CN215470877U - 一种用于压辊轴承的拆装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压辊轴承的拆装组件，包括拆卸压轴、第一安装套筒和第二安装套筒，其中：拆卸压轴包括连接柱、导向柱和受力柱，导向柱、受力柱和连接柱同轴连接，受力柱位于导向柱和连接柱之间，受力柱与导向柱连接端面具有受力面；第一安装套筒内径大于轴承内径，第一安装套筒外径大于轴承内圈外径并小于轴承外圈外径，第一安装套筒具有第一安装环面；第二安装套筒外径大于轴承外圈内径且小于轴承外圈外径，第二安装套筒具有第二安装环面，第二安装套筒套装在压辊轴外且第二安装环面与轴承外圈抵触。本实用新型结构简单，便于对压辊轴上轴承的安装和拆卸，进而增大加工效率。

Description

一种用于压辊轴承的拆装组件

技术领域

本实用新型涉及轴承拆装设备技术领域，尤其涉及一种用于压辊轴承的拆装组件。

背景技术

各种辊类在各个行业使用非常广泛，由于它们在工作过程中有的承受较大的载荷，有的使用环境恶劣，有的转速高，辊面及轴承在使用一端时间后，会出现损坏情况，需要定期对轴承进行更换。

由于轴承外圈、内圈在和轴承位配合时一般为过渡配合或过盈配合，在安装轴承时，一般采用铜棒、键坯等硬度稍低的物体将轴承敲击装入轴承位，在安装过程中，稍有不慎会将轴承密封盖，保持架，滚动体损伤；同时由于敲击为单点受力，很难保证轴承受力均匀，容易造成安装歪斜导致轴承卡死，安装质量很难得到保证。

另外，在拆卸轴承时，对于轴承外圈在轴承座内，无法使用拉马等工具，如图1所示的压辊结构，拆卸较为困难，一般采用钢管击打轴承内圈，由于钢管无法定位，受力不均匀，经常将内圈和保持架等损坏，只留下外圈在轴承座内，导致拆解更为困难，甚至需要将轴承位整体去除，重新制作，拆解效率极底且易造成压辊损坏。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于压辊轴承的拆装组件。

本实用新型提出的一种用于压辊轴承的拆装组件，包括拆卸压轴、第一安装套筒和第二安装套筒，其中：

拆卸压轴包括连接柱、导向柱和受力柱，导向柱、受力柱和连接柱同轴连接，受力柱位于导向柱和连接柱之间，受力柱的直径大于导向柱直径，受力柱与导向柱连接端面具有受力面，受力面与轴承抵触，导向柱直径小于压辊轴直径，连接柱直径小于压辊轴直径；

第一安装套筒内径大于轴承内径，第一安装套筒外径大于轴承内圈外径并小于轴承外圈外径，第一安装套筒具有第一安装环面，第一安装套筒套装在压辊轴外且第一安装环面与轴承内圈抵触；

第二安装套筒外径大于轴承外圈内径且小于轴承外圈外径，第二安装套筒具有第二安装环面，第二安装套筒套装在压辊轴外且第二安装环面与轴承外圈抵触。

作为本实用新型进一步优化的方案，连接柱的长度大于压辊轴长度。

作为本实用新型进一步优化的方案，导向柱远离受力柱的一端开有与其同轴的连接孔。

作为本实用新型进一步优化的方案，第一安装套筒远离第一安装环面的一端固定有第一敲击板。

作为本实用新型进一步优化的方案，第一安装套筒与第一敲击板通过焊接方式固定。

作为本实用新型进一步优化的方案，第二安装套筒远离第二安装环面的一端同轴固定有导向筒，导向筒的内壁与压辊轴外径匹配。

作为本实用新型进一步优化的方案，导向筒远离第二安装环面的一端固定有第二敲击板。

作为本实用新型进一步优化的方案，导向筒与第二敲击板通过焊接方式固定。

作为本实用新型进一步优化的方案，拆卸压轴、第一安装套筒和第二安装套筒均为不锈钢材料制成。

本实用新型中，所提出的用于压辊轴承的拆装组件，拆卸轴承时，将拆卸压轴塞入辊筒内，导向柱先伸出辊筒，用手调整工具使导向柱穿过轴承内圈，并使受力面贴紧轴承，辊筒另外一端装入定位环固定，用工具压出或大锤击打连接柱的尾部，将轴承推出辊筒。

安装压辊轴承时首先将压辊轴固定端轴承安装到轴上，将轴固定，轴承放置于轴端，用第一安装套筒套入压轴和轴承内圈配合，慢慢敲击尾部，使轴承安装到轴颈位置，然后将安装好的轴穿入辊筒，将轴承放置到压辊辊筒轴承位，用轴承外圈安装套套入轴端，用铜棒或锤将轴和轴承慢慢推入轴承位。

安装压辊自由端轴承时，将轴承穿过轴放置于轴承安装位，将第二安装套筒套入与轴承外圈配合，用铜棒或锤将轴和轴承慢慢推入轴承位。

通过使用拆卸压轴可以使轴承受力均匀，不损伤轴承内圈和保持架，方便快捷的将轴承从安装位拆出，大大提高了拆解效率。

通过使用第一安装套筒、第二安装套筒可以在确保不损伤轴承保持架和滚动体的情况下，均匀的使轴承安装到轴承位，大大提高了安装效率，确保安装质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为压辊结构示意图；

图2为本实用新型拆卸压轴结构示意图；

图3为本实用新型拆卸压轴拆卸轴承时结构示意图；

图4为本实用新型第一安装套筒结构示意图；

图5为本实用新型第一安装套筒安装轴承时结构示意图；

图6为本实用新型第二安装套筒结构示意图；

图7为本实用新型第二安装套筒安装轴承时结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-7所示的一种用于压辊轴承的拆装组件，包括拆卸压轴1、第一安装套筒2和第二安装套筒3，其中：

拆卸压轴1、第一安装套筒2和第二安装套筒3为不锈钢材料制成；

拆卸压轴1包括连接柱10、导向柱11和受力柱12，导向柱11、受力柱12和连接柱10同轴连接，受力柱12位于导向柱11和连接柱10之间，连接柱10的长度大于压辊轴4长度，导向柱(11)远离受力柱12的一端开有与其同轴的连接孔110，受力柱12的直径大于导向柱11直径，受力柱12与导向柱11连接端面具有受力面120，受力面120与轴承抵触，导向柱11直径小于压辊轴4直径，连接柱10直径小于压辊轴4直径；

第一安装套筒2内径大于轴承内径，第一安装套筒2外径大于轴承内圈外径并小于轴承外圈外径，第一安装套筒2具有第一安装环面20，第一安装套筒2套装在压辊轴4外且第一安装环面20与轴承内圈抵触，第一安装套筒2远离第一安装环面20的一端固定有第一敲击板5，第一安装套筒2与第一敲击板5通过焊接方式固定；

第二安装套筒3外径大于轴承外圈内径且小于轴承外圈外径，第二安装套筒3具有第二安装环面30，第二安装套筒3套装在压辊轴4外且第二安装环面30与轴承外圈抵触；

第二安装套筒3远离第二安装环面30的一端同轴固定有导向筒6，导向筒6的内壁与压辊轴4外径匹配；导向筒6远离第二安装环面30的一端固定有第二敲击板7，导向筒6与第二敲击板7通过焊接方式固定。

本实施例在工作过程中：拆卸轴承时，首先将压辊轴4固定端的轴承和压辊轴4拆卸，将拆卸压轴1塞入辊筒内，导向柱11先伸出辊筒，用手调整工具使导向柱11穿过轴承内圈，并使受力面120贴紧轴承，辊筒另外一端装入定位环固定，用工具压出或大锤击打连接柱10的尾部，将轴承推出辊筒。

安装压辊轴4承时，首先将压辊轴4固定端轴承安装到轴上，将压辊轴4固定，轴承放置于轴端，用第一安装套筒2套入压轴和轴承内圈配合，慢慢敲击尾部，使轴承安装到轴颈位置，然后将安装好的轴穿入辊筒，将轴承放置到压辊辊筒轴承位，用轴承外圈安装套套入轴端，用铜棒或锤将轴和轴承慢慢推入轴承位。

安装压辊自由端轴承时，将轴承穿过轴放置于轴承安装位，将第二安装套筒3套入与轴承外圈配合，用铜棒或锤将轴和轴承慢慢推入轴承位。

通过使用拆卸压轴1可以使轴承受力均匀，不损伤轴承内圈和保持架，方便快捷的将轴承从安装位拆出，大大提高了拆解效率。

通过使用第一安装套筒2、第二安装套筒3可以在确保不损伤轴承保持架和滚动体的情况下，均匀的使轴承安装到轴承位，大大提高了安装效率，确保安装质量。

在本实施例中优选的，为了保证将轴承顶出，在本实施例中优选的，连接柱10的长度大于压辊轴4长度。

为了便于对导向柱11在敲击过程中导向，本实施例中优选的，导向柱11远离受力柱12的一端开有与其同轴的连接孔110。

为了便于对第一安装套筒2的敲击，使第一安装套筒2受力均匀，在本实施例中优选的，第一安装套筒2远离第一安装环面20的一端固定有第一敲击板5。

为了便于第一安装套筒2与第一敲击板5的固定，在本实施例中优选的，第一安装套筒2与第一敲击板5通过焊接方式固定。

为了便于对第二安装套筒3的导向，在本实施例中优选的，第二安装套筒3远离第二安装环面30的一端同轴固定有导向筒6，导向筒6的内壁与压辊轴4外径匹配。

为了便于对导向筒6敲击，使第二安装套筒3受力均衡，在本实施例中优选的，导向筒6远离第二安装环面30的一端固定有第二敲击板7。

为了便于导向筒6与第二敲击板7的固定，本实施例中优选的，导向筒6与第二敲击板7通过焊接方式固定。

为了增大使用寿命，本实施例中优选的，拆卸压轴1、第一安装套筒2和第二安装套筒3为不锈钢材料制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，包括拆卸压轴(1)、第一安装套筒(2)和第二安装套筒(3)，其中：

拆卸压轴(1)包括连接柱(10)、导向柱(11)和受力柱(12)，导向柱(11)、受力柱(12)和连接柱(10)同轴连接，受力柱(12)位于导向柱(11)和连接柱(10)之间，受力柱(12)的直径大于导向柱(11)直径，受力柱(12)与导向柱(11)连接端面具有受力面(120)，受力面(120)与轴承抵触，导向柱(11)直径小于压辊轴(4)直径，连接柱(10)直径小于压辊轴(4)直径；

第一安装套筒(2)内径大于轴承内径，第一安装套筒(2)外径大于轴承内圈外径并小于轴承外圈外径，第一安装套筒(2)具有第一安装环面(20)，第一安装套筒(2)套装在压辊轴(4)外且第一安装环面(20)与轴承内圈抵触；

第二安装套筒(3)外径大于轴承外圈内径且小于轴承外圈外径，第二安装套筒(3)具有第二安装环面(30)，第二安装套筒(3)套装在压辊轴(4)外且第二安装环面(30)与轴承外圈抵触。

2.根据权利要求1所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，连接柱(10)的长度大于压辊轴(4)长度。

3.根据权利要求1所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，导向柱(11)远离受力柱(12)的一端开有与其同轴的连接孔(110)。

4.根据权利要求1所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，第一安装套筒(2)远离第一安装环面(20)的一端固定有第一敲击板(5)。

5.根据权利要求4所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，第一安装套筒(2)与第一敲击板(5)通过焊接方式固定。

6.根据权利要求1所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，第二安装套筒(3)远离第二安装环面(30)的一端同轴固定有导向筒(6)，导向筒(6)的内壁与压辊轴(4)外径匹配。

7.根据权利要求6所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，导向筒(6)远离第二安装环面(30)的一端固定有第二敲击板(7)。

8.根据权利要求7所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，导向筒(6)与第二敲击板(7)通过焊接方式固定。

9.根据权利要求1所述的用于压辊轴承的拆装组件，其特征在于，拆卸压轴(1)、第一安装套筒(2)和第二安装套筒(3)均为不锈钢材料制成。

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