CN215468444U - 一种升降机管材切割下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降机管材切割下料装置，主要涉及管材切割领域。包括切割台、下料台，所述切割台和下料台之间设有切割间隙，所述下料台上设有对管材进行固定的夹头，所述下料台上设有落料孔，所述夹头对称的滑动在落料孔顶部的两侧，所述落料孔的下方设有储存箱，所述切割台的底部转动连接有转轴，所述转轴上阵列分布有多排落料杆，每排的多个落料杆沿转轴的轴线圆形阵列分布，多排落料杆均位于落料孔与储存箱之间。本实用新型的有益效果在于：它能够将切割完毕的管材自动排列到储存箱内，降低了排列管材的工作强度和工作量，保证了管材的切割效率和后续加工使用的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割领域，具体是一种升降机管材切割下料装置。
背景技术
在升降机的加工过程中，需要用到许多的管材组件，管材组件在使用时需要切割成适用的尺寸，现有的切割装置，在批量切割后，需要人工将切割好的管材排列在储存箱内，以便后续的加工使用，这就导致对切割后的管材进行排列时非常不便，费时费力，单人操作时大大降低了切割的效率，多人操作时又造成了人力的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降机管材切割下料装置，它能够将切割完毕的管材自动排列到储存箱内，降低了排列管材的工作强度和工作量，保证了管材的切割效率和后续加工使用的需求。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种升降机管材切割下料装置，包括切割台、下料台，所述切割台和下料台之间设有切割间隙，所述下料台上设有对管材进行固定的夹头，所述下料台上设有落料孔，所述夹头对称的滑动在落料孔顶部的两侧，所述落料孔的下方设有储存箱，所述切割台的底部转动连接有转轴，所述转轴上阵列分布有多排落料杆，每排的多个落料杆沿转轴的轴线圆形阵列分布，多排落料杆均位于落料孔与储存箱之间。
进一步的，所述落料杆的端部设有档杆，所述档杆的运动路径与落料孔的正下方有交叉。
进一步的，所述储料箱上设有拨杆，所述拨杆和落料孔分别位于转轴的两侧，所述拨杆的端部延伸至相邻两排的落料杆之间。
进一步的，所述夹头为多个，所述切割台上对称的设有气缸，所述气缸的活动端设有夹板，每侧的多个夹头均固定在夹板上。
进一步的，所述夹头为弧形。
进一步的，所述切割台上对称的设有挡块，所述挡块位于同侧相邻的夹头之间。
进一步的，所述切割台上设有放置槽，所述管材位于放置槽内。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在下料台上设置落料孔，管材切割时其放置在切割台和下料台上，利用切刀对切割间隙位置的管材进行切割，切割完毕后切割完成的管材从落料孔朝向储存箱下落，在下落的过程中接触到转动的落料杆上，由于落料杆为多排且均固定在转动的转轴上，因此管材掉落后可以利用相邻两排的落料杆对管材进行支撑，使管材保持水平，随着转轴的转动，管材转动到落料杆的下方后从落料杆上滑落至储存箱内，使管材的下落过程始终保持水平方向，从而掉落到储存箱中后能够实现自动的整齐排列，实现了切割完的管材的自动有序排列，降低了人工排列的工作量和工作强度，保证了切割效率和后续加工使用的需求；
2、在下料台上对称的设置夹头，切割时利用两侧的夹头相对滑动对管材进行固定，保证切割的稳定和质量，切割完毕后两侧的夹头自动相背运动，使管材脱离夹头的夹持后自动从落料孔向下掉落，使管材在切割过程和切割完毕后实现快速的转化操作，降低了人为操作的步骤，使切割高效有序的进行。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的右视图。
附图3是本实用新型的附图2中A-A方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中B-B方向的剖视图。
附图中所示标号：
1、切割台；2、下料台；3、切割间隙；4、管材；5、夹头；6、落料孔；7、储存箱；8、转轴；9、落料杆；10、档杆；11、拨杆；12、气缸；13、夹板；14、挡块；15、放置槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种升降机管材切割下料装置，主体结构包括切割台1、下料台2，管材切割时放置在切割台1和下料台2上，所述切割台1和下料台2之间设有切割间隙3，切刀在切割间隙3的上方上下运动，实现对管材的切割，所述下料台2上设有对管材4进行固定的夹头5，所述下料台2上设有落料孔6，所述夹头5对称的滑动在落料孔6顶部的两侧，管材切割成型的部分在放置时位于落料孔6的上方，利用两侧夹头5的相对滑动实现夹紧操作，保证切割过程中管材4的稳固，保证切割的质量，切割完毕后两侧的夹头5自动相背运动，使管材4脱离夹头5的夹持后转动从落料孔6向下掉落，所述落料孔6的下方设有储存箱7，储存箱7的顶部敞口设置，管材4从落料孔6朝向储存箱7的方向掉落，所述切割台1的底部转动通过轴承连接有转轴8，转轴8可利用电机驱动转动也可自由转动，所述转轴8上通过焊接或者螺栓固定的阵列分布有多排落料杆9，相邻两排落料杆9的位置相对应，每排的多个落料杆9沿转轴8的轴线圆形阵列分布，多排落料杆9均位于落料孔6与储存箱7之间，使从落料孔6掉落的管材4能够同时掉落在多排落料杆9上进行支撑，由于相邻落料杆9之间的位置相对应，因此能够使掉落在其上的落料杆9保持水平方向，随着转轴8的转动，管材4转动到落料杆9的下方从而在重力的作用下从落料杆9上掉落到储存箱7中，使管材4整齐的排列到储存箱7内，管材4的大部分下落过程均位于落料杆9上保持水平方向，从而在掉落到储存箱7中后保证有序的排列方式，相对于人工排列的方式大大提高了排列效率，降低了人工操作的工作量和工作强度，保证了切割效率和后续加工操作的需求。
优选的，所述落料杆9的端部焊接或者一体成型的固定有档杆10，所述挡板10与落料杆9成一定角度，优选的为90度，使管材4掉落到落料杆9上之后利用挡板10进行阻挡，避免其在转移过程中从落料杆9上掉落，只有管材4转动到下方的储存箱7的附近并未与落料杆9的下方后才向下掉落，所述档杆10的运动路径与落料孔6的正下方有交叉，能够使从落料孔6掉落的管材4能够准确的掉落到某个落料杆9上，使管材4准确有序的朝向储存箱7转移。
优选的，所述储存箱7上焊接或者螺栓固定有拨杆11，所述拨杆11和落料孔6分别位于转轴8的两侧，使管材4转动到转轴8另一侧时，如果没有及时从落料杆9上掉落，所述拨杆11的端部延伸至相邻两排的落料杆9之间，利用延伸至相邻两排落料杆9之间的拨杆11对转动中的管材4进行拨料操作，使其从落料杆9上朝向储存箱7掉落，保证落料的准确性。
优选的，所述夹头5为多个，所述切割台1上对称的通过焊接或者螺栓固定有气缸12，所述气缸12的活动端通过螺栓固定有夹板13，每侧的多个夹头5均固定在夹板13上，利用气缸12同时带动夹板13上的多个夹头5运动，实现对管材4的多点夹持操作，进一步提高对管材4的夹持效果。
优选的，所述夹头5为弧形，弧形的夹头5能够使夹头5与管材4相接触时的接触面积更大，夹持效果更好，能够有效避免管材4的晃动或转动，保证切割的准确性，。
优选的，所述切割台1上对称的焊接或者螺栓固定有挡块14，所述挡块14位于同侧相邻的夹头5之间，挡块14的设置可以对管材4的两侧位置进行限制，使夹头5在退位操作时避免管材4连通夹头5一侧运动发生侧移而使其偏离落料孔6，从而保证切割后的管材4能够准确的从落料孔6向下掉落，保证了切割后管材4自动落料的准确性。
优选的，所述切割台1上设有放置槽15，所述管材4位于放置槽15内，放置槽15的设置可以使管材4放置时更加方便，在切割台1上不需要额外的设置更多的固定装置，能够有效的对管材4的位置进行限制，使切割上料的效率更高。
工作原理：本实用新型在下料台2上设置落料孔6，管材4切割时其放置在切割台1和下料台2上，利用切刀对切割间隙3位置的管材4进行切割，切割完毕后切割完成的管材4从落料孔6朝向储存箱7下落，在下落的过程中接触到转动的落料杆9上，由于落料杆9为多排且均固定在转动的转轴8上，因此管材4掉落后可以利用相邻两排的落料杆9对管材4进行支撑，使管材4保持水平，随着转轴8的转动，管材4转动到落料杆9的下方后从落料杆9上滑落至储存箱7内，使管材4的下落过程始终保持水平方向，从而掉落到储存箱7中后能够实现自动的整齐排列，实现了切割完的管材4的自动有序排列，降低了人工排列的工作量和工作强度，保证了切割效率和后续加工使用的需求；在下料台2上对称的设置夹头5，切割时利用两侧的夹头5相对滑动对管材4进行固定，保证切割的稳定和质量，切割完毕后两侧的夹头5自动相背运动，使管材4脱离夹头5的夹持后自动从落料孔6向下掉落，使管材4在切割过程和切割完毕后实现快速的转化操作，降低了人为操作的步骤，使切割高效有序的进行。
Claims (7)
1.一种升降机管材切割下料装置，包括切割台(1)、下料台(2)，所述切割台(1)和下料台(2)之间设有切割间隙(3)，所述下料台(2)上设有对管材(4)进行固定的夹头(5)，其特征在于：所述下料台(2)上设有落料孔(6)，所述夹头(5)对称的滑动在落料孔(6)顶部的两侧，所述落料孔(6)的下方设有储存箱(7)，所述切割台(1)的底部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上阵列分布有多排落料杆(9)，每排的多个落料杆(9)沿转轴(8)的轴线圆形阵列分布，多排落料杆(9)均位于落料孔(6)与储存箱(7)之间。
2.根据权利要求1所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述落料杆(9)的端部设有档杆(10)，所述档杆(10)的运动路径与落料孔(6)的正下方有交叉。
3.根据权利要求2所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述储存箱(7)上设有拨杆(11)，所述拨杆(11)和落料孔(6)分别位于转轴(8)的两侧，所述拨杆(11)的端部延伸至相邻两排的落料杆(9)之间。
4.根据权利要求1所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述夹头(5)为多个，所述切割台(1)上对称的设有气缸(12)，所述气缸(12)的活动端设有夹板(13)，每侧的多个夹头(5)均固定在夹板(13)上。
5.根据权利要求4所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述夹头(5)为弧形。
6.根据权利要求5所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述切割台(1)上对称的设有挡块(14)，所述挡块(14)位于同侧相邻的夹头(5)之间。
7.根据权利要求1所述一种升降机管材切割下料装置，其特征在于：所述切割台(1)上设有放置槽(15)，所述管材(4)位于放置槽(15)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122213220.0U CN215468444U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种升降机管材切割下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122213220.0U CN215468444U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种升降机管材切割下料装置 |
Publications (1)
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| CN215468444U true CN215468444U (zh) | 2022-01-11 |
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ID=79769084
Family Applications (1)
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| CN202122213220.0U Active CN215468444U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种升降机管材切割下料装置 |
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| CN (1) | CN215468444U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116408488A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-07-11 | 江苏欧盛液压科技有限公司 | 一种不锈钢切割装置 |
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122213220.0U patent/CN215468444U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116408488B (zh) * | 2023-04-12 | 2024-04-19 | 朔州市亮兰不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢切割装置 |
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