CN219348465U - 拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉力试验机，属于拉力试验设备领域。拉力试验机，包括底座，底座的顶部设有机架和操作面板，底座的上表面固定安装有两个相对称的轴承座，机架的顶部固定安装有变速电机，两个轴承座内均转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆的外表面均活动套接有两个上下分布的螺母，螺母远离机架中心的一端均固定连接有与机架侧面滑动连接的滑块，两个双向丝杆的上端均固定套接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，变速电机的输出端与其中一个双向丝杆的顶部固定连接，左右两个螺母之间固定连接有圆杆，且圆杆的外表面固定套接有两个相对称安装板。该实用新型能够根据材料的形状灵活调节，适用不同形状材料的夹持固定。

Description

拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力试验设备领域，更具体地说，本实用新型涉及拉力试验机。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，试验中的材料的形状各异，有的两端是矩形状，有的是圆柱状，因此在对不同的材料进行试验的时候，需要不断的更换合适的夹具，操作繁琐影响试验效率。

针对上述存在的问题，提出了本实用新型，该种拉力试验机能够根据试验的要求调节夹持机构，保证夹持效果。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的实施例提供拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的问题：

针对不同形状的材料进行试验时，需要不断更换不同的夹具，导致整体试验效率低的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉力试验机，包括底座，所述底座的顶部设有机架和操作面板，底座的上表面固定安装有两个相对称的轴承座，机架的顶部固定安装有变速电机，两个轴承座内均转动连接有双向丝杆，两个双向丝杆的外表面均活动套接有两个上下分布的螺母，螺母远离机架中心的一端均固定连接有与机架侧面滑动连接的滑块；

两个双向丝杆的上端均固定套接有带轮，且两个带轮之间连接有皮带，变速电机的输出端与其中一个双向丝杆的顶部固定连接，左右两个螺母之间固定连接有圆杆，且圆杆的外表面固定套接有两个相对称安装板，且两个安装板相互靠近的一端均设有两个相对称的同步电动推杆，同步电动推杆的输出端固定连接有方形块，圆杆外表面的中部活动套接有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括与圆杆活动连接的圆筒，且圆筒的左右两侧均设有四个环形分布的凹槽，圆筒的外表面固定有两个相对称的第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座的两侧均设有紧固螺杆，第一夹持座中紧固螺杆的内侧固定安装有条形夹持板，第二夹持座中紧固螺杆的内侧固定安装有弧形夹持板。

优选的，所述凹槽的尺寸与方形块的尺寸相适配。

优选的，所述条形夹持板靠近第一夹持座中心的一侧以及弧形夹持板靠近第二夹持座中心的一侧均设有防滑垫。

优选的，所述带轮的外表面设有带槽，且皮带的内侧面设有防滑斜条纹。

优选的，所述圆筒的圆心处设有与圆杆相适配的圆孔，圆筒的外表面设有用于校正的标记线，圆杆的外表面设有用于避免圆筒水平移动的限位块。

优选的，所述变速电机为正反转式电机，操作面板上设有显示屏。

3、有益效果

(1)变速电机的设置可以根据材料的特性调节合适的转动速率，进而调节双向丝杆的转动速率，最后调节拉伸的速率，此外本方案的夹持的两端是同步相背移动，在相同转动速率情况下节省试验的时间，提高效率。

(2)夹持机构中包括条形夹持板和弧形夹持板，进而能够对不同形状的试验材料进行稳定的夹持，保证夹持效果，避免试验中材料松动或者脱落，影响试验结果，提高试验数据的准确性。

(3)同步电动推杆以及方形块，能够对夹持机构中的套筒进行限位固定，防止试验中夹持机构发生转动，而且能够快速切换夹持的条形夹持板和弧形夹持板，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型主体夹持机构调节前的第一视角示意图。

图2为本实用新型主体夹持机构调节后的第一视角示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图5为本实用新型双向丝杆、带轮以及皮带的连接示意图。

图6为本实用新型夹持机构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、机架；3、操作面板；4、轴承座；5、变速电机；6、双向丝杆；7、螺母；8、滑块；9、带轮；10、皮带；11、圆杆；12、安装板；13、同步电动推杆；14、方形块；15、夹持机构；151、圆筒；152、凹槽；153、第一夹持座；154、第二夹持座；155、紧固螺杆；156、条形夹持板；157、弧形夹持板；158、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，拉力试验机，包括底座1，底座1的顶部设有机架2和操作面板3，操作面板3上设有显示屏，底座1的上表面固定安装有两个相对称的轴承座4，机架2的顶部固定安装有变速电机5，变速电机5为正反转式电机，两个轴承座4内均转动连接有双向丝杆6，两个双向丝杆6的外表面均活动套接有两个上下分布的螺母7，螺母7远离机架2中心的一端均固定连接有与机架2侧面滑动连接的滑块8；

两个双向丝杆6的上端均固定套接有带轮9，且两个带轮9之间连接有皮带10，带轮9的外表面设有带槽，且皮带10的内侧面设有防滑斜条纹，避免皮带10出现打滑或者脱落现象，变速电机5的输出端与其中一个双向丝杆6的顶部固定连接，左右两个螺母7之间固定连接有圆杆11，且圆杆11的外表面固定套接有两个相对称安装板12，且两个安装板12相互靠近的一端均设有两个相对称的同步电动推杆13，同步电动推杆13的输出端固定连接有方形块14，圆杆11外表面的中部活动套接有夹持机构15，夹持机构15中含有向操作面板3传输试验数据的传感器组件，传感器组件和操作面板3之间通过电性连接。

根据试验材料的形状然后利用夹持机构15将材料的上下端固定住，之后启动变速电机5，变速电机5带动其中一个双向丝杆6转动，于是双向丝杆6外表面上端的带轮9开始转动，由于两个带轮9通过皮带10连接，于是另一个带轮9随之转动，这样两个双向丝杆6同步转动，螺母7在滑块8的限位下沿着双向丝杆6进行竖直方向移动，这样左右两个螺母7同步的移动，进而使得上下两个圆杆11进行相背移动，完成对材料的拉伸试验，试验的结果以及相应的曲线会在操作面板3上的显示屏中显示出来，便于记录。

实施例2：

请参阅图6，结合实施例1的基础有所不同之处在于，夹持机构15包括与圆杆11活动连接的圆筒151，圆杆11的外表面设有用于避免圆筒151水平移动的限位块，且圆筒151的左右两侧均设有四个环形分布的凹槽152，凹槽152的尺寸与方形块14的尺寸相适配，圆筒151的外表面固定有两个相对称的第一夹持座153和第二夹持座154，第一夹持座153和第二夹持座154的两侧均设有紧固螺杆155，第一夹持座153中紧固螺杆155的内侧固定安装有条形夹持板156，第二夹持座154中紧固螺杆155的内侧固定安装有弧形夹持板157，条形夹持板156靠近第一夹持座153中心的一侧以及弧形夹持板157靠近第二夹持座154中心的一侧均设有防滑垫，圆筒151的圆心处设有与圆杆11相适配的圆孔158，圆筒151的外表面设有用于校正的标记线，调节圆筒151的转动角度，保证试验中上下两个夹持端处于竖直状态，保证试验数据的准确。

根据材料两端的形状，然后选择对应的条形夹持板156或者弧形夹持板157，通过转动紧固螺杆155带动条形夹持板156或者弧形夹持板157完成对材料两端的夹持固定，之后启动同步电动推杆13，进而带动方形块14抵住圆筒151两侧的凹槽152，避免圆筒151发生转动移位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.拉力试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有机架(2)和操作面板(3)，底座(1)的上表面固定安装有两个相对称的轴承座(4)，机架(2)的顶部固定安装有变速电机(5)，两个轴承座(4)内均转动连接有双向丝杆(6)，两个双向丝杆(6)的外表面均活动套接有两个上下分布的螺母(7)，螺母(7)远离机架(2)中心的一端均固定连接有与机架(2)侧面滑动连接的滑块(8)；

两个双向丝杆(6)的上端均固定套接有带轮(9)，且两个带轮(9)之间连接有皮带(10)，变速电机(5)的输出端与其中一个双向丝杆(6)的顶部固定连接，左右两个螺母(7)之间固定连接有圆杆(11)，且圆杆(11)的外表面固定套接有两个相对称安装板(12)，且两个安装板(12)相互靠近的一端均设有两个相对称的同步电动推杆(13)，同步电动推杆(13)的输出端固定连接有方形块(14)，圆杆(11)外表面的中部活动套接有夹持机构(15)。

2.根据权利要求1所述的拉力试验机，其特征在于：所述夹持机构(15)包括与圆杆(11)活动连接的圆筒(151)，且圆筒(151)的左右两侧均设有四个环形分布的凹槽(152)，圆筒(151)的外表面固定有两个相对称的第一夹持座(153)和第二夹持座(154)，第一夹持座(153)和第二夹持座(154)的两侧均设有紧固螺杆(155)，第一夹持座(153)中紧固螺杆(155)的内侧固定安装有条形夹持板(156)，第二夹持座(154)中紧固螺杆(155)的内侧固定安装有弧形夹持板(157)。

3.根据权利要求2所述的拉力试验机，其特征在于：所述凹槽(152)的尺寸与方形块(14)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的拉力试验机，其特征在于：所述条形夹持板(156)靠近第一夹持座(153)中心的一侧以及弧形夹持板(157)靠近第二夹持座(154)中心的一侧均设有防滑垫。

5.根据权利要求4所述的拉力试验机，其特征在于：所述带轮(9)的外表面设有带槽，且皮带(10)的内侧面设有防滑斜条纹。

6.根据权利要求2所述的拉力试验机，其特征在于：所述圆筒(151)的圆心处设有与圆杆(11)相适配的圆孔(158)，圆筒(151)的外表面设有用于校正的标记线，圆杆(11)的外表面设有用于避免圆筒(151)水平移动的限位块。

7.根据权利要求1所述的拉力试验机，其特征在于：所述变速电机(5)为正反转式电机，操作面板(3)上设有显示屏。

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