保温层22；所述保温层22内设有推进辊24；所述推进辊24左侧设有注塑嘴23；所述机柜15前侧设有仓门25；所述仓门25通过位于其左侧的合页固定于机柜15上；所述输料管道21两端分别与机柜15和限位块14固定连接。

优选地，所述推进辊24为表面设有波浪形凸起的辊体，顶端搓尖；所述推进辊24可沿其水平中轴旋转；所述推进辊24右端与热熔腔13右侧内壁固定连接。

优选地，所述挤出模块3包括伸缩杆31、推进螺杆32、弹性件33和挤出杆34；所述伸缩杆31设置于电机柜4右侧外壁上；所述伸缩杆31通过结构件与推进螺杆32连接；所述推进螺杆32右侧设有弹性件33；所述弹性件33右侧与挤出杆34固定连接。

优选地，所述样品5还包括上模板51和下模板52；所述上模板51固定在机柜15右侧内壁；所述下模板52与上模板51连接；所述下模板下方设有孔洞；所述挤出杆34设置于孔洞内；所述上模板51上方设有贯穿孔，该贯穿孔与注塑嘴23对齐；所述上模板51和下模板52内侧涂有铬12涂层。

优选地，所述电机柜4左侧还设有散热片41；所述电机柜4前侧设有电控板42。

优选地，所述加热装置11、热熔腔13、注塑模块2、挤出模块3均与电机柜4电性连接。

使用时，经料斗12投入橡胶原料；启动电机柜4，使加热装置11保持热熔腔13内部高温；当熔融橡胶料经推进辊24推至注塑嘴23时可开始注塑；打开仓门，可更换位于机柜15内的模板，将上模板51固定在机柜15左侧内壁，下模板52与上模板51、挤出杆34相连；液态橡胶流入模板内，充分注入后待其冷却；而后通过控制电控板42使伸缩杆31伸出，与推进螺杆32共同推动弹性件33压缩，弹性件33受挤压作用推动挤出杆34右移，使成品掉出；成品掉出后，弹性件34受弹力作用复位；当需生产其他款式的橡塑制品时，只需更换仓门25内的模板即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，包括机体（1）；所述机体（1）包括注塑模块（2）、挤出模块（3）、电机柜（4）和样品（5）；所述机体（1）上还设有加热装置（11）、料斗（12）、热熔腔（13）、限位块（14）和机柜（15）；所述加热装置（11）左侧设有热熔腔（13）；所述热熔腔（13）上方设有料斗（12），其左侧与限位块（14）连接；所述限位块（14）左侧与机柜（15）相连；所述机柜（15）内设有注塑模块（2）、挤出模块（3）和电机柜（4）；所述注塑模块（2）与限位块（14）固定连接；所述注塑模块（2）内放有样品（5）。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述注塑模块（2）包括输料管道（21）、保温层（22）、注塑嘴（23）、推进辊（24）和仓门（25）；所述输料管道（21）内设有保温层（22）；所述保温层（22）内设有推进辊（24）；所述推进辊（24）左侧设有注塑嘴（23）；所述机柜（15）前侧设有仓门（25）；所述仓门（25）通过位于其左侧的合页固定于机柜（15）上；所述输料管道（21）两端分别与机柜（15）和限位块（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述推进辊（24）为表面设有波浪形凸起的辊体，顶端搓尖；所述推进辊（24）可沿其水平中轴旋转；所述推进辊（24）右端与热熔腔（13）右侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述挤出模块（3）包括伸缩杆（31）、推进螺杆（32）、弹性件（33）和挤出杆（34）；所述伸缩杆（31）设置于电机柜（4）右侧外壁上；所述伸缩杆（31）通过结构件与推进螺杆（32）连接；所述推进螺杆（32）右侧设有弹性件（33）；所述弹性件（33）右侧与挤出杆（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述样品（5）还包括上模板（51）和下模板（52）；所述上模板（51）固定在机柜（15）右侧内壁；所述下模板（52）与上模板（51）连接；所述下模板下方设有孔洞；所述挤出杆（34）设置于孔洞内；所述上模板（51）上方设有贯穿孔，该贯穿孔与注塑嘴（23）对齐；所述上模板（51）和下模板（52）内侧涂有铬12涂层。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述电机柜（4）左侧还设有散热片（41）；所述电机柜（4）前侧设有电控板（42）。

7.根据权利要求1所述的一种橡塑制品一次注塑成型设备，其特征在于，所述加热装置（11）、热熔腔（13）、注塑模块（2）、挤出模块（3）均与电机柜（4）电性连接。