CN215467662U - 一种可自动收集钣金件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动收集钣金件的加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有套筒，所述套筒顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部末端固定连接加工台面，所述加工台面内侧壁固定套接有连接轴，本实用新型，通过设置有滑板、收集箱、液压交叉升降装置等，通过液压交叉升降装置为原动力，滑板通过连接轴与加工台面相转动连接，当加工件加工完成后，启动液压交叉升降装置带动滑板下移，使得滑板上的加工件沿着滑板开设的滑槽落入收集箱内部，完成收集，且收集箱与伸缩气缸的伸缩轴相固定连接，通过伸缩气缸带动收集箱移动，一个隔间收集满后前移进行下一个隔间的收集。

Description

一种可自动收集钣金件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其涉及一种可自动收集钣金件的加工装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

目前，钣金件加工后需要人工对钣金件进行收集，导致需要一个或者多个工人守在加工装置旁，无疑增大了加工成本，严重浪费人力资源，故而需要设计一种新的可自动收集钣金件的加工装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动收集钣金件的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动收集钣金件的加工装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有套筒，所述套筒顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部末端固定连接加工台面，所述加工台面内侧壁固定套接有连接轴，所述连接轴外侧壁且位于加工台面内部活动套接有滑板，所述滑板顶部外壁设置有加工件，所述加工台面顶部外壁两端固定连接有连接套，所述连接套内侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内侧壁固定套接有连杆，所述连杆顶部末端固定连接有顶板，所述顶板底部外壁中部与加工件相对应位置固定连接有加工组件，所述底板顶部且位于套筒一侧设置有收集箱，所述收集箱两侧外壁底部固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有滑块，所述底板外壁且位于收集箱后侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴与收集箱相固定连接，所述底板顶部外壁且位于收集箱一侧固定安装有下部连接块，所述滑板底部外壁与下部连接块相对应位置固定连接有上部连接块，所述上部连接块与下部连接块之间设置有液压交叉升降装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台面内部与滑板相对应位置开始有活动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板顶部外壁与加工件相对应位置开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套为圆柱中空结构，且连接套顶部外壁与连杆相对应位置开始滑孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱两侧内壁之间设置有分隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分隔板的数量为两组，两组分隔板之间呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板顶部外壁与滑块及连接架相对应位置开设有T型槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压交叉升降装置与上部连接块及下部连接块之间均通过活动轴相转动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，通过设置有滑板、收集箱、液压交叉升降装置等，通过液压交叉升降装置为原动力，滑板通过连接轴与加工台面相转动连接，当加工件加工完成后，启动液压交叉升降装置带动滑板下移，使得滑板上的加工件沿着滑板开设的滑槽落入收集箱内部，完成收集，且收集箱与伸缩气缸的伸缩轴相固定连接，通过伸缩气缸带动收集箱移动，一个隔间收集满后前移进行下一个隔间的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动收集钣金件的加工装置的正视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为收集箱俯视图；

图4为加工台面与滑板之间连接结构示意图；

图5为伸缩气缸、底板及收集箱之间连接结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、套筒；3、伸缩杆；4、加工件；5、加工组件；6、顶板；7、上部连接块；8、连杆；9、交叉升降装置；10、下部连接块；11、收集箱；12、滑板；13、连接轴；14、加工台面；15、分隔板；16、连接架；17、滑块；18、伸缩气缸；19、连接套；20、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动收集钣金件的加工装置，包括底板1，底板1顶部外壁固定连接有套筒2，套筒2顶部活动连接有伸缩杆3，伸缩杆3顶部末端固定连接加工台面14，加工台面14内侧壁固定套接有连接轴13，连接轴13外侧壁且位于加工台面14内部活动套接有滑板12，滑板12顶部外壁设置有加工件4，加工台面14顶部外壁两端固定连接有连接套19，连接套19内侧壁设置有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20内侧壁固定套接有连杆8，连杆8顶部末端固定连接有顶板6，顶板6底部外壁中部与加工件4相对应位置固定连接有加工组件5，底板1顶部且位于套筒2一侧设置有收集箱11，收集箱11两侧外壁底部固定连接有连接架16，连接架16底端固定连接有滑块17，底板1外壁且位于收集箱11后侧固定安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18的伸缩轴与收集箱11相固定连接，底板1顶部外壁且位于收集箱11一侧固定安装有下部连接块10，滑板12底部外壁与下部连接块10相对应位置固定连接有上部连接块7，上部连接块7与下部连接块10之间设置有液压交叉升降装置9。

加工台面14内部与滑板12相对应位置开始有活动槽，便于滑板12通过活动槽与加工台面14相活动连接，滑板12顶部外壁与加工件4相对应位置开设有滑槽，滑槽对加工件4进行限位，便于加工件4沿着滑槽下滑，连接套19为圆柱中空结构，且连接套19顶部外壁与连杆8相对应位置开始滑孔，便于连杆8与连接套19之间的滑动连接，收集箱11两侧内壁之间设置有分隔板15，便于对收集箱11内部空间进行分割，形成多个收集区间，分隔板15的数量为两组，两组分隔板15之间呈对称分布，底板1顶部外壁与滑块17及连接架16相对应位置开设有T型槽，防止滑块17与底板1之间发生脱离，液压交叉升降装置9与上部连接块7及下部连接块10之间均通过活动轴相转动连接，便于由液压交叉升降装置9驱动滑板12下移。

工作原理：首先将顶板6与液压驱动装置的输出轴相连接，通过液压驱动装置的驱动顶板6底部的加工组件5下移对下方的加工件4进行加工，加工完成后启动液压交叉升降装置9，在液压交叉升降装置9的驱动下使得滑板12向下转动下移，加工件4沿着滑板12上的滑槽下滑掉入收集箱11中，之后加工下一块，重复上述操作直至收集箱11收集完成，收集箱11内部由分隔板15分为多个区间，一个收集区间收集满后，由伸缩气缸18驱动前移，进入下一个收集区间即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动收集钣金件的加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)顶部活动连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)顶部末端固定连接加工台面(14)，所述加工台面(14)内侧壁固定套接有连接轴(13)，所述连接轴(13)外侧壁且位于加工台面(14)内部活动套接有滑板(12)，所述滑板(12)顶部外壁设置有加工件(4)，所述加工台面(14)顶部外壁两端固定连接有连接套(19)，所述连接套(19)内侧壁设置有伸缩弹簧(20)，所述伸缩弹簧(20)内侧壁固定套接有连杆(8)，所述连杆(8)顶部末端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部外壁中部与加工件(4)相对应位置固定连接有加工组件(5)，所述底板(1)顶部且位于套筒(2)一侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)两侧外壁底部固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)底端固定连接有滑块(17)，所述底板(1)外壁且位于收集箱(11)后侧固定安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的伸缩轴与收集箱(11)相固定连接，所述底板(1)顶部外壁且位于收集箱(11)一侧固定安装有下部连接块(10)，所述滑板(12)底部外壁与下部连接块(10)相对应位置固定连接有上部连接块(7)，所述上部连接块(7)与下部连接块(10)之间设置有液压交叉升降装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述加工台面(14)内部与滑板(12)相对应位置开始有活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述滑板(12)顶部外壁与加工件(4)相对应位置开设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述连接套(19)为圆柱中空结构，且连接套(19)顶部外壁与连杆(8)相对应位置开始滑孔。

5.根据权利要求4所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述收集箱(11)两侧内壁之间设置有分隔板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述分隔板(15)的数量为两组，两组分隔板(15)之间呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶部外壁与滑块(17)及连接架(16)相对应位置开设有T型槽。

8.根据权利要求1所述的一种可自动收集钣金件的加工装置，其特征在于：所述液压交叉升降装置(9)与上部连接块(7)及下部连接块(10)之间均通过活动轴相转动连接。

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