CN204038087U - 立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可单元化集装、堆放、储存、搬运物品实物地质资料的水平平台装置，具体是立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，本实用新型由平板式托盘、分离式提手和地面支架组成，其中平板式托盘由矩形边框、承载板、信息卡绑定孔和提手挂接孔构成；存取作业时，单元货物搁置在货格左右两边的牛腿、托梁上，堆垛机货叉由货格下部间隙进出，从平板式托盘底部叉起单元货物；根据实物地质资料永久保存和物流不出库的特点，本实用新型提供一种立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，所占空间高度20～50mm，可降低库房、货架和堆垛机高度，亦可增加货格层数，提高库容；平板式托盘或者单元货物在货架及输送线作业时，由物流机械自动操作，在输送线以外工区作业时，应定点安装地面支架，便于叉车叉运。人工移动空托盘时，将分离式提手挂接到提手挂接孔上，就位后分离。

Description

立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘

所属技术领域

本实用新型涉及一种可单元化集装、堆放、储存、搬运物品实物地质资料的水平平台装置，具体是立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，适用于采用牛腿式货架的自动化岩心库。

背景技术

目前已知立体岩心库牛腿式货架使用的托盘主要由承载板、限位边框、支撑腿及货叉作业空间组成，高度范围150～170mm，其中承载面板高20～50mm，支撑腿及货叉作业空间高120mm，由此可见每个托盘高度大部分被支撑腿以及由支撑腿围成的货叉作业空间所占据。立体岩心库的高度是由单元货物高度、托盘高度和货架在垂直方向层数决定的，当单元货物高度和货架层数确定后，托盘高度则是影响货架高度和库房建筑高度的主要因素。应用现有技术，货架的每一层货格，都要增加120mm的高度，设计层数越多，累计增加的高度越高，库房建筑将随之增高，同时存取单元货物的堆垛机也需要相应增高，导致单位面积储量的建设成本增加；应用现有技术，如果库房高度确定不变，只能减少货架在垂直方向层数，可导致单位面积库容量降低。

发明内容

为了克服现有技术导致单位面积的储存量建设成本较高，或导致单位面积的库容量降低的不足，根据实物地质资料永久保存和物流不出库的特点，合理利用牛腿式货架构造，设计一种适用于立体岩心库牛腿式货架的平板式托盘。与现有技术相比，本实用新型降低高度120mm，实际占用空间高度仅20～50mm，可在7层货格的高度上建设出8层货格，可有效地降低库房、货架以及堆垛机的高度，节省投资成本，亦可增加货架在垂直方向的层数，获得较多的库容量；为了降低平板式托盘宽度对货格数量的影响，增加库容量，设计出平板式托盘与提手分离的连接方法；为使平板式托盘或单元货物在货架及输送线以外的地方实现机械搬运，设计出地面支架，用来放置平板式托盘或单元货物。

本实用新型由平板式托盘、分离式提手和地面支架组成，其中平板式托盘由矩形边框、承载板、信息卡绑定孔和提手挂接孔构成，载重1吨。存取作业时，平板式托盘底部的两边搁置在货格左右两边的牛腿、托梁上，堆垛机货叉由货格左右两边牛腿、托梁之间的货格下部间隙进出，从平板式托盘底部将单元货物叉起。平板式托盘或者单元货物在货架及输送线作业时，由物流机械自动化操作；在输送线以外工区作业时，定点安装地面支架，便于叉车搬运。人工移动空托盘时，将分离式提手挂接到提手挂接孔上，就位后分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，包括矩形边框和承载板，所述承载板设在矩形边框内，所述边框的侧壁上设置信息卡绑定孔和提手挂接孔包括矩形边框及限位边，用于单元化集装、堆放、储存和搬运实物地质资料。

所述矩形边框采用角钢、承载板采用矩形钢管或者C型钢，分离式提手采用圆形钢管、圆钢和柔性材料，地面支架采用金属材料，焊接连接。平板式托盘与地面支架承载均为1吨。

所述矩形边框长度：1000～1200mm、宽度：850～1160mm、实际占用空间高度：25～50mm。

所述平板式托盘底部的两边搁置在货格左右两边的牛腿、托梁上，存取作业时，堆垛机货叉由货格左右两边牛腿、托梁之间的货格下部间隙进出，从平板式托盘底部叉起单元货物。

所述承载板上表面低于矩形边框上沿10～20mm，构成限位边，用于限制集装、堆放、储存实物地质资料的位置。

所述矩形边框侧壁上设置用于固定资料信息卡的绑定孔，位于矩形边框两长边侧壁的居中位置。

所述矩形边框的侧壁上设置分离式提手挂接孔，人工移动平板式托盘时将分离式提手挂接到托盘上，就位后分离；本领域专业技术人员可依据本实用新型使用情况，在矩形边框的一个对边或者在两个对边上是设置提手挂接孔。

所述分离式提手为钢管和圆钢连接成的丁字形，圆钢端部弯成钩状，全长180～280mm，在钩部套装柔性材料隔离层，用于保护托盘漆膜。

所述地面支架，安装后长度范围：1000～1200mm、宽度范围：850～1130mm、高度范围：200～800mm，用于承载由本托盘组成的单元货物，便于在输送线之外的工区间移载作业时，提供叉车货叉作业空间。

平板式托盘使用的地面支架，所述包括平板式托盘承载梁及两端的安全防护翼、立柱、立柱调平板和固定螺栓孔，其中安全防护翼向外倾斜40°～50°，地面支架的高度可依据现场工况确定，制作完成后为半成品，应在使用现场安装。

本实用新型的有益效果是，根据实物地质资料永久保存和物流基本不出库的特点，合理利用货架结构空间，设计了一种适用于立体岩心库牛腿式货架的平板式托盘，可单元化集装、堆放、储存和搬运实物地质资料，每层货格比现有技术少占用空间高度约120mm，实际占用空间高度仅20～50mm，可有效降低库房、货架和存取设备的高度，节省投资，亦可增加单位面积储存量，提高库容量。

实物地质资料在仓储、物流环节中，单元货物的档案信息和管理信息是必要的，承载这些信息的载体材料与托盘互相绑定同样必要，因此需要在矩形边框上设置信息卡绑定孔，绑定信息卡可实现信息化处理实物地质资料、自动化管理实物地质资料，从而提高管理水平。

为了降低平板式托盘宽度对库容量的影响，不设搬运提手，采用分离式提手。在矩形边框的侧壁上设置提手挂接孔，人工移动平板式托盘时将分离式提手挂接到提手挂接孔上，就位后分离。

本实用新型的两个长边框均设置信息卡绑定孔，信息码绑定人员可根据单元货物的方向选择一边进行信息绑定即可，组盘时，方便了组盘作业。

当单元货物在货架及输送线上的各个功能区作业时，托盘不落地，不使用地面支架；在货架及输送线以外的工区作业时，在移载地点以及其它观察、利用和处理地点设置地面支架，便于叉车作业。

本实用新型适用于牛腿式货架的立体岩心库及各个功能区范围内，集装、堆放、储存和搬运实物地质资料，适合自动化、机械化作业。

本实用新型结构简单，制作容易，体积小、用料少，节省原材料和运输成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例，一种立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3、图4是分离式提手结构示意图。

图5是在牛腿式货架上存取单元货物时进行货叉作业原理图。

图6是地面支架的侧视结构示意图。

图7是地面支架的俯视结构示意图。

图中1、矩形边框及限位边，2、承载板，3、信息卡绑定孔，4、提手挂接孔，5、分离式提手，6、柔性材料隔离层，7、货架立柱，8、牛腿及托梁，9、货格，10、连续横梁，11、由平板式托盘和实物地质资料组成的单元货物，12、货格下部间隙，13、托盘承载梁，14、安全防护翼，15、地面支架的立柱，16、立柱调平板，17、固定螺栓孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本实用新型用于立体岩心库牛腿式货架的平板式托盘结构及其使用原理。

实施例

本实用新型实施例由用于立体岩心库牛腿式货架的平板式托盘和地面支架组成。

如图1～2所示，用于立体岩心库牛腿式货架的平板式托盘，包括矩形边框及限位边1，承载板2，信息卡绑定孔3，提手挂接孔4，成品外径规格为(长×宽×高)1110×870×50～60mm，具有制作方法如下：

矩形边框及限位边1采用等边角钢材料，规格为50～60×5～6mm，其中短边材料长度为870mm、数量2根，长边材料长度1110mm、数量2根。

承载板2采用60×30×2～3mm的矩形钢管，材料长度860mm，数量9根。

将四根角钢焊接连接成长×宽×高为1110×870×50～60mm的矩形，构成矩形边框及限位边1；将承载板2以相等间距敷设在矩形边框的水平内壁上，令第一和第九根承载板2紧靠矩形边框的短边内壁。承载板2的上表面为一个平面，该平面距离矩形边框1的上沿约15mm，形成一圈限位边沿，以此限制集装、堆放、储存实物地质资料的位置。

对角线长度误差±2mm，底面曲翘＜2mm。

信息卡绑定孔3，位于矩形边框1长边的外侧面，规格为M5×0.75mm，孔距100mm，中心距边框的上下沿各25mm、距两端各505mm。

每个边框上设置2个提手挂接孔4，直径20～23mm，孔中心距边框下沿25mm，孔间距离610～670mm。

如图3、图4所示，分离式提手5为钢管和圆钢焊接连接成的丁字形，圆钢端部弯成钩状，全长180～280mm，在钩部设置柔性材料隔离层6，用于保护平板式托盘的漆膜。

如图5所示，由货架立柱7和牛腿式托梁8，或者货架立柱7、牛腿及托梁8或连续横梁10所围成的储物空间为货格9，将平板式托盘与实物地质资料组成的单元货物11，储存在货格9内。存取作业时，堆垛机的货叉利用货格下部间隙12，为货叉作业空间。

如图6、图7所示，地面支架包括托盘承载梁13、安全防护翼14、地面支架立柱15、立柱调平板16、调平板螺栓孔17。地面支架的高度应依据现场工况确定，制作完成后为半成品，经现场安装调试后使用。具体制作、安装方法如下：

托盘承载梁11采用50×50×3mm的方形钢管，安全防护翼12采用50×30×5mm的钢板，地面支架立柱15采用50×50×3mm的方形钢管，立柱调平板14采用150×50×5mm的钢板。

确定地面支架立柱15的长度并截取4根，取八块安全防护翼14、四块立柱调平板16，在立柱调平板16上钻两个直径14mm的调平板螺栓孔17，孔中心距长短边各25mm；将地面支架立柱15的一端与立柱调平板16焊接，另一端与托盘承载梁13焊接，安全防护翼14的长边与托盘承载梁13的两端连接，并向外倾40°～50°；配备直径为12mm的地锚螺栓八套。

安装地面支架时应确定位置和方向，在货叉进出方向的两根地面支架立柱15的中心距离820mm，将立柱调平板16朝向下、安全防护翼14朝向上，直立在地面，所有安全防护翼14的方向朝外，使两根托盘承载梁13的外沿宽度与平板式托盘的外沿宽度一致，安装地锚螺栓，将四块立柱调平板16的表面调整至同一标高。

构件焊接连接要求：构件接触缝均应满焊，不应采取点焊方式连接，也不应采取间隔焊接方法进行断续焊接连接。焊缝金属表面焊波应均匀，无裂纹、夹渣、焊瘤、焊疤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不应有飞溅物。

涂装要求：平板式托盘及构件边角、加工孔和焊缝抛光去毛刺处理，表面除锈、防锈、静电喷塑处理；储存用平板式托盘为灰白色或者银灰色，周转用平板式托盘为桔红色，地面支架立柱15为黄、黑对比色，其它构件为黄色。

Claims (6)

1.一种立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，包括矩形边框和承载板，其特征在于，所述承载板设在矩形边框内，所述边框的侧壁上设置信息卡绑定孔和提手挂接孔。

2.根据权利要求1所述的立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，其特征在于，所述矩形边框采用角钢、承载板采用矩形钢管或者C型钢。

3.根据权利要求1所述的立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，其特征在于，所述矩形边框长度：1000～1200mm，宽度：850～1160mm，实际占用空间高度：25～50mm。

4.根据权利要求1所述的立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，其特征在于，所述承载板上表面低于矩形边框上沿10～20mm，构成限位边，用于限制实物地质资料的集装位置。

5.根据权利要求1所述的立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，其特征在于，所述矩形边框侧壁上设置固定资料信息卡的绑定孔，位于矩形边框两长边侧壁的居中位置。

6.根据权利要求1所述的立体岩心库牛腿式货架使用的平板式托盘，其特征在于，所述矩形边框的侧壁上设置挂接孔。