CN215465766U

CN215465766U - 一种用于履带板浸漆的料框

Info

Publication number: CN215465766U
Application number: CN202122014167.1U
Authority: CN
Inventors: 薛枫; 赵东; 邓莉; 刘阳; 陈元锋; 陈朋; 王晓军
Original assignee: Xuzhou Xugong Caterpillar Base Plate Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xugong Caterpillar Base Plate Co ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2031-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于履带板浸漆的料框，包括框架、吊装部件和限位装置；框架用于盛放履带板；吊装部件安装在所述框架上，便于吊装料框；限位装置包括限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ；所述限位部件Ⅰ安装在所述框架的底部，履带板放置在限位部件Ⅰ上；所述限位部件Ⅱ安装在所述框架的顶部，用于固定履带板，避免产生晃动。本实用新型方便流转，减少人工，可提高履带板浸漆效率和漆膜质量，提高产能，节能环保，节约成本。

Description

一种用于履带板浸漆的料框

技术领域

本实用新型涉及一种浸漆料框，属于履带板涂装设备技术领域。

背景技术

目前，重量小于5吨的履带总成采用浸漆方式涂装，涂装效果良好，能够满足技术要求。重量超过5吨的履带总成涂装工艺为：链轨总成浸漆+履带板喷漆。浸漆处理方式采用吊装履带直接浸漆。

履带板经抛丸处理后，码垛至转运料筐或木质托盘中，再由叉车将其运至涂装线，人工取出进行喷漆处理。履带板经抛丸到喷漆整个过程中，物料存放、流转复杂，上下件时人员劳动强度较大，人工成本高，喷漆效率低，漆膜厚度偏低，防锈时间短，有气泡，流挂等缺陷，表面质量一般，不环保，对人体健康危害较大。

实用新型内容

针对上述履带板从抛丸到喷漆处理后存在的问题，本实用新型提供了一种用于履带板浸漆的料框，方便流转，减少人工，可提高履带板浸漆效率和漆膜质量，提高产能，节能环保，节约成本。

本实用新型按以下技术方案实现：

一种用于履带板浸漆的料框，包括框架、吊装部件和限位装置；框架用于盛放履带板；吊装部件安装在所述框架上，便于吊装料框；限位装置包括限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ；所述限位部件Ⅰ安装在所述框架的底部，履带板放置在限位部件Ⅰ上；所述限位部件Ⅱ安装在所述框架的顶部，用于固定履带板，避免产生晃动。

优选的方案：所述限位部件Ⅰ包括多个限位梁；多个限位梁均匀相间的布置在所述框架的底部，且限位梁与框架固定在一起。

作为本实用新型的优化方案：所述限位梁上设有多个凹槽，履带板的底部卡在所述凹槽中。

优选的方案：所述限位部件Ⅱ包括多个限位管；多个限位管均匀相间的布置在所述框架的顶部，且限位管与框架固定在一起。

优选的方案：相邻两个限位管的间距不小于预放置履带板的厚度，使得多个履带板能够并排放置在相邻两个限位管中。

优选的方案：所述限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ以相互垂直的方式布置在所述框架中。

优选的方案：所述吊装部件由多个吊耳构成，多个吊耳焊接在框架顶面处。

优选的方案：所述框架主要由四个立柱、四个底部横梁和四个顶部横梁拼焊而成。

作为本实用新型的优化方案：在所述底部横梁处焊接有多个支撑腿，用于加强底部横梁强度。

作为本实用新型的优化方案：所述四个立柱顶部各设有一个由折弯板和挡板拼焊构成的支撑座，用于叠放多个料架。

本实用新型有益效果：

本实用新型公开的一种用于履带板浸漆的料框，用于履带板转运和浸漆，抛丸处理后的成品履带板直接摆件至浸漆料框，并用叉车转运至涂装线，然后起吊装置直接吊起料框上件，随后进行浸漆、烘干、下件、打包。此过程方便流转，减少人工，可提高履带板浸漆效率和漆膜质量，提高产能，节能环保，节约成本。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的用于履带板浸漆的料框整体示意图；

图2为本实用新型的用于履带板浸漆的料框应用示意图一；

图3为本实用新型的用于履带板浸漆的料框应用示意图二。

附图标识：1-吊耳，2-顶部横梁，3-立柱，4-底板，5-支撑腿，6-限位管，7-限位梁，8-底部横梁，9-凹槽，10-折弯板，11-挡板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，一种用于履带板浸漆的料框，包括框架、吊装部件和限位装置；框架用于盛放履带板；吊装部件安装在所述框架上，便于吊装料框；限位装置包括限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ；所述限位部件Ⅰ安装在所述框架的底部，履带板放置在限位部件Ⅰ上；所述限位部件Ⅱ安装在所述框架的顶部，用于固定履带板，避免产生晃动。

以下给出上述实施例关于限位部件Ⅰ的一优选实施例：

所述限位部件Ⅰ包括多个限位梁7；多个限位梁7均匀相间的布置在所述框架的底部，且限位梁7与框架固定在一起。

作为本实用新型的优化方案：所述限位梁7上设有多个凹槽9，履带板的底部卡在所述凹槽9中。

以下给出上述实施例关于限位部件Ⅱ的一优选实施例：

所述限位部件Ⅱ包括多个限位管6；多个限位管6均匀相间的布置在所述框架的顶部，且限位管6与框架固定在一起。

需要说明的是，相邻两个限位管6的间距不小于预放置履带板的厚度，使得多个履带板能够并排放置在相邻两个限位管6中。

继续参照图1所示，所述限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ以相互垂直的方式布置在所述框架中。

作为本实用新型的优化方案：所述吊装部件由多个吊耳1构成，多个吊耳1焊接在框架顶面处。

以下给出上述实施例关于框架的一优选实施例：

所述框架主要由四个立柱3、四个底部横梁8和四个顶部横梁2拼焊而成。

需要说明的是，立柱3由方管构成，方管底面焊接有底板4。

作为本实用新型的优化方案：在所述底部横梁8处焊接有多个支撑腿5，用于加强底部横梁强度。

作为本实用新型的优化方案：所述四个立柱3顶部各设有一个由折弯板10和挡板11拼焊构成的支撑座，用于叠放多个料架。

将抛丸处理后的成品履带板按照一定方向和一定顺序（见图2、图3）直接摆件至浸漆料框底部平面限位梁的凹槽内，限位梁与顶部限位管（相距预订距离设置）同时固定履带板，避免产生晃动；然后用叉车转运至涂装线，起吊装置可直接吊起料框进行浸漆，四个吊耳可以使料框在起吊和浸漆过程中避免发生倾斜，增加稳定性。全过程流转方便，减少人工劳动量，提高履带板浸漆效率和漆膜质量，提高产能，节约成本，符合绿色环保型企业要求。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims

1.一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于，包括：

框架，用于盛放履带板；

吊装部件，安装在所述框架上，便于吊装料框；

限位装置，包括限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ；所述限位部件Ⅰ安装在所述框架的底部，履带板放置在限位部件Ⅰ上；所述限位部件Ⅱ安装在所述框架的顶部，用于固定履带板，避免产生晃动。

2.根据权利要求1所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述限位部件Ⅰ包括多个限位梁；

多个限位梁均匀相间的布置在所述框架的底部，且限位梁与框架固定在一起。

3.根据权利要求2所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述限位梁上设有多个凹槽，履带板的底部卡在所述凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述限位部件Ⅱ包括多个限位管；

多个限位管均匀相间的布置在所述框架的顶部，且限位管与框架固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

相邻两个限位管的间距不小于预放置履带板的厚度，使得多个履带板能够并排放置在相邻两个限位管中。

6.根据权利要求1所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述限位部件Ⅰ和限位部件Ⅱ以相互垂直的方式布置在所述框架中。

7.根据权利要求1所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述吊装部件由多个吊耳构成，多个吊耳焊接在框架顶面处。

8.根据权利要求1所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述框架主要由四个立柱、四个底部横梁和四个顶部横梁拼焊而成。

9.根据权利要求8所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

在所述底部横梁处焊接有多个支撑腿，用于加强底部横梁强度。

10.根据权利要求8所述的一种用于履带板浸漆的料框，其特征在于：

所述四个立柱顶部各设有一个由折弯板和挡板拼焊构成的支撑座，用于叠放多个料架。