CN219789295U - 一种小型下沉式sla光固化3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，涉及3D打印技术领域，包括打印机箱，所述打印机箱内部固定连接有支撑台，支撑台顶部后侧固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有主轴电机，主轴电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆端部螺纹连接有两个平台托臂，打印机箱后侧内壁固定连接有两组个导向轨，导向轨与平台托臂滑动连接，平台托臂端部固定连接有成型平台，打印机箱内部固定连接有作业台，作业台两侧均开设有贯穿槽，作业台底部固定连接T形支架，T形支架连接直线导轨。本实用新型通过设置真空刮刀、平台托臂、成型平台、主轴电机、固定架、真空罐和料槽，使得打印机型小型化，便于灵活生产，维护简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体是涉及一种小型下沉式SLA光固化3D打印机。
背景技术
光固化3D打印是开发早，理论研究深入，技术成熟，不同行业应用广泛的增材制造工艺。它将液态光敏高分子材料照射为固态物质并堆叠成型，其精度较高，可以满足相对高精密生产需求。
SLA利用405nm波段紫外激光器作为光源，然后通过可控制振镜系统对光进行控制，使其在液体树脂表面画出物体形状，然后物体向下落下一段距离，再将平台浸入液体树脂中，如此反复，构成实体打印。目前市面上大多数设备以大型SLA设备为主，此类设备控制较为复杂，大型机构在结构、电器方面比较复杂，不利于用户的使用以及维护，且大型机械在运输以及调试中，十分笨重且不便于调试。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市面上大多数设备以大型SLA设备为主，此类设备控制较为复杂，大型机构在结构、电器方面比较复杂，不利于用户的使用以及维护，且大型机械在运输以及调试中，十分笨重且不便于调试的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，包括打印机箱，所述打印机箱内部固定连接有支撑台，支撑台顶部后侧固定连接有固定架，固定架顶部固定连接有主轴电机，主轴电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆端部螺纹连接有两个平台托臂，打印机箱后侧内壁固定连接有至少一个导向轨，导向轨与平台托臂滑动连接，平台托臂端部固定连接有成型平台，打印机箱内部固定连接有作业台，作业台两侧均开设有贯穿槽，作业台底部固定连接有两个直线导轨，直线导轨滑动连接有移动架，移动架顶部固定连接有移动脚，移动脚滑动连接在对应所述贯穿槽内，移动脚顶部固定连接有真空刮刀，作业台下表面固定连接有两个驱动电机，作业台下表面转动连接有两个传动轮，驱动电机的输出端套接有传输带，传输带套接于传动轮表面，移动架底部与传输带上表面固定连接。
优选的，所述打印机箱内部底部固定连接有料槽，作业台后侧固定连接有真空罐。
优选的，所述打印机箱正面顶部左侧固定连接有状态显示屏，打印机箱正面顶部右侧固定连接有照明灯按钮，打印机箱正面右侧固定连接有门把手。
优选的，两个所述贯穿槽对称分布在成型平台的两侧。
优选的，两个所述直线导轨对称分布在成型平台的两侧。
优选的，所述支撑台顶部前侧固定连接有激光器及扫描振镜组件。
优选的，所述支撑台顶部左侧固定连接有紧密调节阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，具备以下有益效果：
通过设置真空刮刀、平台托臂、成型平台、主轴电机、固定架、真空罐和料槽，使得打印机型小型化，便于灵活生产，相对于传统的大型机器更轻便、好搬运，维护简单方便，调试快捷，适用于桌面打印，本装置适用于快速打样、快速制备非标样品和单件数量少且零件制备工艺频繁变换的使用场景。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的作业台结构示意图；
图中标号为：
1、真空刮刀；2、料槽；3、门把手；4、真空罐；5、成型平台；6、平台托臂；7、紧密调节阀；8、主轴电机；9、状态显示屏；10、照明灯按钮；11、丝杆；12、固定架；13、激光器及扫描振镜组件；14、导向轨；15、打印机箱；16、作业台；17、贯穿槽；18、移动脚；19、驱动电机；20、直线导轨；21、移动架；22、传动轮；23、传输带；24、支撑台。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，包括打印机箱15，所述打印机箱15内部固定连接有支撑台24，支撑台24顶部后侧固定连接有固定架12，固定架12顶部固定连接有主轴电机8，主轴电机8的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11端部螺纹连接有两个平台托臂6，打印机箱15后侧内壁固定连接有至少一个导向轨14，导向轨14与平台托臂6滑动连接，平台托臂6端部固定连接有成型平台5，打印机箱15内部固定连接有作业台16，作业台16两侧均开设有贯穿槽17，作业台16底部固定连接有两个直线导轨20，直线导轨20滑动连接有移动架21，移动架21顶部固定连接有移动脚18，移动脚18滑动连接在对应所述贯穿槽17内，移动脚18顶部固定连接有真空刮刀1，作业台16下表面固定连接有两个驱动电机19，作业台16下表面转动连接有两个传动轮22，驱动电机19的输出端套接有传输带23，传输带23套接于传动轮22表面，移动架21底部与传输带23上表面固定连接；
使用时，在料槽2中装满树液体光敏树脂，成型平台5处在液面表面位置，激光器及扫描振镜组件13发射聚焦后的紫外线光束，紫外线光束在运动的控制下，沿液面展开扫描，被扫描的树脂固化，进而获得该横截面一层的树脂片，主轴电机8运作，带动丝杆11转动，使得成型平台5降低一个层厚间距，液体树脂再度曝光在光源下，再度扫描固化，往复至打印的产品成型，打印完成产品所切片的层数后，成型平台5升高至初始位置，此时可以取下生产零件，进入后处理阶段。
具体的，打印机箱15内部底部固定连接有料槽2，作业台16后侧固定连接有真空罐4。
打印机箱15正面顶部左侧固定连接有状态显示屏9，打印机箱15正面顶部右侧固定连接有照明灯按钮10，打印机箱15正面右侧固定连接有门把手3。
两个贯穿槽17对称分布在成型平台5的两侧。
两个直线导轨20对称分布在成型平台5的两侧。
支撑台24顶部前侧固定连接有激光器及扫描振镜组件13。
支撑台24顶部左侧固定连接有紧密调节阀7。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置真空刮刀1、平台托臂6、成型平台5、主轴电机8、固定架12、真空罐4和料槽2，使得打印机型小型化，便于灵活生产，相对于传统的大型机器更轻便、好搬运，维护简单方便，调试快捷，适用于桌面打印，本装置适用于快速打样、快速制备非标样品和单件数量少且零件制备工艺频繁变换的使用场景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于，包括打印机箱(15)，所述打印机箱(15)内部固定连接有支撑台(24)，支撑台(24)顶部后侧固定连接有固定架(12)，固定架(12)顶部固定连接有主轴电机(8)，主轴电机(8)的输出端固定连接有丝杆(11)，丝杆(11)端部螺纹连接有两个平台托臂(6)，打印机箱(15)后侧内壁固定连接有至少一个导向轨(14)，导向轨(14)与平台托臂(6)滑动连接，平台托臂(6)端部固定连接有成型平台(5)，打印机箱(15)内部固定连接有作业台(16)，作业台(16)两侧均开设有贯穿槽(17)，作业台(16)底部固定连接有两个直线导轨(20)，直线导轨(20)滑动连接有移动架(21)，移动架(21)顶部固定连接有移动脚(18)，移动脚(18)滑动连接在对应所述贯穿槽(17)内，移动脚(18)顶部固定连接有真空刮刀(1)，作业台(16)下表面固定连接有两个驱动电机(19)，作业台(16)下表面转动连接有两个传动轮(22)，驱动电机(19)的输出端套接有传输带(23)，传输带(23)套接于传动轮(22)表面，移动架(21)底部与传输带(23)上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：所述打印机箱(15)内部底部固定连接有料槽(2)，作业台(16)后侧固定连接有真空罐(4)。
3.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：所述打印机箱(15)正面顶部左侧固定连接有状态显示屏(9)，打印机箱(15)正面顶部右侧固定连接有照明灯按钮(10)，打印机箱(15)正面右侧固定连接有门把手(3)。
4.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：两个所述贯穿槽(17)对称分布在成型平台(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：两个所述直线导轨(20)对称分布在成型平台(5)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：所述支撑台(24)顶部前侧固定连接有激光器及扫描振镜组件(13)。
7.根据权利要求1所述的一种小型下沉式SLA光固化3D打印机，其特征在于：所述支撑台(24)顶部左侧固定连接有紧密调节阀(7)。
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