CN217649123U - 一种移印机自动旋转多工位上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移印机自动旋转多工位上下料机构，涉及移印机技术领域，包括底脚，还包括控流结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有移印机主体下部，所述移印机主体下部内部的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内部的后端安装有回流管，所述移印机主体下部后端的顶端安装有安装板，且安装板的顶端安装有液泵，所述移印机主体下部顶端的前端安装有操作台，且固定结构位于操作台内部的两侧，所述第一空腔内部的顶端安装有排料管。本实用新型通过转板带动排料孔进行旋转，当排料孔与连接管的位置发生重合，此时移印机主体上部内部的墨液即可通过连接管排出，该结构实现了对出料速度的调节，防止出料过多导致浪费。

Description

一种移印机自动旋转多工位上下料机构

技术领域

本实用新型涉及移印机技术领域，具体为一种移印机自动旋转多工位上下料机构。

背景技术

移印机是一种印刷设备， 适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子等， 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求，移印机的上下料机构是其重要的组成部分。

传统的移印机上下料机构具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的移印机上下料机构在进行使用的过程中，无法调节其出料速度，易造成墨液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移印机自动旋转多工位上下料机构，以解决上述背景技术中提出的无法调节其出料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移印机自动旋转多工位上下料机构，包括底脚，还包括控流结构以及固定结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有移印机主体下部，所述移印机主体下部内部的顶端开设有第一空腔，且第一空腔内部的后端安装有回流管，所述移印机主体下部后端的顶端安装有安装板，且安装板的顶端安装有液泵，所述移印机主体下部顶端的前端安装有操作台，且固定结构位于操作台内部的两侧；

所述第一空腔内部的顶端安装有排料管，所述移印机主体下部顶端的后端安装有移印机主体上部，所述移印机主体上部内部的底端安装有连接管，且连接管的底端穿过移印机主体上部延伸至移印机主体上部的下方，所述连接管的底端安装有调节板，且调节板的底端安装有移印头，所述移印机主体上部内部的顶端安装有注液口，且注液口的顶端穿过移印机主体上部延伸至移印机主体上部的上方，所述控流结构位于移印机主体上部的内部；

所述控流结构包括转杆，所述转杆通过转轴安装于移印机主体上部内部的一侧，且转杆的顶端安装有转板，所述转板内部的一侧开设有排料孔，且移印机主体上部内部的一侧安装有固定杆，所述固定杆的一侧安装有安装槽，且安装槽内部的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆。

优选的，所述排料管的顶端依次穿过移印机主体下部和操作台，且排料管的顶端延伸至操作台的上方。

优选的，所述回流管的后端均依次穿过底脚、安装板、液泵和移印机主体上部，且回流管的后端均延伸至移印机主体上部内部的后端。

优选的，所述驱动杆的底端穿过安装槽延伸至转板的顶端，且驱动杆安装于转板的顶端。

优选的，所述固定结构包括第二空腔、单向螺纹杆、夹板、螺纹块和旋钮，所述第二空腔均开设于操作台内部的两侧，且第二空腔内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端均安装有旋钮，且单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有夹板。

优选的，所述单向螺纹杆的一端均穿过操作台，且单向螺纹杆的一端均延伸至操作台的一侧。

优选的，所述夹板的顶端均穿过操作台，且夹板的顶端均延伸至操作台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将伺服电机启动，通过伺服电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆则可以带动转板进行旋转，通过转板带动转杆转动，通过转板带动排料孔进行旋转，当排料孔与连接管的位置发生重合，此时移印机主体上部内部的墨液即可通过连接管排出，当排料孔位置发生偏移，则连接管的通路关闭，此时无法排出墨液，通过伺服电机调节驱动杆的旋转速度，即可调节出料的速度，该结构实现了对出料速度的调节，防止出料过多导致浪费，在进行移印完毕后，操作台上方的液体通过排料管进入第一空腔的内部，此时工作人员可以启动液泵，通过液泵将第一空腔内部的液体排入移印机主体上部的内部。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、移印机主体下部；4、第一空腔；5、排料管；6、操作台；7、调节板；8、连接管；9、固定结构；901、第二空腔；902、单向螺纹杆；903、夹板；904、螺纹块；905、旋钮；10、移印机主体上部；11、注液口；12、移印头；13、回流管；14、安装板；15、液泵；16、转杆；17、转板；18、排料孔；19、驱动杆；20、安装槽；21、伺服电机；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种移印机自动旋转多工位上下料机构，包括底脚1，还包括控流结构以及固定结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的顶端安装有移印机主体下部3，移印机主体下部3内部的顶端开设有第一空腔4，且第一空腔4内部的后端安装有回流管13，移印机主体下部3后端的顶端安装有安装板14，且安装板14的顶端安装有液泵15，该液泵15的型号可以是KCB200-003，移印机主体下部3顶端的前端安装有操作台6，且固定结构9位于操作台6内部的两侧；

第一空腔4内部的顶端安装有排料管5，排料管5的顶端依次穿过移印机主体下部3和操作台6，且排料管5的顶端延伸至操作台6的上方，移印机主体下部3顶端的后端安装有移印机主体上部10，回流管13的后端均依次穿过底脚1、安装板14、液泵15和移印机主体上部10，且回流管13的后端均延伸至移印机主体上部10内部的后端，移印机主体上部10内部的底端安装有连接管8，且连接管8的底端穿过移印机主体上部10延伸至移印机主体上部10的下方，连接管8的底端安装有调节板7，且调节板7的底端安装有移印头12，移印机主体上部10内部的顶端安装有注液口11，且注液口11的顶端穿过移印机主体上部10延伸至移印机主体上部10的上方，控流结构位于移印机主体上部10的内部；

请参阅图1-5，一种移印机自动旋转多工位上下料机构还包括控流结构，控流结构包括转杆16，转杆16通过转轴安装于移印机主体上部10内部的一侧，且转杆16的顶端安装有转板17，转板17内部的一侧开设有排料孔18，且移印机主体上部10内部的一侧安装有固定杆22，固定杆22的一侧安装有安装槽20，且安装槽20内部的底端安装有伺服电机21，该伺服电机21的型号可以是RDX-201-V36F5E13，伺服电机21的输出端安装有驱动杆19；

驱动杆19的底端穿过安装槽20延伸至转板17的顶端，且驱动杆19安装于转板17的顶端；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，通过伺服电机21调节驱动杆19的旋转速度，即可调节出料的速度，该结构实现了对出料速度的调节，防止出料过多导致浪费。

实施例2：固定结构9包括第二空腔901、单向螺纹杆902、夹板903、螺纹块904和旋钮905，第二空腔901均开设于操作台6内部的两侧，且第二空腔901内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆902，单向螺纹杆902的一端均安装有旋钮905，且单向螺纹杆902的外壁均通过螺纹连接有螺纹块904，螺纹块904的顶端均安装有夹板903；

单向螺纹杆902的一端均穿过操作台6，且单向螺纹杆902的一端均延伸至操作台6的一侧；

夹板903的顶端均穿过操作台6，且夹板903的顶端均延伸至操作台6的上方；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，通过调节旋钮905的旋转方向，使螺纹块904在单向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块904带动夹板903，使夹板903相互靠近，通过夹板903将物品进行固定。

工作原理：工作人员将需要进行移印的物品置于操作台6的顶端，随后转动旋钮905，通过旋钮905带动单向螺纹杆902旋转，由于单向螺纹杆902与螺纹块904通过螺纹连接，故在单向螺纹杆902进行旋转的过程中螺纹块904可以在单向螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，通过调节旋钮905的旋转方向，使螺纹块904在单向螺纹杆902的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块904带动夹板903，使夹板903相互靠近，通过夹板903将物品进行固定；

随后工作人员即可通过注液口11向移印机主体上部10的内部注入墨液，将伺服电机21启动，通过伺服电机21带动驱动杆19旋转，通过驱动杆19则可以带动转板17进行旋转，通过转板17带动转杆16转动，通过转板17带动排料孔18进行旋转，当排料孔18与连接管8的位置发生重合，此时移印机主体上部10内部的墨液即可通过连接管8排出，当排料孔18位置发生偏移，则连接管8的通路关闭，此时无法排出墨液，通过伺服电机21调节驱动杆19的旋转速度，即可调节出料的速度，在进行移印完毕后，操作台6上方的液体通过排料管5进入第一空腔4的内部，此时工作人员可以启动液泵15，通过液泵15将第一空腔4内部的液体排入移印机主体上部10的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种移印机自动旋转多工位上下料机构，包括底脚（1），其特征在于：还包括控流结构以及固定结构（9）；

所述底脚（1）的顶端安装有底板（2），且底板（2）的顶端安装有移印机主体下部（3），所述移印机主体下部（3）内部的顶端开设有第一空腔（4），且第一空腔（4）内部的后端安装有回流管（13），所述移印机主体下部（3）后端的顶端安装有安装板（14），且安装板（14）的顶端安装有液泵（15），所述移印机主体下部（3）顶端的前端安装有操作台（6），且固定结构（9）位于操作台（6）内部的两侧；

所述第一空腔（4）内部的顶端安装有排料管（5），所述移印机主体下部（3）顶端的后端安装有移印机主体上部（10），所述移印机主体上部（10）内部的底端安装有连接管（8），且连接管（8）的底端穿过移印机主体上部（10）延伸至移印机主体上部（10）的下方，所述连接管（8）的底端安装有调节板（7），且调节板（7）的底端安装有移印头（12），所述移印机主体上部（10）内部的顶端安装有注液口（11），且注液口（11）的顶端穿过移印机主体上部（10）延伸至移印机主体上部（10）的上方，所述控流结构位于移印机主体上部（10）的内部；

所述控流结构包括转杆（16），所述转杆（16）通过转轴安装于移印机主体上部（10）内部的一侧，且转杆（16）的顶端安装有转板（17），所述转板（17）内部的一侧开设有排料孔（18），且移印机主体上部（10）内部的一侧安装有固定杆（22），所述固定杆（22）的一侧安装有安装槽（20），且安装槽（20）内部的底端安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出端安装有驱动杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述排料管（5）的顶端依次穿过移印机主体下部（3）和操作台（6），且排料管（5）的顶端延伸至操作台（6）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述回流管（13）的后端均依次穿过底脚（1）、安装板（14）、液泵（15）和移印机主体上部（10），且回流管（13）的后端均延伸至移印机主体上部（10）内部的后端。

4.根据权利要求1所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述驱动杆（19）的底端穿过安装槽（20）延伸至转板（17）的顶端，且驱动杆（19）安装于转板（17）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述固定结构（9）包括第二空腔（901）、单向螺纹杆（902）、夹板（903）、螺纹块（904）和旋钮（905），所述第二空腔（901）均开设于操作台（6）内部的两侧，且第二空腔（901）内部的一侧均通过转轴安装有单向螺纹杆（902），所述单向螺纹杆（902）的一端均安装有旋钮（905），且单向螺纹杆（902）的外壁均通过螺纹连接有螺纹块（904），所述螺纹块（904）的顶端均安装有夹板（903）。

6.根据权利要求5所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述单向螺纹杆（902）的一端均穿过操作台（6），且单向螺纹杆（902）的一端均延伸至操作台（6）的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种移印机自动旋转多工位上下料机构，其特征在于：所述夹板（903）的顶端均穿过操作台（6），且夹板（903）的顶端均延伸至操作台（6）的上方。

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