CN206899755U - 用于光固化成型的增材制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，打印平台包括基座，基座上端面的中间位置设置有透光板，透光板上设置有树脂槽，基座两侧分别设置有相互平行的两个滑轨，滑轨上设置有门型框架，门型框架包括两个立柱和连接两立柱的横梁，两个立柱分别设置在两个滑轨上，门型框架和滑轨之间设置有传动机构，传动机构驱动门型框架沿滑轨滑动；两个立柱上设置有升降机构，升降机构和立柱之间设置有升降驱动机构，升降驱动机构驱动升降机构沿立柱上下运动。本实用新型中成型板的位置可根据打印产品的要求进行调节，调节精度高，并通过两个丝杠同时对升降梁两端同步驱动，对成型板位置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于光固化成型的增材制造装置。
背景技术
增材制造又称3D打印，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状陶瓷或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在将3D数据模型输出到3D打印机之前，需要对3D模型进行分层，切成数百上千个薄层，然后将描述这些薄层的数据文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，直到将整个形状叠加成型。目前，3D打印机可分为激光成型机、高分子打印机、立体印刷术和DLP光固化3D打印机，而激光成型机在打印时速度慢，且对原材料的消耗大；高分子打印机和立体印刷术，两者打印速度快，但所打印的产品表面粗糙度较高，不能达到所需的精度要求；因此，目前在陶瓷牙冠成型时通常采用的是DLP光固化3D打印技术，其打印速度快，且对图形的分辨率高，打印的产品精度高，相关的技术和装置近年来得到了迅速的发展。由于市场对产品质量的要求越来越高，从而对打印装置的打印精度提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打印精度高的用于光固化成型的增材制造装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种用于光固化成型的增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，所述打印平台包括基座，基座上端面的中间位置设置有透光板，所述透光板上设置有树脂槽，所述基座两侧分别设置有相互平行的两个滑轨，所述滑轨上设置有门型框架，所述门型框架包括两个立柱和连接两立柱的横梁，两个立柱分别设置在两个滑轨上，所述门型框架和滑轨之间设置有传动机构，传动机构驱动门型框架沿滑轨滑动；所述两个立柱上设置有升降机构，升降机构和立柱之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动升降机构沿立柱上下运动，所述升降机构包括两端分别与立柱连接的升降梁和设置在升降梁中间位置的成型板。
上述技术方案中，进一步地，所述传动机构包括设置在横梁上的双轴电机、分别连接双轴电机两输出轴的传动杆、设置在两立柱外侧的传动轴和分别设置在两滑轨外侧的齿条，所述传动杆通过齿轮传动机构与两传动轴分别连接，传动杆转动时通过齿轮传动机构驱动两传动轴转动，所述两传动轴下端分别固定连接有传动齿轮，两传动齿轮分别与两齿条之间相互啮合，所述齿条固定安装在滑轨上。
上述技术方案中，进一步地，所述升降驱动机构包括设置在横梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，升降梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动升降梁上下运动。
本实用新型中成型板的位置可根据打印产品的要求进行调节，调节精度高，并通过两个丝杠对升降梁两端进行同步驱动，实现对成型板上下运动的调节，保证成型板具有很好的运动精度和位置精度，提高了装置的打印精度。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构俯视图。
图3为本实用新型传动机构结构示意图。
图4为本实用新型升降驱动机构结构示意图。
图1中：1、基座，2、透光板，3、树脂槽，4、滑轨，5、门型框架，501、立柱，502、横梁，6、双轴电机，7、传动杆，8、传动轴，9、齿条，10、齿轮传动机构，11、传动齿轮，12、升降梁，13、成型板，14、电机，15、输出机构，16、驱动杆，17、丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1和2，本实施例中的光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，打印平台包括基座1，基座1上端面的中间位置设置有透光板3，透光板3上设置有树脂槽2，基座1两侧分别设置有相互平行的两个滑轨4，滑轨4上设置有门型框架5，门型框架5包括两个立柱501和连接两立柱501的横梁502，两个立柱501分别设置在两个滑轨4上，门型框架5和滑轨4之间设置有传动机构，传动机构驱动门型框架沿滑轨滑动。
本实施例中，具体地，如图3，该传动机构采用的结构为：包括设置在横梁502上的双轴电机6、分别连接双轴电机6两输出轴的传动杆7、设置在两立柱501外侧的传动轴8和分别设置在两滑轨4外侧的齿条9，传动杆7通过齿轮传动机构10与两传动轴8分别连接，传动杆7转动时通过齿轮传动机构10驱动两传动轴8转动，两传动轴8下端分别固定连接有传动齿轮11，两传动齿轮11分别与两齿条9之间相互啮合，齿条9固定安装在滑轨4上。采用传动机构可对门型框架的位置进行精确调整，根据产品的打印要求调节成型板的位置，保证打印精度。
同时，本实施例中的两个立柱501上设置有升降机构，升降机构和立柱之间设置有升降驱动机构，升降驱动机构驱动升降机构沿立柱上下运动，升降机构包括两端分别与立柱连接的升降梁12和设置在升降梁12中间位置的成型板13。
如图4，本实施例中升降驱动机构的结构为：在横梁502上设置电机14，电机14连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构15，输出机构15上的两个输出轴分别连接位于输出机构15两侧的两驱动杆16，两立柱501内分别设置有丝杠17，驱动杆16和丝杠17一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆16通过锥齿轮驱动丝杠17转动，升降梁12两端分别连接两丝杠17，丝杠转动时驱动升降梁上下运动。通过两个丝杠对升降梁两端进行同步驱动，实现对成型板的上下位置进行调节，保证该成型板具有很好的运动精度和位置精度，提高了装置的打印精度。
该装置在工作时，投影系统将剖面图形的图形光路经透光板进入树脂槽，树脂槽内部的光固化原料经光照射后发生固化，并在成型板上固化成型，每固化一层，升降驱动机构驱动成型板向上运动一定距离，使成型板将固化部分提起，让光固化原料补充进来，依次逐层固化成型，最后得到产品。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.用于光固化成型的增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，其特征在于：所述打印平台包括基座，基座上端面的中间位置设置有透光板，所述透光板上设置有树脂槽，所述基座两侧分别设置有相互平行的两个滑轨，所述滑轨上设置有门型框架，所述门型框架包括两个立柱和连接两立柱的横梁，两个立柱分别设置在两个滑轨上，所述门型框架和滑轨之间设置有传动机构，传动机构驱动门型框架沿滑轨滑动；所述两个立柱上设置有升降机构，升降机构和立柱之间设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动升降机构沿立柱上下运动，所述升降机构包括两端分别与立柱连接的升降梁和设置在升降梁中间位置的成型板。
2.根据权利要求1所述的用于光固化成型的增材制造装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在横梁上的双轴电机、分别连接双轴电机两输出轴的传动杆、设置在两立柱外侧的传动轴和分别设置在两滑轨外侧的齿条，所述传动杆通过齿轮传动机构与两传动轴分别连接，传动杆转动时通过齿轮传动机构驱动两传动轴转动，所述两传动轴下端分别固定连接有传动齿轮，两传动齿轮分别与两齿条之间相互啮合，所述齿条固定安装在滑轨上。
3.根据权利要求1所述的用于光固化成型的增材制造装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括设置在横梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，升降梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动升降梁上下运动。
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