CN215468826U - 一种用于离心机碟片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心机碟片的焊接装置，包括机架、碟片固定机构、转动机构、加强筋固定件、第一焊接机构和第二焊接机构，其中：碟片固定机构安装在机架上并用于固定碟片；转动机构安装在机架上并用于带动碟片固定机构竖向转动；加强筋固定件安装在机架上，加强筋固定件位于碟片固定机构的外侧，且加强筋固定件用于固定加强筋；第一焊接机构安装在机架上，第一焊接机构于将加强筋固定件上的加强筋初步焊接在碟片上；第二焊接机构安装在机架上，第二焊接机构用于对初步焊接的加强筋进行加强焊接。本实用新型中，所提出的用于离心机碟片的焊接装置，结构简单，工作效率高，同时减少相关工作人员的劳动强度。

Description

一种用于离心机碟片的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及离心机碟片生产设备技术领域，尤其涉及一种用于离心机碟片的焊接装置。

背景技术

碟式离心机就是实现固-液、液-液等非均相物系高效分离的重要设备之一。碟式离心机是利用超重力沉降和浅池原理设计的，与其它分离机械相比，不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有节省劳力、减轻劳动强度、改善劳动条件，并具有连续运转、自动遥控、操作安全可靠和占地面积小等优点，现已经广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。

碟式分离机上同轴套装有多个碟片，在加工过程中相邻的碟片之间形成流动空间，为了增大碟片强度往往在碟片外部焊接加强筋。现有的加强筋在焊接过程中往往采用激光焊，往往是人为将加强筋焊接在碟片上，加工效率低下。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于离心机碟片的焊接装置。

本实用新型提出的一种用于离心机碟片的焊接装置，包括机架、碟片固定机构、转动机构、加强筋固定件、第一焊接机构和第二焊接机构，其中：

碟片固定机构安装在机架上并用于固定碟片；

转动机构安装在机架上并用于带动碟片固定机构竖向转动；

加强筋固定件安装在机架上，加强筋固定件位于碟片固定机构的外侧，且加强筋固定件用于固定加强筋；

第一焊接机构安装在机架上，第一焊接机构于将加强筋固定件上的加强筋初步焊接在碟片上；

第二焊接机构安装在机架上，第二焊接机构用于对初步焊接的加强筋进行加强焊接。

作为本实用新型进一步优化的方案，碟片固定机构包括锥形固定块、压盘和升降机构，其中，锥形固定块竖向转动安装在机架上，锥形固定块具有外径从上到下逐渐变大的锥形外侧面，锥形固定块外侧面与碟片内壁匹配，压盘通过升降机构安装在机架上，升降机构用于带动压盘上下移动，压盘用于将碟片的小径端轴向固定。

由于在加工过程中转动机构会带动碟片竖向转动，为了减小对碟片的磨损，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括安装柱，安装柱固定在升降机构的升降端，压盘转动安装在安装柱上。

为了进一步减小对碟片的磨损，作为本实用新型进一步优化的方案，压盘相对安装柱转动的轴线与碟片固定机构相对机架转动的轴线重合。

作为本实用新型进一步优化的方案，加强筋固定件包括加强筋固定板和第一伸缩机构，加强筋固定板滑动安装在机架上，第一伸缩机构安装在机架上并用于带动加强筋固定板向远离或靠近碟片方向移动；

加强筋固定板上开有加强筋卡接孔，加强筋卡接孔用于对加强筋卡接。

作为本实用新型进一步优化的方案，加强筋卡接孔的侧壁与碟片外侧面垂直。

本公司生产加工的一些碟片不仅有加强筋，为了防止碟片变形，还具有抵触块，抵触块位于加强筋的下方，为了便于对抵触块的焊接，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括抵触块焊接机构和抵触块固定件，抵触块固定件安装在机架上并位于碟片固定机构的外侧，抵触块固定件用于固定抵触块，抵触块焊接机构用于将抵触块固定件上的抵触块焊接在碟片上，一次夹装也可以完成对抵触块的焊接。

具体的，抵触块固定件包括抵触块固定板和第二伸缩机构，抵触块固定板滑动安装在机架上，第二伸缩机构安装在机架上并用于带动抵触块固定板向靠近或远离碟片方向移动；

抵触块固定板上开有抵触板固定通孔，抵触板固定通孔用于卡接抵触板。

一些实施例中的抵触块固定板为塑料制成，多次冲压抵触板固定通孔内的抵触块会造成抵触板固定通孔变大，进而失去对抵触板的卡接作用，为此，作为本实用新型进一步优化的技术方案，还包括调节螺栓，调节螺栓滑动安装在抵触板固定板上并延伸至抵触板固定通孔内。

在焊接过程中，焊接机构多次对碟片冲压进而对碟片固定机构一个外力，很多次冲击碟片固定机构的一个地方容易使碟片固定机构的轴线发生偏移，为此，作为本实用新型进一步优化的技术方案，第一焊接机构、第二焊接机构和抵触块焊接机构均匀分布在碟片的外部。

本实用新型中，所提出的用于离心机碟片的焊接装置，在加工过程中将碟片固定在碟片固定机构上，转动机构带动碟片转动一定角度使碟片合适位置与加强筋固定机件上的加强筋相对，然后第一焊接机构对加强筋初步焊接使加强筋初步固定在碟片上，同时第二焊接机构对与其相对的初步焊接的加强筋进行加强焊接使加强筋稳固固定在碟片上，如此完成加强筋的焊接，结构简单，工作效率高，同时减少相关工作人员的劳动强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图；

图3为本实用新型A区局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3示的一种用于离心机碟片的焊接装置，包括机架1、碟片固定机构2、转动机构3、加强筋固定件4、第一焊接机构5和第二焊接机构6，其中：

碟片固定机构2竖向转动安装在机架1上并用于固定碟片，碟片固定机构2可以为现有技术中的通过螺栓、轴销等部件将碟片固定的装置；

为了增大加工效率，在本实施例中具体的，碟片固定机构2包括锥形固定块20、压盘21和升降机构22，其中，锥形固定块20竖向转动安装在机架1上，锥形固定块20具有外径从上到下逐渐变大的锥形外侧面，锥形固定块20外侧面与碟片内壁匹配，压盘21通过升降机构22安装在机架1上，升降机构22用于带动压盘21上下移动，升降机构22为现有技术中可以竖向直线移动的机构，可以为电缸、气缸等机构，在本实施例中的升降机构22为电缸，压盘21用于将碟片的小径端轴向固定，还包括安装柱23，安装柱23固定在升降机构22的升降端，压盘21转动安装在安装柱23上，压盘21相对安装柱23转动的轴线与碟片固定机构2相对机架1转动的轴线重合；

转动机构3安装在机架1上并用于带动碟片固定机构2竖向转动，转动机构3是带动碟片固定机构2竖向转动的机构，可以为现有技术中的减速电机等其他转动机构3；

加强筋固定件4安装在机架1上，加强筋固定件4位于碟片固定机构2的外侧，且加强筋固定件4用于固定加强筋，加强筋固定件4可以为现有技术中的通过机械手将加强筋固定并送至碟片外壁，但是采用机械手固定加强筋增大设备成本；

在本实施例中具体的，加强筋固定件4包括加强筋固定板40和第一伸缩机构41，加强筋固定板40滑动安装在机架1上，第一伸缩机构41安装在机架1上并用于带动加强筋固定板40向远离或靠近碟片方向移动，第一伸缩机构41为可以沿直线方向伸缩的机构，可以为现有技术中的电缸、气缸等机构，在本实施例中优选为电缸；

加强筋固定板40上开有加强筋卡接孔400，加强筋卡接孔400用于对加强筋卡接，将加强筋放置在加强筋卡接孔400内，加强筋卡接孔400对加强筋卡接，在一定外力作用下可将加强筋从加强街卡接孔中敲出；加强筋卡接孔400的侧壁与碟片外侧面垂直；

第一焊接机构5安装在机架1上，第一焊接机构5于将加强筋固定件4上的加强筋初步焊接在碟片上；

第二焊接机构6安装在机架1上，第二焊接机构6用于对初步焊接的加强筋进行加强焊接；

具体的，第一焊接机构5和第二焊接机构6为现有技术的激光焊焊接机构，包括激光焊焊接头和电缸，焊接时电缸带动激光焊接接头向靠近碟片方向移动，激光焊焊接接头将加强筋焊接在碟片上，完成焊接后电缸带动激光焊焊接接头向远离碟片方向移动；

通常第一焊接机构5和第二焊接机构6包括多个激光焊接接头，为了便于移动第一焊接机构5和第二焊接机构6使同一激光焊接头实现对不同位置的加强筋焊接，在本实施例中优选的，还包括第一滑动块和第二滑动块，第一焊接机构和第二焊接机构分别安装在第一滑动块和第二滑动块上，第一滑动块和第二滑动块可向靠近碟片或远离碟片方向水平滑动，为了便于驱动第一滑动块和第二滑动块的移动，在本实施例中具体的，还包括第一滑动机构和第二滑动机构，第一滑动机构和第二滑动机构可以为电缸、气缸等部件，在本实惠了中为电缸；

具体的为了减小占地面积，加强筋固定件安装在第一滑动块上；

还包括抵触块焊接机构7和抵触块固定件8，抵触块固定件8安装在机架1上并位于碟片固定机构2的外侧，抵触块固定件8用于固定抵触块，抵触块焊接机构7用于将抵触块固定件8上的抵触块焊接在碟片上，具体的，抵触块焊接机构7为现有技术的激光焊焊接机构，包括激光焊焊接头和电缸，焊接时电缸带动激光焊接接头向靠近碟片方向移动，激光焊焊接接头将抵触块焊接在碟片上，完成焊接后电缸带动激光焊焊接接头向远离碟片方向移动；

抵触块固定件8包括塑料制成的抵触块固定板80和第二伸缩机构81，抵触块固定板80滑动安装在机架1上，第二伸缩机构81安装在机架1上并用于带动抵触块固定板80向靠近或远离碟片方向移动，第二伸缩机构81为可以带动抵触块固定板80沿直线方向移动的机构，可以为电缸、气缸等，在本实施例中的第二伸缩机构81为电缸；

抵触块固定板80上开有抵触板固定通孔800，抵触板固定通孔800用于卡接抵触板；

还包括调节螺栓9，调节螺栓9滑动安装在抵触板固定板上并延伸至抵触板固定通孔800内；

第一焊接机构5、第二焊接机构6和抵触块焊接机构7均匀分布在碟片的外部。

本实施例在工作过程中：首先将加强筋放置在加强筋卡接孔400内，将抵触块放置在抵触块固定通孔内，然后启动转动机构3，当转动机构3带动碟片转动一定角度，然后第一伸缩机构41和第二伸缩机构81分别带动加强筋和抵触块向碟片方向移动并与碟片贴合，然后第一焊接机构5和抵触块焊接结构分别将加强筋和抵触块焊接在碟片上，然后第一伸缩机构41和第二伸缩机构81分别带动加强筋固定板40和抵触块固定板80向远离碟片方向移动；在此过程中第二焊接机构6对与其相对的初步加强筋进行焊接完成加强筋的固定，然后转动机构3带动碟片转动一定角度重复上述步骤。

为了便于对碟片的固定，在本实施例中优选的，碟片固定机构2包括锥形固定块20、压盘21和升降机构22，其中，锥形固定块20竖向转动安装在机架1上，锥形固定块20具有外径从上到下逐渐变大的锥形外侧面，锥形固定块20外侧面与碟片内壁匹配，压盘21通过升降机构22安装在机架1上，升降机构22用于带动压盘21上下移动，压盘21用于将碟片的小径端轴向固定。

为了减小碟片转动过程中的磨损，在本实施例中优选的，还包括安装柱23，安装柱23固定在升降机构22的升降端，压盘21转动安装在安装柱23上。

为了减小碟片转动过程中的磨损，在本实施例中优选的，压盘21相对安装柱23转动的轴线与碟片固定机构2相对机架1转动的轴线重合。

为了便于加强筋的固定且在焊接时使加强筋与碟片外壁贴合，在本实施例中优选的，加强筋固定件4包括加强筋固定板40和第一伸缩机构41，加强筋固定板40滑动安装在机架1上，第一伸缩机构41安装在机架1上并用于带动加强筋固定板40向远离或靠近碟片方向移动；

加强筋固定板40上开有加强筋卡接孔400，加强筋卡接孔400用于对加强筋卡接。

为了增大焊接效果，在本实施例中优选的，加强筋卡接孔400的侧壁与碟片外侧面垂直。

为了便于对碟片上抵触块的焊接，增大加工效率，在本实施例中优选的，还包括抵触块焊接机构7和抵触块固定件8，抵触块固定件8安装在机架1上并位于碟片固定机构2的外侧，抵触块固定件8用于固定抵触块，抵触块焊接机构7用于将抵触块固定件8上的抵触块焊接在碟片上。

为了便于抵触块与碟片的焊接，在本实施例中优选的，抵触块固定件8包括抵触块固定板80和第二伸缩机构81，抵触块固定板80滑动安装在机架1上，第二伸缩机构81安装在机架1上并用于带动抵触块固定板80向靠近或远离碟片方向移动；

抵触块固定板80上开有抵触板固定通孔800，抵触板固定通孔800用于卡接抵触板。

为了减小由于抵触板通孔扩大引起的不能固定抵触板带来的弊端，在本实施例中优选的，还包括调节螺栓9，调节螺栓9滑动安装在抵触板固定板上并延伸至抵触板固定通孔800内。

为了增大焊接精度，在本实施例中优选的，第一焊接机构5、第二焊接机构6和抵触块焊接机构7均匀分布在碟片的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，包括机架(1)、碟片固定机构(2)、转动机构(3)、加强筋固定件(4)、第一焊接机构(5)和第二焊接机构(6)，其中：

碟片固定机构(2)安装在机架(1)上并用于固定碟片；

转动机构(3)安装在机架(1)上并用于带动碟片固定机构(2)竖向转动；

加强筋固定件(4)安装在机架(1)上，加强筋固定件(4)位于碟片固定机构(2)的外侧，且加强筋固定件(4)用于固定加强筋；

第一焊接机构(5)安装在机架(1)上，第一焊接机构(5)于将加强筋固定件(4)上的加强筋初步焊接在碟片上；

第二焊接机构(6)安装在机架(1)上，第二焊接机构(6)用于对初步焊接的加强筋进行加强焊接。

2.根据权利要求1所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，碟片固定机构(2)包括锥形固定块(20)、压盘(21)和升降机构(22)，其中，锥形固定块(20)竖向转动安装在机架(1)上，锥形固定块(20)具有外径从上到下逐渐变大的锥形外侧面，锥形固定块(20)外侧面与碟片内壁匹配，压盘(21)通过升降机构(22)安装在机架(1)上，升降机构(22)用于带动压盘(21)上下移动，压盘(21)用于将碟片的小径端轴向固定。

3.根据权利要求2所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，还包括安装柱(23)，安装柱(23)固定在升降机构(22)的升降端，压盘(21)转动安装在安装柱(23)上。

4.根据权利要求2所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，压盘(21)相对安装柱(23)转动的轴线与碟片固定机构(2)相对机架(1)转动的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，加强筋固定件(4)包括加强筋固定板(40)和第一伸缩机构(41)，加强筋固定板(40)滑动安装在机架(1)上，第一伸缩机构(41)安装在机架(1)上并用于带动加强筋固定板(40)向远离或靠近碟片方向移动；

加强筋固定板(40)上开有加强筋卡接孔(400)，加强筋卡接孔(400)用于对加强筋卡接。

6.根据权利要求5所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，加强筋卡接孔(400)的侧壁与碟片外侧面垂直。

7.根据权利要求1所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，还包括抵触块焊接机构(7)和抵触块固定件(8)，抵触块固定件(8)安装在机架(1)上并位于碟片固定机构(2)的外侧，抵触块固定件(8)用于固定抵触块，抵触块焊接机构(7)用于将抵触块固定件(8)上的抵触块焊接在碟片上。

8.根据权利要求7所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，抵触块固定件(8)包括抵触块固定板(80)和第二伸缩机构(81)，抵触块固定板(80)滑动安装在机架(1)上，第二伸缩机构(81)安装在机架(1)上并用于带动抵触块固定板(80)向靠近或远离碟片方向移动；

抵触块固定板(80)上开有抵触板固定通孔(800)，抵触板固定通孔(800)用于卡接抵触板。

9.根据权利要求8所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，还包括调节螺栓(9)，调节螺栓(9)滑动安装在抵触板固定板上并延伸至抵触板固定通孔(800)内。

10.根据权利要求7所述的用于离心机碟片的焊接装置，其特征在于，第一焊接机构(5)、第二焊接机构(6)和抵触块焊接机构(7)均匀分布在碟片的外部。

Images