CN219999153U - 电机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电机和电器设备，其中，电机包括：第一端盖，沿着第一端盖的轴向，第一端盖的周侧壁包括第一段侧壁和第二段侧壁，第一段侧壁相对于第二段侧壁向第一端盖的内侧缩进；第二端盖，和第一端盖相连接，第一端盖和第二端盖围合出容纳腔；定子组件，设置在容纳腔中，和第一端盖相连接；转子组件，部分位于容纳腔，并和定子组件相对应的设置。

Description

电机和电器设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言涉及一种电机和一种电器设备。

背景技术

目前，空调等电器设备的电机，通常是将定子安装在端盖内，端盖具有一个较深的内腔，进而导致端盖的轴向内壁尺寸较大，在加工时容易导致端盖的内壁产生锥度，从而影响定子的定位和结构，导致定子和转子之间的气隙不均匀，使得电机在运行时产生较大的噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决或改善现有技术中电机转动时噪音较大的技术问题。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种电机。

本实用新型的第二方面提出了一种电器设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种电机，包括：第一端盖，沿着第一端盖的轴向，第一端盖的周侧壁包括第一段侧壁和第二段侧壁，第一段侧壁相对于第二段侧壁向第一端盖的内侧缩进；第二端盖，和第一端盖相连接，第一端盖和第二端盖围合出容纳腔；定子组件，设置在容纳腔中，和第一端盖相连接；转子组件，部分位于容纳腔，并和定子组件相对应的设置。

本实用新型提出的电机，包括第一端盖、第二端盖、定子组件和转子组件，第一端盖和第二端盖扣合在一起，并且，第一端盖和第二端盖围设出容纳腔，定子组件设置在容纳腔内，并和第一端盖相连接，转子组件的部分设置在容纳腔内，并和定子组件相对应的设置，进而在定子组件通电时，产生磁场，驱动转子组件转动。

其中，沿着第一端盖的轴向，第一端盖的周侧壁包括第一段侧壁和第二段侧壁，第一段侧壁相对于第二段侧壁向容纳腔内缩进，也就是第一段侧壁的周长小于第二段侧壁的周长，也就是将第一端盖的轴向长度分为多个区段，进而在加工第一端盖时，第一段侧壁和第二段侧壁可以分开加工，无需一次性加工成型，进而降低加工难度，提升加工精度，降低第一段侧壁和第二段侧壁的锥度，提升对定子组件的定位精度，并减少定子组件变形的可能性，提升定子组件和转子组件之间气隙的均匀性，降低电机运行时的噪音。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的电机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案的基础上，进一步地，第一段侧壁相对于第二段侧壁远离第二端盖。

在该技术方案中，第一段侧壁相对于第二段侧壁远离第二端盖，也就是第一端盖朝向第二端盖的一侧尺寸较大，背离的第二端盖的一侧尺寸较小，进而便于定子组件的安装，也就是，在安装定子组件时，是先经过尺寸较大的第二段侧壁，再经过尺寸较小的第一段侧壁，这样更便于观察定子的安装状态，提升装配效果。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第二段侧壁的一端具有第一开口，第一端盖还包括：第一连接部，设置在第二段侧壁，位于第一开口的边缘；第二端盖包括：第二开口，和第一开口相对；第二连接部，设置在第二开口的边缘，和第一连接部相对。

在该技术方案中，第二段侧壁的一端具有第一开口，第二端盖的一端具有第二开口，第一开口和第二开口相对接，并且，在第一开口的边缘设置有第一连接部，在第二开口的边缘设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部相对，从而实现第一端盖和第二端盖的配合，并且，第一连接部可以起到加强筋的作用，可以提升第一端盖的强度，第二连接部可以起到加强筋的作用，可以提升第二端盖的强度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第二连接部朝向第一端盖的一侧设置有凹槽部，第一连接部的至少部分位于凹槽部内。

在该技术方案中，第二连接部朝向第一端盖的一侧设置有凹槽部，用于容纳第一连接部，也就是第一连接部嵌入到第二连接部中，进而提升第一端盖和第二端盖连接的可靠性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一连接部或第二连接部上设置有接地螺孔。

在该技术方案中，第一连接部上设置有接地螺孔，进而电机可以通过在第一连接部上设置螺钉和接地线，实现电机的接地。

第二连接部上设置有接地螺孔，进而电机可以通过在第二连接部上设置螺钉和接地线，实现电机的接地。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一连接部和第二连接部通过螺钉连接。

在该技术方案中，第一连接部和第二连接部通过螺钉连接固定，进而降低第一端盖和第二端盖之间的装配难度，并确保第一端盖和第二端盖连接的可靠性。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，第一端盖为拉伸成型式端盖。

在该技术方案中，第一端盖为拉伸成型式端盖，进而通过两次拉伸，实现第一段侧壁和第二段侧壁，拉伸的加工方式可以节省成本，提升生产效率，并且，通过两次拉伸也能够降低第一端盖内侧壁的锥度。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，还包括：轴承组件，转子组件包括：转轴；轴套，设置在转轴上，轴承组件和轴套的端部相抵；转子结构，设置在轴套上。

在该技术方案中，电机还包括轴承组件，转子组件包括转轴、轴套和转子结构，轴套设置在转轴上，转子结构设置在轴套上，轴承组件套设在转轴上，并和轴套相抵，进而无需在转轴上设置卡槽，就能实现对轴承组件的定位，提升转轴的强度，提升电机的强度，进一步降低电机工作时的噪音。

在上述任一技术方案的基础上，进一步地，转轴和轴套过盈配合；和/或轴套和转子结构过盈配合。

在该技术方案中，转轴和轴套过盈配合，减少对转轴和轴套的结构破坏，并确保转轴和轴套连接的可靠性，轴套和转子结构过盈配合，减少对轴套和转子结构的结构破坏，并确保转轴和轴套连接的可靠性。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种电器设备，包括：如上述技术方案中任一项提出的电机。

本实用新型提出的电器设备，因包括如上述技术方案中任一项提出的电机，因此，具有如上述技术方案中任一项提出的电机的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例提供的电机的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例提供的电机的爆炸图；

图3示出了本实用新型一个实施例提供的电机中第一端盖的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例提供的电机中第一端盖的剖视图；

图5示出了如图4所示的第一端盖的A处的局部放大图；

图6示出了本实用新型一个实施例提供的电机中第二端盖的结构示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例提供的电机中第二端盖的局部示意图；

图8示出了如图7所示的第二端盖的B处的局部放大图；

图9示出了本实用新型一个实施例提供的电机中转轴和轴套的结构示意图；

图10示出了本实用新型一个实施例提供的电机中转轴、轴套和轴承组件的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100电机，110第一端盖，112第一段侧壁，114第二段侧壁，116第一开口，118第一连接部，120折弯段侧壁，130第二端盖，132第二开口，134第二连接部，136凹槽部，138接地螺孔，140容纳腔，150定子组件，160转子组件，162转轴，164轴套，166转子结构，170轴承组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型一些实施例提供的电机100和电器设备。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种电机100，包括：第一端盖110、第二端盖130、定子组件150和转子组件160，第一端盖110和第二端盖130固定连接在一起，从而形成容纳腔140，保护和固定定子组件150，并且，沿着第一端盖110的轴向，第一端盖110的周侧壁包括第一段侧壁112和第二段侧壁114，第一段侧壁112相对于第二段侧壁114向第一端盖110的内侧缩进，转子组件160的部分位于容纳腔140内，并且，和定子组件150配合，从而在定子组件150通电时，可以产生磁场，并驱动转子组件160运动。

本实用新型提供的电机100，包括第一端盖110、第二端盖130、定子组件150和转子组件160，第一端盖110和第二端盖130扣合在一起，并且，第一端盖110和第二端盖130围设出容纳腔140，定子组件150设置在容纳腔140内，并和第一端盖110相连接，转子组件160的部分设置在容纳腔140内，并和定子组件150相对应的设置，进而在定子组件150通电时，产生磁场，驱动转子组件160转动。

其中，沿着第一端盖110的轴向，第一端盖110的周侧壁包括第一段侧壁112和第二段侧壁114，第一段侧壁112相对于第二段侧壁114向容纳腔140内缩进，也就是第一段侧壁112的周长小于第二段侧壁114的周长，也就是将第一端盖110的轴向长度分为多个区段，进而在加工第一端盖110时，第一段侧壁112和第二段侧壁114可以分开加工，无需一次性加工成型，进而降低加工难度，提升加工精度，降低第一段侧壁112和第二段侧壁114的锥度，提升对定子组件150的定位精度，并减少定子组件150变形的可能性，提升定子组件150和转子组件160之间气隙的均匀性，降低电机100运行时的噪音。

其中，第一段侧壁112的可以是圆环状结构或多边环状结构，同样地，第二段侧壁114的可以是圆环状结构或多边环状结构，第一段侧壁112的形状和第二段侧壁114的形状可以相同或不同。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第一段侧壁112相对于第二段侧壁114远离第二端盖130。

在该实施例中，第一段侧壁112相对于第二段侧壁114远离第二端盖130，也就是第一端盖110朝向第二端盖130的一侧尺寸较大，背离的第二端盖130的一侧尺寸较小，进而便于定子组件150的安装，也就是，在安装定子组件150时，是先经过尺寸较大的第二段侧壁114，再经过尺寸较小的第一段侧壁112，这样更便于观察定子的安装状态，提升装配效果，并且，便于第一端盖110的生产。

如图3、图4和图6所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第二段侧壁114朝向第二端盖130的一侧具有第一开口116，第二端盖130朝向第一端盖110的一侧具有第二开口132，第一端盖110和第二端盖130装配后，第一开口116和第二开口132相对，进而第一端盖110和第二端盖130形成容纳腔140，并且，第一端盖110在第一开口116的边缘形成第一连接部118，也就是，第一开口116的边缘向外翻折，形成第一连接部118，第二端盖130在第二开口132的边缘形成第二连接部134，也就是，第二开口132的边缘向外翻折，形成第二连接部134，进而第一连接部118和第二连接部134相对，实现第一端盖110和第二端盖130的连接。

在该实施例中，第二段侧壁114的一端具有第一开口116，第二段侧壁114的一端具有第二开口132，第一开口116和第二开口132相对接，并且，在第一开口116的边缘设置有第一连接部118，在第二开口132的边缘设置有第二连接部134，第一连接部118和第二连接部134相对，从而实现第一端盖110和第二端盖130的配合，并且，第一连接部118可以起到加强筋的作用，可以提升第一端盖110的强度，并稳定第一端盖110的尺寸精度，第二连接部134可以起到加强筋的作用，可以提升第二端盖130的强度。同时第一连接部118和第二连接部134可以增加电机100与安装支架的接触面积，增强电机100的散热。

具体地，第一连接部118为环状结构，第二连接部134为环状结构。

如图7和图8所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第二连接部134朝向第一端盖110的一侧设置有凹槽部136，第一连接部118的至少部分位于凹槽部136内。

在该实施例中，第二连接部134朝向第一端盖110的一侧设置有凹槽部136，用于容纳第一连接部118，也就是第一连接部118嵌入到第二连接部134中，进而提升第一端盖110和第二端盖130连接的可靠性。

具体地，凹槽部136为环状结构，围绕第一开口116设置，进而在第一连接部118和第二连接部134相对时，第一连接部118的至少部分嵌入到凹槽部136中，从而提升第一端盖110和第二端盖130连接的可靠性。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第一连接部118上设置有接地螺孔138。

在该实施例中，第一连接部118上设置有接地螺孔138，进而电机100可以通过在第一连接部118上设置螺钉和接地线，实现电机100的接地，并且，接地螺孔138可以直接和螺钉配合，无需使用螺母，提升装配效率，并且，第一连接部118上设置接地螺孔138，可以降低螺钉和定子组件150接触的可能性，提升电机100的可靠性。

其中，第一端盖110和/或第二端盖130可以是导电材质，例如：铁、铝或铜等。

如图7和图8所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第二连接部134上设置有接地螺孔138。

在该实施例中，第二连接部134上设置有接地螺孔138，进而电机100可以通过在第二连接部134上设置螺钉和接地线，实现电机100的接地，并且，接地螺孔138可以直接和螺钉配合，无需使用螺母，提升装配效率，并且，第二连接部134上设置接地螺孔138，可以降低螺钉和定子组件150接触的可能性，提升电机100的可靠性。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第一连接部118和第二连接部134通过螺钉连接。

在该实施例中，第一连接部118和第二连接部134通过螺钉连接固定，进而降低第一端盖110和第二端盖130之间的装配难度，并确保第一端盖110和第二端盖130连接的可靠性。

具体地，第一连接部118和第二连接部134可以通过螺钉和螺母锁紧，或第一连接部118和第二连接部134的一个上设置连接螺孔，另一个上设置有通孔，从而通过螺钉穿过通孔和连接螺孔相连接。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，第一端盖110为拉伸成型式端盖。

在该实施例中，第一端盖110为拉伸成型式端盖，进而通过两次拉伸，实现第一段侧壁112和第二段侧壁114，拉伸的加工方式可以节省成本，提升生产效率，并且，通过两次拉伸也能够降低第一端盖110内侧壁的锥度。

并且，第一段侧壁112相对于第二段侧壁114远离第二端盖130，降低拉伸工艺的难度，提升生产效率。

其中，如图5所示，第一段侧壁112和第二段侧壁114在分段拉伸时形成折弯段侧壁120，两次拉伸形成的折弯段侧壁120可以补偿第一段侧壁112和第二段侧壁114拉伸时的变形，降低第一端侧壁和第二段侧壁114的锥度。

如图2、图9和图10所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，转子组装件包括转轴162、轴套164和转子结构166，转轴162插入定子组件150中，轴套164套设在转轴162上，转子结构166套设在轴套164上，进而转轴162、轴套164和转子结构166由内到外的分布，并且，电机100还包括轴承组件170，轴承组件170套设在转轴162上，并和轴套164相抵，从而实现对轴承组件170固定。

在该实施例中，电机100还包括轴承组件170，转子组件160包括转轴162、轴套164和转子结构166，轴套164设置在转轴162上，转子结构166设置在轴套164上，轴承组件170套设在转轴162上，并和轴套164相抵，进而无需在转轴162上设置卡槽，就能实现对轴承组件170的定位，提升转轴162的强度，提升电机100的强度，进一步降低电机100工作时的噪音。

具体地，轴套164的轴向长度短于转轴162的轴向长度，并且，转子结构166对应于定子结构设置。

其中，转子结构166可以是鼠笼转子，鼠笼转子具有风叶和散热孔，散热孔可以是异形结构。

其中，轴承组件170具有两个轴承，分别和轴套164的两端相抵。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，转轴162和轴套164过盈配合。

在该实施例中，转轴162和轴套164过盈配合，减少对转轴162和轴套164的结构破坏，并确保转轴162和轴套164连接的可靠性。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，轴套164和转子结构166过盈配合。

在该实施例中，轴套164和转子结构166过盈配合，减少对轴套164和转子结构166的结构破坏，并确保转轴162和轴套164连接的可靠性。

作为本实用新型的一个可能的实施例，进一步地，转轴162和轴套164过盈配合，并且，轴套164和转子结构166过盈配合。

在该实施例中，转轴162和轴套164过盈配合，减少对转轴162和轴套164的结构破坏，并确保转轴162和轴套164连接的可靠性，轴套164和转子结构166过盈配合，减少对轴套164和转子结构166的结构破坏，并确保转轴162和轴套164连接的可靠性。

如图1至图10所示，作为本实用新型的一个可能的实施例，电机100包括第一端盖110、第二端盖130、定子组件150、转子组件160和轴承组件170。

其中，第二端盖130朝向第一端盖110的一侧翻边形成第二连接部134，并在第二连接部134上设置接地螺孔138，进而可以通过接地螺孔138和螺钉固定接地线。

并且，第一段侧壁112和第二段侧壁114之间形成折弯段侧壁120，折弯段侧壁120可以补偿第一段侧壁112和第二段侧壁114拉伸时的变形，降低第一端侧壁和第二段侧壁114的锥度，进而在定子组件150和第一端盖110装配时，可以改善电机100在轴向上定子组件150和转子组件160之间的气隙不均匀性。

进一步地，转子组件160包括鼠笼转子、转轴162和轴套164，转轴162和轴套164过盈配合，鼠笼转子和轴套164过盈配合，两个轴承设置在转轴162上，并分别和轴套164的两端相抵，从而实现对轴承的定位。

第二端盖130具有第二连接部134和凹槽部136，起到加强筋作用，可以加强第一端盖110和第二端盖130的强度，并稳定尺寸精度，同时第二连接部134可以增加电机100与安装支架的接触面积，增强散热。

并且，在第二端盖130的第二连接部134上设置接地螺孔138，在螺钉可以和接地螺孔138配合固定接地线，接地螺孔138起着螺母作用，简化装配工序。

第一端盖110采用分段式拉伸制造，使得其上形成第一段侧壁112和第二端侧壁，并且，在第一段侧壁112和第二段侧壁114之间形成折弯段侧壁120。

折弯段侧壁120可以有效避免第一端盖110拉伸过程中，随着深度变化，带来的内壁锥度问题，从而降低第一端盖110与定子组件150配合的气隙轴向不均匀性。

转子结构166采用鼠笼转子，鼠笼转子具有风叶和散热孔，散热孔可以是异形结构。

电机100可以是三相电机，具体地，例如三相异步铁壳电机。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种电器设备，包括：如上述任一实施例提供的电机100。

本实用新型提供的电器设备，因包括如上述任一实施例提供的电机100，因此，具有如上述任一实施例提供的电机100的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

具体地，电器设备包括冰箱、空调器、电风扇、空气炸锅或烤箱等。进而利用电机100驱动带动压缩机运行，或利用电机100带动扇叶运行。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

第一端盖，沿着所述第一端盖的轴向，所述第一端盖的周侧壁包括第一段侧壁和第二段侧壁，所述第一段侧壁相对于所述第二段侧壁向所述第一端盖的内侧缩进；

第二端盖，和所述第一端盖相连接，所述第一端盖和所述第二端盖围合出容纳腔；

定子组件，设置在所述容纳腔中，和所述第一端盖相连接；

转子组件，部分位于所述容纳腔，并和所述定子组件相对应的设置。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述第一段侧壁相对于所述第二段侧壁远离所述第二端盖。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，

所述第二段侧壁的一端具有第一开口，所述第一端盖还包括：

第一连接部，设置在所述第二段侧壁，位于所述第一开口的边缘；

所述第二端盖包括：

第二开口，和所述第一开口相对；

第二连接部，设置在所述第二开口的边缘，和所述第一连接部相对。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，

所述第二连接部朝向所述第一端盖的一侧设置有凹槽部，所述第一连接部的至少部分位于所述凹槽部内。

5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，

所述第一连接部或所述第二连接部上设置有接地螺孔。

6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，

所述第一连接部和所述第二连接部通过螺钉连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，

所述第一端盖为拉伸成型式端盖。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其特征在于，还包括：轴承组件，所述转子组件包括：

转轴；

轴套，设置在所述转轴上，所述轴承组件和所述轴套的端部相抵；

转子结构，设置在所述轴套上。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，

所述转轴和所述轴套过盈配合；和/或

所述轴套和所述转子结构过盈配合。

10.一种电器设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的电机。