CN215452699U - 一种无刷励磁发电机的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷励磁发电机的安装结构，包括机壳、转轴、前端盖、后端盖、驱动端轴承、非驱动端轴承、散热风扇、主机转子、撑块、励磁机转子、旋转整流模块和励磁机定子。转轴的后部露出机壳的后端面；驱动端轴承安装在转轴的前端；散热风扇安装在驱动端轴承后方；主机转子安装在散热风扇后方；非驱动端轴承安装在主机转子后方；撑块通过一个螺钉安装在转轴的后端面上；励磁机转子间隙配合地套装在转轴的后部，并通过数个螺栓连接在撑块的前端面上；旋转整流模块通过若干螺钉安装在撑块的后端面上；励磁机定子同轴地设在励磁机转子的外围并固定在后端盖的后端面上。本实用新型解决了励磁机装配质量不稳定、维护保养不便利的问题。

Description

一种无刷励磁发电机的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种无刷励磁发电机的安装结构。

背景技术

无刷励磁发电机的常规轴系布置结构是在转轴10的驱动端轴承61和非驱动端轴承62(支撑点)之间依次布置散热风扇20、主机转子30、励磁机转子 40和旋转整流模块50(见图1)。励磁机转子40的轴孔与转轴10之间为过盈配合，装配时采用冷压工艺，这样就存在励磁机转子40定位不便、励磁机冲片叠压工艺要求高、对于操作员要求高等缺点。其次，由于励磁机转子40处于主机转子30及非驱动端轴承62(非驱动端端盖)，励磁机定子安装在非驱动端端盖的前端面上)之间，维修保养励磁机及旋转整流模块50时，必须拆除非驱动端端盖才能实现，安装工艺复杂、维护保养困难，增加了施工工时及成本。最后，由于发电机的所有部件均处于两端支撑点之间，增加了发电机的主机长度，增加了材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种无刷励磁发电机的安装结构，它具有安装便捷、制造工艺方便等优点，又能缩短发电机长度，降低制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种无刷励磁发电机的安装结构，包括机壳、设在机壳的内腔中的转轴、安装在机壳前端的前端盖和安装在机壳后端的后端盖，还包括驱动端轴承、非驱动端轴承、撑块、散热风扇、主机转子、励磁机转子、旋转整流模块、主机定子和励磁机定子；其中，

所述转轴的长度大于机壳的长度，使转轴的后部露出机壳的后端面，该转轴的后端面上开设一个螺纹盲孔；

所述驱动端轴承对应所述前端盖的位置安装在所述转轴的前端；

所述散热风扇安装在所述驱动端轴承后方；

所述主机转子安装在所述散热风扇后方；

所述非驱动端轴承对应所述后端盖的位置安装在所述主机转子后方；

所述撑块为圆盘结构并在表面中心轴向开设一个中心通孔，使该撑块通过一个螺钉安装在所述转轴的后端面上；在撑块的后端面上沿一个与中心通孔同心的圆上均布开设数个轴向的埋头通孔，并在中心通孔与埋头通孔之间均布地轴向开设若干螺纹孔；

所述励磁机转子的铁心上轴向开数个与所述撑块上的埋头通孔一一对应的穿孔，该励磁机转子间隙配合地套装在所述转轴的后部，并通过数个螺栓连接在所述撑块的前端面上；

所述旋转整流模块通过若干螺钉安装在所述撑块的后端面上；

所述主机定子同轴地设在所述主机转子的外围并固定在所述机壳上；

所述励磁机定子同轴地设在所述励磁机转子的外围并固定在所述后端盖的后端面上。

上述的无刷励磁发电机的安装结构，其中，所述撑块的前端面上开设一个直径与所述转轴的后部外径适配的止口槽。

上述的无刷励磁发电机的安装结构，其中，所述后端盖的后端面上沿一个圆均布地突设若干支撑脚，每个支撑脚的后端面上开设与所述励磁机定子的铁心上的螺栓孔适配的螺纹盲孔，并在每个支撑脚的后端面上设置与所述励磁机定子的铁心外径适配的定位台阶，使励磁机定子嵌在每个支撑脚的定位台阶上。

本实用新型的无刷励磁发电机的安装结构具有以下特点：将励磁机转子从后端盖的内侧移动到外侧，将励磁机转子、旋转整流器、撑块和转轴之间的装配关系均通过螺栓连接实现，从而在三个方面为励磁机装配工艺及发电机结构构成了有益改进：①无需拆装后端盖即可实现励磁机及旋转整流器的维护保养；②励磁机转子与转轴之间为间隙配合并通过螺栓固定在撑块上，从而降低了装配工艺成本；③缩短了转轴上两个支点之间的距离，缩短了机壳的长度，从而降低材料成本。

附图说明

图1是现有技术的无刷励磁发电机的安装结构的透视图；

图2是本实用新型的无刷励磁发电机的安装结构的透视图；

图3是图2的A-A向视图；

图4是本实用新型的无刷励磁发电机中励磁机定子与后端盖的安装结构的透视图；

图4a是图4的分解图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2和图4a，本实用新型的无刷励磁发电机的安装结构，包括机壳 (图中未示)、设在机壳的内腔中的转轴10’、安装在机壳前端的前端盖(图中未示)、安装在机壳后端的后端盖12、安装在转轴10’上的驱动端轴承61、非驱动端轴承62、散热风扇20、主机转子30、撑块70、励磁机转子40’和旋转整流模块50’、安装在机壳上的主机定子(图中未示)和安装在后端盖12上的励磁机定子80；其中：

转轴10’的长度大于机壳的长度，使转轴的后部露出机壳的后端面，该转轴10’的后端面上开设一个螺纹盲孔；

驱动端轴承61对应前端盖的位置安装在转轴10’的前端；

散热风扇20安装在驱动端轴承61后方；

主机转子30安装在散热风扇20后方；

非驱动端轴承62对应后端盖12的位置安装在主机转子30后方；

撑块70为圆盘结构并在表面中心轴向开设一个中心通孔，撑块70的前端面上开设一个直径与转轴10’的后部外径适配的止口槽，使该撑块70通过一个螺钉71安装在转轴10’的后端面上；在撑块70的后端面上沿一个与中心通孔同心的圆上均布开设数个轴向的埋头通孔，并在中心通孔与埋头通孔之间均布地轴向开设四个螺纹孔；

励磁机转子40’的铁心上轴向开数个与撑块70上的埋头通孔一一对应的穿孔，该励磁机转子40’的轴孔直径与转轴10’后部的直径为间隙配合，使励磁机转子40’套装在转轴10’的后部，并通过数个螺栓41连接在撑块70的前端面上；

旋转整流模块50’通过四个螺钉50安装在撑块70的后端面上；

主机定子同轴地设在主机转子30的外围并安装在机壳上；

后端盖12的后端面上沿一个圆均布地突设四个支撑脚121，每个支撑脚 121的后端面上开设与励磁机定子80的铁心上的螺栓孔81适配的螺纹盲孔 122，并在每个支撑脚121的后端面上设置与励磁机定子80的铁心外径适配的定位台阶123；

励磁机定子80同轴地设在励磁机转子40’的外围并嵌在后端盖12的定位台阶123上并通过若干螺钉安装在后端盖12的后端面上。

本实用新型的无刷励磁发电机的安装结构，具有安装便捷、制造工艺方便等优点，又能缩短发电机长度，降低制造成本。解决了励磁机装配质量不稳定、维护保养不便利的问题。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种无刷励磁发电机的安装结构，包括机壳、设在机壳的内腔中的转轴、安装在机壳前端的前端盖、安装在机壳后端的后端盖，还包括驱动端轴承、非驱动端轴承、散热风扇、主机转子、励磁机转子、旋转整流模块、主机定子和励磁机定子；其特征在于，还包括一个撑块；

所述转轴的长度大于机壳的长度，使转轴的后部露出机壳的后端面，该转轴的后端面上开设一个螺纹盲孔；

所述驱动端轴承对应所述前端盖的位置安装在所述转轴的前端；

所述散热风扇安装在所述驱动端轴承后方；

所述主机转子安装在所述散热风扇后方；

所述非驱动端轴承对应所述后端盖的位置安装在所述主机转子后方；

所述撑块为圆盘结构并在表面中心轴向开设一个中心通孔，使该撑块通过一个螺钉安装在所述转轴的后端面上；在撑块的后端面上沿一个与中心通孔同心的圆上均布开设数个轴向的埋头通孔，并在中心通孔与埋头通孔之间均布地轴向开设若干螺纹孔；

所述励磁机转子的铁心上轴向开数个与所述撑块上的埋头通孔一一对应的穿孔，该励磁机转子间隙配合地套装在所述转轴的后部，并通过数个螺栓连接在所述撑块的前端面上；

所述旋转整流模块通过若干螺钉安装在所述撑块的后端面上；

所述主机定子同轴地设在所述主机转子的外围并固定在所述机壳上；

所述励磁机定子同轴地设在所述励磁机转子的外围并固定在所述后端盖的后端面上。

2.根据权利要求1所述的无刷励磁发电机的安装结构，其特征在于，所述撑块的前端面上开设一个直径与所述转轴的后部外径适配的止口槽。

3.根据权利要求1所述的无刷励磁发电机的安装结构，其特征在于，所述后端盖的后端面上沿一个圆均布地突设若干支撑脚，每个支撑脚的后端面上开设与所述励磁机定子的铁心上的螺栓孔适配的螺纹盲孔，并在每个支撑脚的后端面上设置与所述励磁机定子的铁心外径适配的定位台阶，使励磁机定子嵌在每个支撑脚的定位台阶上。

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