CN212944766U - 一种钣金件弯折加工设备 - Google Patents

Abstract

一种钣金件弯折加工设备，包括设备主体、工作台，工作台固定设置于设备主体的内部底端处，通过电机、传动杆、半齿轮、固定架、活动块、开槽、齿条、连接条和推杆的设置关系，可以使活动块带动其推杆在固定架的前侧端面处进行活动，这样便于对下模具处的钣金件进行收集工作，同时利用其连接条、活动槽、活动块和推杆的设置关系，可以对推杆的安装位置进行调整，这样便于适应对不同体积钣金件的推料工作，最终，通过此装置，完成了对钣金件的推料和收集工作，从而避免了需要人工手动取出钣金件等情况。

Description

一种钣金件弯折加工设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件弯折加工设备。

背景技术

在五金加工中，通常需要涉及切割、铣削、钻孔、钣金等等加工方式。钣金加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致。在钣金加工的过程中,经常需要对金属薄板进行折弯加工，钣金加工大都通过冲压机或者折弯机进行。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201822171564.8的实用新型专利，其关于种钣金加工的弯折模具，包括下模座，设置在下模座上端面一侧的第一下模组件......所述第一下模组件和第二下模组件对称设置。通过检索发现，主要是通过设置下模、连杆、内凹部、接块块、支撑固定件、连杆、贯穿孔等来完成对不同规格钣金件模具的更换工作。

通过检索分析后，发现该弯折模具在实际使用中可能存在以下问题，由于该弯折模具不具备自动收料工作，当钣金件加工完毕后，需要人工手动将其取出，在这一过程中，需要工作人员频繁的进行上料和取料，当时间过长后，就会增加其工作人员的劳动强度，因此，基于以上问题，需要一种钣金件弯折加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当在对钣金件进行弯折加工时，通过其装置，能够对加工完毕后的钣金件进行回收工作，从而避免需要人工手动收集等情况，最终，便于降低其工作人员的劳动强度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钣金件弯折加工设备，包括设备主体、工作台，工作台固定设置于设备主体的内部底端处，设备主体还包括有滑槽、滑块、上模具、下模具、气缸、活动板，滑槽嵌入式设置于设备主体和固定架的内侧端面处，滑块固定设置于活动板和传动块的外侧端面处，且滑块的一端嵌入式设置于滑槽处，上模具螺纹连接于活动板的底部端面处，下模具螺纹连接于工作台的顶部端面处，气缸固定设置于设备主体的顶部端面处，且气缸的杆体贯穿设置于设备主体的内部，活动板活动设置于设备主体的内侧端面处，且活动板的顶部端面处固定连接有气缸杆体；

工作台还包括有电机、传动杆、半齿轮、固定架、传动块、开槽、齿条、连接条、活动槽、活动块、推杆，电机配套设置于工作台的内部，且电机的传动轴处固定连接有传动杆，传动杆转动设置于工作台的顶部端面处，且传动杆的一端贯穿设置连接于工作台的电机处，半齿轮转动设置于传动块的开槽内部，且半齿轮固定设置于传动杆的外侧端面处，固定架固定设置于工作台的顶部端面处，传动块滑动设置于固定架的内部，开槽贯穿设置于传动块的顶部端面处和底部端面处，齿条固定设置于开槽的内壁端面处，连接条固定设置于传动块的外侧端面处，活动槽嵌入式设置于连接条的外侧端面处，活动块螺纹连接于活动槽处，推杆螺纹连接于活动块的外侧端面处。

优选的：滑槽和滑块为矩形状结构设置，且滑槽和滑块相互契合。

优选的：上模具和下模具均相互对称设置，且上模具和下模具与工作台、活动板的连接处均配套设置有固定螺栓和螺纹槽。

优选的：半齿轮与齿条均相互啮合设置。

优选的：活动槽与活动块均相互契合设置，并且其活动块和连接条外侧端面处均配套设置有多个螺纹槽。

优选的：推杆的外侧端面处还配套设置有胶套，而下模具的前侧端面处则配套设置有收集框。

有益效果：

1、这种钣金件弯折加工设备设置有电机、传动杆、半齿轮、固定架、活动块、开槽、齿条、连接条和推杆，可以使活动块带动其推杆在固定架的前侧端面处进行活动，这样便于对下模具处的钣金件进行收集工作。

2、这种钣金件弯折加工设备设置有连接条、活动槽、活动块和推杆，可以对推杆的安装位置进行调整，这样便于适应对不同体积钣金件的推料工作。

附图说明：

图1为本实用新型的一种钣金件弯折加工设备正面剖视示意图。

图2为本实用新型的一种钣金件弯折加工设备俯视面剖视示意图。

图3为本实用新型的活动条侧面示意图。

图4为一种钣金件弯折加工设备图2中的A处俯视面放大视示意图。

图1-4中：1-设备主体；101-滑槽；102-滑块；103-上模具；104- 下模具；105-气缸；106-活动板；2-工作台；201-电机；202-传动杆； 203-半齿轮；204-固定架；205-传动块；2051-开槽；2052-齿条；206- 连接条；2061-活动槽；2062-活动块；2063-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种钣金件弯折加工设备，包括设备主体1、工作台2，工作台2固定设置于设备主体1的内部底端处，设备主体1还包括有滑槽101、滑块102、上模具103、下模具104、气缸105、活动板106，滑槽101嵌入式设置于设备主体1和固定架204的内侧端面处，滑块102固定设置于活动板106和传动块205的外侧端面处，且滑块102的一端嵌入式设置于滑槽101处，上模具103螺纹连接于活动板106的底部端面处，下模具104螺纹连接于工作台2的顶部端面处，气缸105固定设置于设备主体1的顶部端面处，且气缸105的杆体贯穿设置于设备主体1的内部，活动板106活动设置于设备主体1的内侧端面处，且活动板106的顶部端面处固定连接有气缸105杆体；

工作台2还包括有电机201、传动杆202、半齿轮203、固定架 204、传动块205、开槽2051、齿条2052、连接条206、活动槽2061、活动块2062、推杆2063，电机201配套设置于工作台2的内部，且电机201的传动轴处固定连接有传动杆202，传动杆202转动设置于工作台2的顶部端面处，且传动杆202的一端贯穿设置连接于工作台 2的电机201处，半齿轮203转动设置于传动块205的开槽2051内部，且半齿轮203固定设置于传动杆202的外侧端面处，固定架204 固定设置于工作台2的顶部端面处，传动块205滑动设置于固定架 204的内部，开槽2051贯穿设置于传动块205的顶部端面处和底部端面处，齿条2052固定设置于开槽2051的内壁端面处，连接条206 固定设置于传动块205的外侧端面处，活动槽2061嵌入式设置于连接条206的外侧端面处，活动块2062螺纹连接于活动槽2061处，推杆2063螺纹连接于活动块2062的外侧端面处。

其中：滑槽101和滑块102为矩形状结构设置，且滑槽101和滑块102相互契合，通过滑槽101和滑块102之间的设置关系，可以使活动板106和船块205分别在设备主体1和固定架204处进行平稳的活动，这样便于对钣金件进行加工和导料工作。

其中：上模具103和下模具104均相互对称设置，且上模具103 和下模具104与工作台2、活动板106的连接处均配套设置有固定螺栓和螺纹槽，通过其上模具103和下模具104的对称设置，可以稳定的对钣金件进行加工，同时其固定螺栓和螺纹槽的设置关系，可以对不同形状的模具进行更换作业，这样便于对不同形状的钣金件进行加工。

其中：半齿轮203与齿条2052均相互啮合设置，通过半齿轮203 与齿条2052的设置关系，当电机201运行后，可以使传动杆202和半齿轮203进行转动，这样就可以将动力传导至齿条2052处，从而使得其传动块205在固定架204处进行前、后方向的往复运动，最终，就方便对加工完毕后的钣金件进行收集工作。

其中：活动槽2061与活动块2062均相互契合设置，并且其活动块2062和连接条206外侧端面处均配套设置有多个螺纹槽，通过活动槽2061与活动块2062的设置关系，可以使活动块2062在活动槽 2061进行活动，这样便于改变其推杆2063布局位置，从而便于对不同体型的钣金件进行推料工作，同时其螺纹槽的设置，能够为活动块 2062和推杆2063提供连接点。

其中：推杆2063的外侧端面处还配套设置有胶套，而下模具104 的前侧端面处则配套设置有收集框，通过其胶套的设置，可以对加工完毕后的钣金件进行保护，同时其收集框的设置，能够便于对物料进行收集工作，当传动块205带动其推杆2063触碰钣金件时，可以将其推入至收集框处。

其中：固定架204整体为框形状结构设置，且固定架204的前侧端面处均贯穿设置有矩形状开槽，而其矩形状开槽的面积大于活动块 2062的面积，同时其矩形状开槽又与其活动块2062处于同一水平线，通过矩形状开槽和活动块2062之间的设置关系，当半齿轮203带动其活动块205进行运动时，可以使活动块2062和推杆2063穿过其矩形状开槽处，这样便于推杆2063对钣金件进行推料收集工作。

其中：电机201、气缸105均与外界电源电线相连，通过其外界电源电线的设置关系，可以为电机201和气缸105提供动力支撑。工作原理：

当在对钣金件进行弯折加工时，通过电机201、传动杆202、半齿轮203、固定架204、活动块205、开槽2051、齿条2052、连接条 206和推杆2063的设置关系，可以使活动块205带动其推杆2063在固定架204的前侧端面处进行活动，这样便于对下模具104处的钣金件进行收集工作，当电机201运行后，可以使传动杆202和半齿轮 203进行转动，这样就可以将动力传导至齿条2052处，从而使得其传动块205在固定架204处进行前、后方向的往复运动，在运动的过程中，其推杆2063的一端就会与下模具104处的钣金件进行接触，从而就能够完成对钣金件的收集工作，同时利用其连接条206、活动槽2061、活动块2062和推杆2063的设置关系，可以对推杆2063的安装位置进行调整，这样便于适应对不同体积钣金件的推料工作，当需要调节其推杆2063时，手动使活动块2062在活动槽2061内部移动即可。

最终，通过此装置，完成了对钣金件的推料和收集工作，从而避免了需要人工手动取出钣金件等情况。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种钣金件弯折加工设备，包括设备主体(1)、工作台(2)，所述工作台(2)固定设置于设备主体(1)的内部底端处，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有滑槽(101)、滑块(102)、上模具(103)、下模具(104)、气缸(105)、活动板(106)，所述滑槽(101)嵌入式设置于设备主体(1)和固定架(204)的内侧端面处，所述滑块(102)固定设置于活动板(106)和传动块(205)的外侧端面处，且滑块(102)的一端嵌入式设置于滑槽(101)处，所述上模具(103)螺纹连接于活动板(106)的底部端面处，所述下模具(104)螺纹连接于工作台(2)的顶部端面处，所述气缸(105)固定设置于设备主体(1)的顶部端面处，且气缸(105)的杆体贯穿设置于设备主体(1)的内部，所述活动板(106)活动设置于设备主体(1)的内侧端面处，且活动板(106)的顶部端面处固定连接有气缸(105)杆体；

所述工作台(2)还包括有电机(201)、传动杆(202)、半齿轮(203)、固定架(204)、传动块(205)、开槽(2051)、齿条(2052)、连接条(206)、活动槽(2061)、活动块(2062)、推杆(2063)，所述电机(201)配套设置于工作台(2)的内部，且电机(201)的传动轴处固定连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)转动设置于工作台(2)的顶部端面处，且传动杆(202)的一端贯穿设置连接于工作台(2)的电机(201)处，所述半齿轮(203)转动设置于传动块(205)的开槽(2051)内部，且半齿轮(203)固定设置于传动杆(202)的外侧端面处，所述固定架(204)固定设置于工作台(2)的顶部端面处，所述传动块(205)滑动设置于固定架(204)的内部，所述开槽(2051)贯穿设置于传动块(205)的顶部端面处和底部端面处，所述齿条(2052)固定设置于开槽(2051)的内壁端面处，所述连接条(206)固定设置于传动块(205)的外侧端面处，所述活动槽(2061)嵌入式设置于连接条(206)的外侧端面处，所述活动块(2062)螺纹连接于活动槽(2061)处，所述推杆(2063)螺纹连接于活动块(2062)的外侧端面处。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折加工设备，其特征在于：所述滑槽(101)和滑块(102)为矩形状结构设置，且滑槽(101)和滑块(102)相互契合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折加工设备，其特征在于：所述上模具(103)和下模具(104)均相互对称设置，且上模具(103)和下模具(104)与工作台(2)、活动板(106)的连接处均配套设置有固定螺栓和螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折加工设备，其特征在于：所述半齿轮(203)与齿条(2052)均相互啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折加工设备，其特征在于：所述活动槽(2061)与活动块(2062)均相互契合设置，并且其活动块(2062)和连接条(206)外侧端面处均配套设置有多个螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折加工设备，其特征在于：所述推杆(2063)的外侧端面处还配套设置有胶套，而下模具(104)的前侧端面处则配套设置有收集框。

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