CN215435020U - 一种树脂义齿3d打印用光敏液体上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，包括支撑组件和工作组件，支撑组件包括底座、升降件和载板，升降件下端与底座上表面固定连接，载板固定连接在升降件上端，工作组件包括驱动件、投料筒、透明筒、第一推杆、第二推杆、推板、上挡板和下挡板，投料筒上开设有投料口。本方案，开启驱动件，通过第一推杆和第二推杆带动推板移动，使推板将投料筒内的液体树脂推向透明筒内，直到透明筒内的液体树脂达到需要的量，实现了加快液体树脂流动速度的目的，加快了3D打印机的上料速度，有利于提高3D打印的工作效率。

Description

一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构

技术领域

本申请涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3D立体打印技术。

光敏树脂即是由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外线)引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

现在，义齿加工也开始采用3D打印技术，例如，采用光敏树脂来加工义齿；光敏树脂虽然一般为液态，但是由于粘稠度较高，因此流动性比较差，在3D打印上料时比较费时，这就直接影响了3D打印的效率。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，以改善相关技术中,液态光敏树脂稠度高，流动性差，进行3D打印上料费时的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，包括支撑组件和工作组件；

所述支撑组件包括底座、升降件和载板，所述升降件的下端与所述底座的上表面固定连接，所述载板固定连接在所述升降件的上端；

所述工作组件包括驱动件、投料筒、透明筒、第一推杆、第二推杆、推板、上挡板和下挡板，所述驱动件设置在所述载板上，所述投料筒固定连接在所述载板的一侧，所述投料筒上开设有投料口，所述透明筒的上端与所述投料筒固定连通，所述第一推杆的一端与所述驱动件转动连接，所述第一推杆的另一端与所述第二推杆转动连接，所述第二推杆滑动贯穿所述投料筒，所述推板与所述第二推杆固定连接，所述推板沿所述投料筒的内部底壁滑动，所述上挡板滑动插接在所述透明筒的上端，所述下挡板滑动插接在所述透明筒的下端。

在本申请的一种实施例中，所述升降件包括电缸和支撑杆，所述电缸固定安装在所述底座的上表面，所述支撑杆的下端与所述电缸的上端固定连接，所述支撑杆的上端与所述载板固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述底座的下表面安装有万向刹车轮。

在本申请的一种实施例中，所述支撑杆上固定连接有斜撑，所述斜撑的一端与所述底座的下表面固定连接。

在本申请的一种实施例中，所述投料筒与所述载板之间的夹角设置为20-40度。

在本申请的一种实施例中，所述驱动件包括伺服电机和转轮，所述伺服电机通过电机架固定安装在所述载板上，所述转轮键连接在所述伺服电机的输出轴上，所述第一推杆转动连接在所述转轮的偏心位置。

在本申请的一种实施例中，所述透明筒的表面设置有若干刻度线，所述透明筒的内部侧壁上开设有与所述上挡板和所述下挡板配合的缺口。

在本申请的一种实施例中，所述投料筒的顶壁一侧滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有压板，所述移动杆的下部滑动插接有限位杆，所述限位杆与所述投料筒的顶壁抵触，所述移动杆的上端固定连接有按板。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，使用时，首先，将装置移动到方便向3D打印机上料的地方，使透明筒的出料端与3D打印机的进料口相对，然后，抽走上挡板，开启驱动件，通过第一推杆和第二推杆带动推板移动，使推板将投料筒内的液体树脂推向透明筒内，直到透明筒内的液体树脂达到需要的量，实现了加快液体树脂流动速度的目的，加快了3D打印机的上料速度，有利于提高3D打印的工作效率，最后，抽走下挡板，使透明筒内的液体树脂进入3D打印机的原料仓内。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构的主视剖视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构的俯视结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、工作组件；11、底座；12、升降件；13、载板；14、万向刹车轮；15、斜撑；21、驱动件；22、投料筒；23、透明筒；24、第一推杆；25、第二推杆；26、推板；27、上挡板；28、下挡板；29、投料口；121、电缸；122、支撑杆；211、伺服电机；212、转轮；221、移动杆；222、压板；223、按板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图3，本申请提供了一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，包括支撑组件1和工作组件2，支撑组件1用于安装工作组件2，工作组件2用于进行上料作业。

请参阅图1和图2，支撑组件1包括底座11、升降件12和载板13；

为了方便移动和固定，底座11的下表面安装有万向刹车轮14；

升降件12的下端与底座11的上表面固定连接，使支撑组件1的高度可以调控；

升降件12包括电缸121和支撑杆122；

电缸121固定安装在底座11的上表面，用于带动支撑杆122升降；

支撑杆122的下端与电缸121的上端固定连接，支撑杆122的上端与载板13固定连接；

为了增加支撑杆122支撑载板13的稳定性，支撑杆122上固定连接有斜撑15，斜撑15的一端与底座11的下表面固定连接；

载板13固定连接在升降件12的上端，用于安装工作组件2。

请参阅图1、图2和图3，工作组件2包括驱动件21、投料筒22、透明筒23、第一推杆24、第二推杆25、推板26、上挡板27和下挡板28；

驱动件21设置在载板13上，用于为推板26的移动提供动力；

驱动件21包括伺服电机211和转轮212；

伺服电机211通过电机架固定安装在载板13上，转轮212键连接在伺服电机211的输出轴上，第一推杆24转动连接在转轮212的偏心位置；

投料筒22固定连接在载板13的一侧，用于投放液体树脂；

为了方便液体树脂的流动，投料筒22与载板13之间的夹角设置为20-40度；

投料筒22上开设有投料口29，用于向投料筒22内注入液体树脂；

透明筒23的上端与投料筒22固定连通，用于暂时存放液体树脂；

透明筒23的表面设置有若干刻度线，方便定量投料；

第一推杆24的一端与驱动件21转动连接，第一推杆24的另一端与第二推杆25转动连接；

第二推杆25滑动贯穿投料筒22，用于推拉推板26；

推板26与第二推杆25固定连接，推板26沿投料筒22的内部底壁滑动，用于推料；

上挡板27滑动插接在透明筒23的上端，不使用时，防止投料筒22内的液体树脂流入透明筒23；

下挡板28滑动插接在透明筒23的下端，在定量投料时，防止液体树脂从透明筒23内流失；

透明筒23的内部侧壁上开设有与上挡板27和下挡板28配合的缺口，使上挡板27和下挡板28更加稳固；

为了加快将透明筒23内的液体树脂投放到3D打印机的原料仓，投料筒22的顶壁一侧滑动贯穿有移动杆221，移动杆221的下端固定连接有压板222，移动杆221的下部滑动插接有限位杆，限位杆与投料筒22的顶壁抵触，不使用时，防止压板222妨碍从投料筒22到透明筒23的进料；

移动杆221的上端固定连接有按板223，方便手动按压移动杆221。

具体的，该树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构的工作原理：使用时，首先，将上料机构移动到3D打印机附近，使透明筒23的出料口与3D打印机原料仓的进料口相对，然后，抽走上挡板27，启动伺服电机211，伺服电机211的输出轴带动转轮212转动，转轮212带动第一推杆24转动，第一推杆24带动第二推杆25移动，进而使推板26移动，将投料筒22内的液体树脂推向透明筒23，直到透明筒23内的液体树脂达到需要的量，最后，抽走下挡板28，按压按板223，使移动杆221推动压板222向下移动，将透明筒23内的液体树脂注入3D打印机原料仓。

需要说明的是：伺服电机211的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机211其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，包括

支撑组件（1），所述支撑组件（1）包括底座（11）、升降件（12）和载板（13），所述升降件（12）的下端与所述底座（11）的上表面固定连接，所述载板（13）固定连接在所述升降件（12）的上端；

工作组件（2），所述工作组件（2）包括驱动件（21）、投料筒（22）、透明筒（23）、第一推杆（24）、第二推杆（25）、推板（26）、上挡板（27）和下挡板（28），所述驱动件（21）设置在所述载板（13）上，所述投料筒（22）固定连接在所述载板（13）的一侧，所述投料筒（22）上开设有投料口（29），所述透明筒（23）的上端与所述投料筒（22）固定连通，所述第一推杆（24）的一端与所述驱动件（21）转动连接，所述第一推杆（24）的另一端与所述第二推杆（25）转动连接，所述第二推杆（25）滑动贯穿所述投料筒（22），所述推板（26）与所述第二推杆（25）固定连接，所述推板（26）沿所述投料筒（22）的内部底壁滑动，所述上挡板（27）滑动插接在所述透明筒（23）的上端，所述下挡板（28）滑动插接在所述透明筒（23）的下端。

2.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述升降件（12）包括电缸（121）和支撑杆（122），所述电缸（121）固定安装在所述底座（11）的上表面，所述支撑杆（122）的下端与所述电缸（121）的上端固定连接，所述支撑杆（122）的上端与所述载板（13）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述底座（11）的下表面安装有万向刹车轮（14）。

4.如权利要求2所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述支撑杆（122）上固定连接有斜撑（15），所述斜撑（15）的一端与所述底座（11）的下表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述投料筒（22）与所述载板（13）之间的夹角设置为20-40度。

6.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述驱动件（21）包括伺服电机（211）和转轮（212），所述伺服电机（211）通过电机架固定安装在所述载板（13）上，所述转轮（212）键连接在所述伺服电机（211）的输出轴上，所述第一推杆（24）转动连接在所述转轮（212）的偏心位置。

7.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述透明筒（23）的表面设置有若干刻度线，所述透明筒（23）的内部侧壁上开设有与所述上挡板（27）和所述下挡板（28）配合的缺口。

8.如权利要求1所述的一种树脂义齿3D打印用光敏液体上料机构，其特征在于，所述投料筒（22）的顶壁一侧滑动贯穿有移动杆（221），所述移动杆（221）的下端固定连接有压板（222），所述移动杆（221）的下部滑动插接有限位杆，所述限位杆与所述投料筒（22）的顶壁抵触，所述移动杆（221）的上端固定连接有按板（223）。

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