CN113049424A - 一种建筑材料硬度承受能力检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料硬度承受能力检测装置，包括底座，所述底座上设有一对丝杆，所述底座内设有驱动丝杆旋转的传动机构，所述丝杆上均设有丝杆螺母，所述丝杆螺母之间连接有滑动板，所述丝杆远离底座的一端连接有安装板，所述滑动板靠近底座的一侧设有夹具座，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一限位板，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有沿第一滑槽滑动的第一滑块，所述第一滑块靠近第一限位板的一侧设有第二缓冲板，所述第一限位板靠近第一滑块的一侧设有第一缓冲板。本发明还提出一种建筑材料硬度承受能力检测方法。本发明可以保证建筑材料限位固定的稳定性，进而提高了建筑材料检测的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑检测的技术领域，具体是一种建筑材料硬度承受能力检测装置和方法。
背景技术
建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。
硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一，之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度测试能反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异，常被作为监督手段应用于各行各业。
但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，如建筑材料的限位安装稳定性差，导致建筑材料检测时因安装不稳定导致检测的数据不准确，故此亟需开发一种建筑材料硬度承受能力检测装置和方法来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑材料硬度承受能力检测装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑材料硬度承受能力检测装置，包括底座，所述底座上设有一对丝杆，所述底座内设有驱动丝杆旋转的传动机构，所述丝杆上均设有丝杆螺母，所述丝杆螺母之间连接有滑动板，所述丝杆远离底座的一端连接有安装板，所述滑动板靠近底座的一侧设有夹具座，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一限位板，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有沿第一滑槽滑动的第一滑块，所述第一滑块靠近第一限位板的一侧设有第二缓冲板，所述第一限位板靠近第一滑块的一侧设有第一缓冲板。
优选地，所述夹具座靠近底座的一侧设有第二限位板，所述第二限位板靠近第一滑块的一侧设有第四活塞，所述第四活塞靠近第一滑块的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近第一滑块的一侧设有第三活塞，所述第三活塞固定在第一滑块上，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
优选地，所述滑动板靠近安装板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一活塞，所述第一活塞靠近安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近安装板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在安装板上，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
优选地，所述底座上设有供丝杆贯穿的第一限位轴套。
优选地，所述传动机构包括蜗轮安装座，所述蜗轮安装座上设有蜗轮，所述蜗轮上传动连接有蜗杆，所述丝杆靠近底座的一端设有第一齿轮，所述蜗杆靠近第一齿轮的一端设有与第二齿轮齿合的第二齿轮。
优选地，所述底座内设有安装架，所述安装架上设有供蜗杆贯穿的第二限位轴套。
优选地，所述底座靠近滑动板的一侧设有一对第二滑槽，所述第二滑槽内均设有沿第二滑槽滑动的第二滑块，所述底座上端设有第三限位板，所述第三限位板靠近第二滑块的一侧设有第五活塞，所述第五活塞靠近第二滑块的一侧设有第三活塞轴，所述第三活塞轴靠近第二滑块的一侧设有第六活塞，所述第六活塞固定在第二滑块上，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周，所述第二滑块远离第三限位板的一侧设有第三缓冲板。
优选地，所述底座上端且位于第二滑块之间设有防滑板。
优选地，所述滑动板靠近丝杆的一侧设有若干个第二安装槽，所述第二安装槽内底部设有第七活塞，所述第七活塞靠近丝杆的一侧设有第四活塞轴，所述第四活塞轴靠近丝杆的一侧设有第八活塞，所述第八活塞上设有转轴，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周设有缓冲轴套，所述第七活塞和第八活塞之间设有第四弹簧，所述第四弹簧套接在第四活塞轴的外周。
本发明还提出一种建筑材料硬度承受能力检测方法，采用如上述的建筑材料硬度承受能力检测装置进行检测，具体方法如下：将需要进行检测的建筑材料固定在第一限位板和第一滑块之间，然后由传动机构驱动丝杆旋转，丝杆旋转并配合丝杆螺母实现滑动板在竖直方向移动，滑动板的移动实现了对建筑材料与底座挤压，由外部的压力检测仪实现对建筑材料硬度承受能力的检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、使用时，将需要进行检测的建筑材料固定在第一限位板和第一滑块之间，然后由传动机构驱动丝杆旋转，丝杆旋转并配合丝杆螺母实现滑动板在竖直方向移动，滑动板的移动实现了对建筑材料与底座挤压，由外部的压力检测仪实现对建筑材料硬度承受能力的检测，如此可以保证建筑材料限位固定的稳定性，进而提高了建筑材料检测的准确性。
2、通过在夹具座靠近底座的一侧设第二限位板，第二限位板靠近第一滑块的一侧设第四活塞、第二活塞轴和第三活塞，第二活塞轴在第三活塞和第四活塞之间伸缩，并利用第二弹簧的弹性恢复力，实现了第一滑块对建筑材料的挤压限位，如此提高了建筑材料固定的稳定性，提高了检测的准确性。
3、通过在滑动板靠近安装板的一侧设第一安装槽，第一安装槽内设第一活塞、第一活塞轴和第二活塞，第一活塞轴在第一活塞和第二活塞之间伸缩，并利用第一弹簧的弹性恢复力，实现了对滑动板的拉扯力，在恢复原始状态时可自动恢复，方便了下一次的检测。
4、通过在底座上设供丝杆贯穿的第一限位轴套，如此保证了丝杆旋转的稳定性，进而保证了检测设备检测的准确性。
5、由蜗轮驱动蜗杆旋转，第一齿轮和第二齿轮齿合配合后，带动丝杆旋转，如此实现了滑动板沿竖直方向移动，实现了建筑材料在竖直方向移动。
6、通过在底座内设安装架，安装架上设有供蜗杆贯穿的第二限位轴套，第二限位轴套的设置保证了蜗杆旋转的稳定性，进而保证了整个检测装置运行时的稳定性，保证了检测的准确性。
7、通过在底座靠近滑动板一侧设第二滑槽，第二滑块沿第二滑槽滑动，第二滑块的移动实现了第三缓冲板对建筑材料进行限位，并利用第三活塞轴在第五活塞和第六活塞之间伸缩，并利用第三弹簧的弹性伸缩性，保证了对建筑材料的挤压限位，保证了建筑材料安装的稳定性，进而保证了建筑材料硬度承受能力检测的准确性。
8、通过在底座上端且位于第二滑块之间设防滑板，如此可以保证建筑材料在检测时的稳定性，提高了建筑材料检测的准确性。
9、通过在滑动板靠近丝杆的一侧设若干个第二安装槽，并在第二安装槽内设第七活塞、第四活塞轴和第八活塞，第八活塞上设转轴，转轴的外周设辊轴，辊轴的外周设缓冲轴套，并在第七活塞和第八活塞之间设第四弹簧，利用第四弹簧的弹性恢复力，实现了丝杆活动的导向缓冲，保证了丝杆活动的稳定性，保证了检测的稳定性，进而提高了检测的准确性。
附图说明
图1为本发明所述建筑材料硬度承受能力检测装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图4为本发明所述建筑材料硬度承受能力检测装置中滑动板与丝杆螺母配合的结构示意图；
图5为图4中C处的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、传动机构；201、蜗轮安装座；202、蜗杆；203、第二限位轴套；204、第二齿轮；205、蜗轮；206、安装架；3、丝杆；4、第一限位轴套；5、丝杆螺母；6、滑动板；7、第一安装槽；8、第一活塞；9、第一活塞轴；10、第二活塞；11、第一弹簧；12、安装板；13、第一限位板；14、第一缓冲板；15、第二缓冲板；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、夹具座；19、第三活塞；20、第二活塞轴；21、第二弹簧；22、第四活塞；23、第二限位板；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、第三缓冲板；27、第三限位板；28、第五活塞；29、第三活塞轴；30、第三弹簧；31、第六活塞；32、防滑板；33、第二安装槽；34、第七活塞；35、第四活塞轴；36、第四弹簧；37、第八活塞；38、转轴；39、辊轴；40、缓冲轴套；41、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种建筑材料硬度承受能力检测装置，包括底座1，所述底座1上设有一对丝杆3，所述底座1内设有驱动丝杆3旋转的传动机构2，所述丝杆3上均设有丝杆螺母5，所述丝杆螺母5之间连接有滑动板6，所述丝杆3远离底座1的一端连接有安装板12，所述滑动板6靠近底座1的一侧设有夹具座18，所述夹具座18靠近底座1的一侧设有第一限位板13，所述夹具座18靠近底座1的一侧设有第一滑槽17，所述第一滑槽17上设有沿第一滑槽17滑动的第一滑块16，所述第一滑块16靠近第一限位板13的一侧设有第二缓冲板15，所述第一限位板13靠近第一滑块16的一侧设有第一缓冲板14。使用时，将需要进行检测的建筑材料固定在第一限位板13和第一滑块16之间，然后由传动机构2驱动丝杆3旋转，丝杆3旋转并配合丝杆螺母5实现滑动板6在竖直方向移动，滑动板6的移动实现了对建筑材料与底座1挤压，由外部的压力检测仪实现对建筑材料硬度承受能力的检测，如此可以保证建筑材料限位固定的稳定性，进而提高了建筑材料检测的准确性。
在本实施例中，所述夹具座18靠近底座1的一侧设有第二限位板23，所述第二限位板23靠近第一滑块16的一侧设有第四活塞22，所述第四活塞22靠近第一滑块16的一侧设有第二活塞轴20，所述第二活塞轴20靠近第一滑块16的一侧设有第三活塞19，所述第三活塞19固定在第一滑块16上，所述第三活塞19和第四活塞22之间设有第二弹簧21，所述第二弹簧21套接在第二活塞轴20的外周。通过在夹具座18靠近底座1的一侧设第二限位板23，第二限位板23靠近第一滑块16的一侧设第四活塞22、第二活塞轴20和第三活塞19，第二活塞轴20在第三活塞19和第四活塞22之间伸缩，并利用第二弹簧21的弹性恢复力，实现了第一滑块16对建筑材料的挤压限位，如此提高了建筑材料固定的稳定性，提高了检测的准确性。
在本实施例中，所述滑动板6靠近安装板12的一侧设有第一安装槽7，所述第一安装槽7内设有第一活塞8，所述第一活塞8靠近安装板12的一侧设有第一活塞轴9，所述第一活塞轴9靠近安装板12的一侧设有第二活塞10，所述第二活塞10固定在安装板12上，所述第一活塞8和第二活塞10之间设有第一弹簧11，所述第一弹簧11套接在第一活塞轴9的外周。通过在滑动板6靠近安装板12的一侧设第一安装槽7，第一安装槽7内设第一活塞8、第一活塞轴9和第二活塞10，第一活塞轴9在第一活塞8和第二活塞10之间伸缩，并利用第一弹簧11的弹性恢复力，实现了对滑动板6的拉扯力，在恢复原始状态时可自动恢复，方便了下一次的检测。
在本实施例中，所述底座1上设有供丝杆3贯穿的第一限位轴套4。通过在底座1上设供丝杆3贯穿的第一限位轴套4，如此保证了丝杆3旋转的稳定性，进而保证了检测设备检测的准确性。
在本实施例中，所述传动机构2包括蜗轮安装座201，所述蜗轮安装座201上设有蜗轮205，所述蜗轮205上传动连接有蜗杆202，所述丝杆3靠近底座1的一端设有第一齿轮41，所述蜗杆202靠近第一齿轮41的一端设有与第一齿轮41齿合的第二齿轮204。由蜗轮205驱动蜗杆202旋转，第一齿轮41和第二齿轮204齿合配合后，带动丝杆3旋转，如此实现了滑动板6沿竖直方向移动，实现了建筑材料在竖直方向移动。
在本实施例中，所述底座1内设有安装架206，所述安装架206上设有供蜗杆202贯穿的第二限位轴套203。通过在底座1内设安装架206，安装架206上设有供蜗杆202贯穿的第二限位轴套203，第二限位轴套203的设置保证了蜗杆202旋转的稳定性，进而保证了整个检测装置运行时的稳定性，保证了检测的准确性。
在本实施例中，所述底座1靠近滑动板6的一侧设有一对第二滑槽24，所述第二滑槽24内均设有沿第二滑槽24滑动的第二滑块25，所述底座1上端设有第三限位板27，所述第三限位板27靠近第二滑块25的一侧设有第五活塞28，所述第五活塞28靠近第二滑块25的一侧设有第三活塞轴29，所述第三活塞轴29靠近第二滑块25的一侧设有第六活塞31，所述第六活塞31固定在第二滑块25上，所述第五活塞28和第六活塞31之间设有第三弹簧30，所述第三弹簧30套接在第三活塞轴29的外周，所述第二滑块25远离第三限位板27的一侧设有第三缓冲板26。通过在底座1靠近滑动板6一侧设第二滑槽24，第二滑块25沿第二滑槽24滑动，第二滑块25的移动实现了第三缓冲板26对建筑材料进行限位，并利用第三活塞轴29在第五活塞28和第六活塞31之间伸缩，并利用第三弹簧30的弹性伸缩性，保证了对建筑材料的挤压限位，保证了建筑材料安装的稳定性，进而保证了建筑材料硬度承受能力检测的准确性。
在本实施例中，所述底座1上端且位于第二滑块25之间设有防滑板32。通过在底座1上端且位于第二滑块25之间设防滑板32，如此可以保证建筑材料在检测时的稳定性，提高了建筑材料检测的准确性。
在本实施例中，所述滑动板6靠近丝杆3的一侧设有若干个第二安装槽33，所述第二安装槽33内底部设有第七活塞34，所述第七活塞34靠近丝杆3的一侧设有第四活塞轴35，所述第四活塞轴35靠近丝杆3的一侧设有第八活塞37，所述第八活塞37上设有转轴38，所述转轴38的外周设有辊轴39，所述辊轴39的外周设有缓冲轴套40，所述第七活塞34和第八活塞37之间设有第四弹簧36，所述第四弹簧36套接在第四活塞轴35的外周。通过在滑动板6靠近丝杆3的一侧设若干个第二安装槽33，并在第二安装槽33内设第七活塞34、第四活塞轴35和第八活塞37，第八活塞37上设转轴38，转轴38的外周设辊轴39，辊轴39的外周设缓冲轴套40，并在第七活塞34和第八活塞37之间设第四弹簧36，利用第四弹簧36的弹性恢复力，实现了丝杆3活动的导向缓冲，保证了丝杆3活动的稳定性，保证了检测的稳定性，进而提高了检测的准确性。
本发明还提出一种建筑材料硬度承受能力检测方法，采用上述的建筑材料硬度承受能力检测装置进行检测，具体方法如下：将需要进行检测的建筑材料固定在第一限位板13和第一滑块16之间，然后由传动机构驱动丝杆3旋转，丝杆3旋转并配合丝杆螺母5实现滑动板6在竖直方向移动，滑动板6的移动实现了对建筑材料与底座1挤压，由外部的压力检测仪实现对建筑材料硬度承受能力的检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有一对丝杆，所述底座内设有驱动丝杆旋转的传动机构，所述丝杆上均设有丝杆螺母，所述丝杆螺母之间连接有滑动板，所述丝杆远离底座的一端连接有安装板，所述滑动板靠近底座的一侧设有夹具座，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一限位板，所述夹具座靠近底座的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有沿第一滑槽滑动的第一滑块，所述第一滑块靠近第一限位板的一侧设有第二缓冲板，所述第一限位板靠近第一滑块的一侧设有第一缓冲板。
2.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述夹具座靠近底座的一侧设有第二限位板，所述第二限位板靠近第一滑块的一侧设有第四活塞，所述第四活塞靠近第一滑块的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近第一滑块的一侧设有第三活塞，所述第三活塞固定在第一滑块上，所述第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
3.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述滑动板靠近安装板的一侧设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一活塞，所述第一活塞靠近安装板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近安装板的一侧设有第二活塞，所述第二活塞固定在安装板上，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
4.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述底座上设有供丝杆贯穿的第一限位轴套。
5.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮安装座，所述蜗轮安装座上设有蜗轮，所述蜗轮上传动连接有蜗杆，所述丝杆靠近底座的一端设有第一齿轮，所述蜗杆靠近第一齿轮的一端设有与第一齿轮齿合的第二齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述底座内设有安装架，所述安装架上设有供蜗杆贯穿的第二限位轴套。
7.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述底座靠近滑动板的一侧设有一对第二滑槽，所述第二滑槽内均设有沿第二滑槽滑动的第二滑块，所述底座上端设有第三限位板，所述第三限位板靠近第二滑块的一侧设有第五活塞，所述第五活塞靠近第二滑块的一侧设有第三活塞轴，所述第三活塞轴靠近第二滑块的一侧设有第六活塞，所述第六活塞固定在第二滑块上，所述第五活塞和第六活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第三活塞轴的外周，所述第二滑块远离第三限位板的一侧设有第三缓冲板。
8.根据权利要求7所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述底座上端且位于第二滑块之间设有防滑板。
9.根据权利要求1所述的一种建筑材料硬度承受能力检测装置，其特征在于，所述滑动板靠近丝杆的一侧设有若干个第二安装槽，所述第二安装槽内底部设有第七活塞，所述第七活塞靠近丝杆的一侧设有第四活塞轴，所述第四活塞轴靠近丝杆的一侧设有第八活塞，所述第八活塞上设有转轴，所述转轴的外周设有辊轴，所述辊轴的外周设有缓冲轴套，所述第七活塞和第八活塞之间设有第四弹簧，所述第四弹簧套接在第四活塞轴的外周。
10.一种建筑材料硬度承受能力检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的建筑材料硬度承受能力检测装置进行检测，具体方法如下：将需要进行检测的建筑材料固定在第一限位板和第一滑块之间，然后由传动机构驱动丝杆旋转，丝杆旋转并配合丝杆螺母实现滑动板在竖直方向移动，滑动板的移动实现了对建筑材料与底座挤压，由外部的压力检测仪实现对建筑材料硬度承受能力的检测。
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