CN215465431U - 一种圆规生产用的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆规生产用的喷漆设备，包括加工台，加工台顶面的左右两侧均固定安装有支撑调节柱，支撑调节柱一侧的顶部活动连接有转动轴，转动轴的另一侧固定套装有转动轮，转动轮的另一侧固定连接有连接活动轴，转动轮外表面的一侧固定安装有夹持组件，加工台的左右两侧均固定安装有滑动架，滑动架顶部的一侧活动连接有滑动支撑杆。上述方案中，现有喷漆设备只能够单面的喷漆，不能够进行双面喷漆，导致其自动化性能差，不能够高效的进行加工，此时利用支撑调节柱和夹持组件等组件的相互配合，能够使得圆规在喷漆完一面后，能够自动翻转，从而对另一面进行喷漆加工，以提高其自动化性能，进行高效加工。

Description

一种圆规生产用的喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及圆规加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种圆规生产用的喷漆设备。

背景技术

圆规分普通圆规、弹簧圆规、点圆规、梁规、老式圆规、自动铅笔圆规和活心小圆规等，圆规的制成通常是金属，包括两部分连接由一个铰链，其中可作调整。

目前的圆规在生产加工时，不仅需要对各个部件进行组装加工，还需要对圆规的表面进行喷漆上色等，而在圆规喷漆时，现有的喷漆设备都是工作人员将圆规放置在加工台上，然后进行单面的喷漆，不能够进行双面喷漆，导致其自动化性能差，不能够高效的进行加工，此外现有的喷漆不够全面，不能够均匀的将漆喷洒到圆规的表面，从而导致其喷漆效果差，不利于圆规的生产加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆规生产用的喷漆设备，以解决现有喷漆设备只能够单面的喷漆，不能够进行双面喷漆，导致其自动化性能差，不能够高效的进行加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆规生产用的喷漆设备，包括加工台，所述加工台顶面的左右两侧均固定安装有支撑调节柱，所述支撑调节柱一侧的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的另一侧固定套装有转动轮，所述转动轮的另一侧固定连接有连接活动轴，所述转动轮外表面的一侧固定安装有夹持组件；

所述加工台的左右两侧均固定安装有滑动架，所述滑动架顶部的一侧活动连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆一侧的顶部固定安装有喷洒顶板，所述喷洒顶板顶面的中部固定安装有喷漆桶。

其中，所述支撑调节柱的顶部开设有马达腔，所述马达腔的底部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有转动马达，所述马达腔的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的左右两侧均卡接有卡接架，所述支撑调节柱一侧的顶部开设有转动孔。

其中，所述夹持组件包括有夹具板，所述夹具板的外表面开设有松紧孔，所述松紧孔的中部活动套接有螺帽，所述螺帽的中部固定套接有螺杆，所述夹具板的一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧与转动轮的外表面焊接。

其中，所述滑动架的顶部开设有滑动槽，所述滑动架内腔的底部固定安装有滑动内板，所述滑动内板内腔的左右两侧均固定安装有滑齿，所述滑动内板内腔的一侧活动套装有滑动器，所述滑动支撑杆的底部固定连接有滑动连接轴。

其中，所述喷洒顶板内腔的左右两侧均固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定连通有分流管，所述分流管的顶部固定连通有注液管，所述喷洒顶板的顶部开设有注液孔，所述分流管的底部固定连通有喷洒管，所述喷洒顶板的底部开设有喷洒孔。

其中，所述控制面板的输出端与转动马达的输入端电性连接，马达轴的一侧通过转动孔与转动轴的一侧固定连接。

其中，所述滑动连接轴的底部与滑动器的顶部固定连接，所述滑动器的外表面与滑齿的外表面相互契合。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述现有喷漆设备只能够单面的喷漆，不能够进行双面喷漆，导致其自动化性能差，不能够高效的进行加工，此时利用支撑调节柱和夹持组件等组件的相互配合，能够使得圆规在喷漆完一面后，能够自动翻转，从而对另一面进行喷漆加工，以提高其自动化性能，进行高效加工；上述方案中，所述现有的喷漆不够全面，不能够均匀的将漆喷洒到圆规的表面，从而导致其喷漆效果差，不利于圆规的生产加工，此时利用滑动架和喷洒顶板等装置的使用，能够对圆规的表面进行均匀喷洒，提高其喷洒效果，有利于圆规的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑调节柱内腔结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件立体装配图；

图4为本实用新型的滑动架内腔结构示意图；

图5为本实用新型的喷洒顶板内腔结构示意图。

[附图标记]

1、加工台；2、支撑调节柱；3、转动轴；4、转动轮；5、连接活动轴； 6、夹持组件；7、滑动架；8、滑动支撑杆；9、喷洒顶板；10、喷漆桶；21、马达腔；22、缓冲座；23、支撑架；24、转动马达；25、马达轴；26、控制面板；27、卡接架；28、转动孔；61、夹具板；62、松紧孔；63、螺帽；64、螺杆；65、焊接杆；71、滑动槽；72、滑动内板；73、滑齿；74、滑动器； 81、滑动连接轴；91、安装板；92、分流管；93、注液管；94、注液孔；95、喷洒管；96、喷洒孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种圆规生产用的喷漆设备，包括加工台1，所述加工台1顶面的左右两侧均固定安装有支撑调节柱2，所述支撑调节柱2一侧的顶部活动连接有转动轴3，所述转动轴3的另一侧固定套装有转动轮4，所述转动轮4的另一侧固定连接有连接活动轴5，所述转动轮4外表面的一侧固定安装有夹持组件6；

所述加工台1的左右两侧均固定安装有滑动架7，所述滑动架7顶部的一侧活动连接有滑动支撑杆8，所述滑动支撑杆8一侧的顶部固定安装有喷洒顶板9，所述喷洒顶板9顶面的中部固定安装有喷漆桶10，所述支撑调节柱2 的顶部开设有马达腔21，所述马达腔21的底部固定安装有缓冲座22，所述缓冲座22的顶部焊接有支撑架23，所述支撑架23的顶部固定安装有转动马达24，所述马达腔21的顶部固定安装有控制面板26，所述控制面板26的左右两侧均卡接有卡接架27，所述支撑调节柱2一侧的顶部开设有转动孔28，所述夹持组件6包括有夹具板61，所述夹具板61的外表面开设有松紧孔62，所述松紧孔62的中部活动套接有螺帽63，所述螺帽63的中部固定套接有螺杆64，所述夹具板61的一侧焊接有焊接杆65，所述焊接杆65的另一侧与转动轮4的外表面焊接，所述滑动架7的顶部开设有滑动槽71，所述滑动架7 内腔的底部固定安装有滑动内板72，所述滑动内板72内腔的左右两侧均固定安装有滑齿73，所述滑动内板72内腔的一侧活动套装有滑动器74，所述滑动支撑杆8的底部固定连接有滑动连接轴81。

如附图2至附图3，所述夹持组件6包括有夹具板61，所述夹具板61的外表面开设有松紧孔62，所述松紧孔62的中部活动套接有螺帽63，所述螺帽63的中部固定套接有螺杆64，所述夹具板61的一侧焊接有焊接杆65，所述焊接杆65的另一侧与转动轮4的外表面焊接；

具体的，当圆规需要加工喷漆时，先将圆规的两端分别安装在夹持组件6 中，然后利用夹具板61对其进行夹持，然后再利用螺帽63和螺杆64通过松紧孔62进行旋转螺紧，从而使其稳定加工，然后再通过控制面板26控制转动马达24启动，从而利用转动马达24带动马达轴25转动，然后通过转动孔 28带动转动轴3、转动轮4和连接活动轴5同向转动，在转动的过程中，带动夹持组件6等装置进行转动，使得圆规在喷漆完一面后，能够自动翻转，从而对另一面进行喷漆加工，以提高其自动化性能，进行高效加工。

如附图4至附图5，所述滑动架7的顶部开设有滑动槽71，所述滑动架7 内腔的底部固定安装有滑动内板72，所述滑动内板72内腔的左右两侧均固定安装有滑齿73，所述滑动内板72内腔的一侧活动套装有滑动器74，所述滑动支撑杆8的底部固定连接有滑动连接轴81；

具体的，当圆规在喷漆过程中进行翻面时，同时控制滑动器74启动，然后利用滑动器74在滑齿73中进行滑动，然后带动滑动连接轴81和滑动支撑杆8进行左右滑动，从而能够带动喷洒顶板9和喷漆桶10进行水平滑动，使得喷洒顶板9能够根据圆规转动翻面的位置进行调节，使得喷洒顶板9能够进行高效喷漆，在喷漆过程中，利用注液管93与喷漆桶10的内部固定连通，然后将漆液通过注液管93输送到分流管92中，然后利用分流管92进行分流，再通过喷洒管95和喷洒孔96喷洒下去，从而能够对圆规的表面进行均匀喷洒，提高其喷洒效果，有利于圆规的生产加工。

其中转动马达24的型号为NCSHAK，其型号为MADA，控制面板26的品牌为德力西电气，且型号为KG，滑动器74的品牌为特卡宝。

本实用新型的工作过程如下：

当圆规需要加工喷漆时，先将圆规的两端分别安装在夹持组件6中，然后利用夹具板61对其进行夹持，然后再利用螺帽63和螺杆64通过松紧孔62 进行旋转螺紧，从而使其稳定加工，然后再通过控制面板26控制转动马达24 启动，从而利用转动马达24带动马达轴25转动，然后通过转动孔28带动转动轴3、转动轮4和连接活动轴5同向转动，在转动的过程中，带动夹持组件 6等装置进行转动，使得圆规在喷漆完一面后，能够自动翻转，从而对另一面进行喷漆加工，以提高其自动化性能，进行高效加工，当圆规在喷漆过程中进行翻面时，同时控制滑动器74启动，然后利用滑动器74在滑齿73中进行滑动，然后带动滑动连接轴81和滑动支撑杆8进行左右滑动，从而能够带动喷洒顶板9和喷漆桶10进行水平滑动，使得喷洒顶板9能够根据圆规转动翻面的位置进行调节，使得喷洒顶板9能够进行高效喷漆，在喷漆过程中，利用注液管93与喷漆桶10的内部固定连通，然后将漆液通过注液管93输送到分流管92中，然后利用分流管92进行分流，再通过喷洒管95和喷洒孔96 喷洒下去，从而能够对圆规的表面进行均匀喷洒，提高其喷洒效果，有利于圆规的生产加工。

上述方案，利用支撑调节柱2和夹持组件6等组件的相互配合，能够使得圆规在喷漆完一面后，能够自动翻转，从而对另一面进行喷漆加工，以提高其自动化性能，进行高效加工，此外利用滑动架7和喷洒顶板9等装置的使用，能够对圆规的表面进行均匀喷洒，提高其喷洒效果，有利于圆规的生产加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆规生产用的喷漆设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶面的左右两侧均固定安装有支撑调节柱(2)，所述支撑调节柱(2)一侧的顶部活动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的另一侧固定套装有转动轮(4)，所述转动轮(4)的另一侧固定连接有连接活动轴(5)，所述转动轮(4)外表面的一侧固定安装有夹持组件(6)；

所述加工台(1)的左右两侧均固定安装有滑动架(7)，所述滑动架(7)顶部的一侧活动连接有滑动支撑杆(8)，所述滑动支撑杆(8)一侧的顶部固定安装有喷洒顶板(9)，所述喷洒顶板(9)顶面的中部固定安装有喷漆桶(10)。

2.根据权利要求1所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述支撑调节柱(2)的顶部开设有马达腔(21)，所述马达腔(21)的底部固定安装有缓冲座(22)，所述缓冲座(22)的顶部焊接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶部固定安装有转动马达(24)，所述马达腔(21)的顶部固定安装有控制面板(26)，所述控制面板(26)的左右两侧均卡接有卡接架(27)，所述支撑调节柱(2)一侧的顶部开设有转动孔(28)。

3.根据权利要求1所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述夹持组件(6)包括有夹具板(61)，所述夹具板(61)的外表面开设有松紧孔(62)，所述松紧孔(62)的中部活动套接有螺帽(63)，所述螺帽(63)的中部固定套接有螺杆(64)，所述夹具板(61)的一侧焊接有焊接杆(65)，所述焊接杆(65)的另一侧与转动轮(4)的外表面焊接。

4.根据权利要求1所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述滑动架(7)的顶部开设有滑动槽(71)，所述滑动架(7)内腔的底部固定安装有滑动内板(72)，所述滑动内板(72)内腔的左右两侧均固定安装有滑齿(73)，所述滑动内板(72)内腔的一侧活动套装有滑动器(74)，所述滑动支撑杆(8)的底部固定连接有滑动连接轴(81)。

5.根据权利要求1所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述喷洒顶板(9)内腔的左右两侧均固定安装有安装板(91)，所述安装板(91)的一侧固定连通有分流管(92)，所述分流管(92)的顶部固定连通有注液管(93)，所述喷洒顶板(9)的顶部开设有注液孔(94)，所述分流管(92)的底部固定连通有喷洒管(95)，所述喷洒顶板(9)的底部开设有喷洒孔(96)。

6.根据权利要求2所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述控制面板(26)的输出端与转动马达(24)的输入端电性连接，马达轴(25)的一侧通过转动孔(28)与转动轴(3)的一侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的圆规生产用的喷漆设备，其特征在于，所述滑动连接轴(81)的底部与滑动器(74)的顶部固定连接，所述滑动器(74)的外表面与滑齿(73)的外表面相互契合。

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