CN206899752U - 一种光固化增材制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，打印平台包括基座、成型板和升降机构，基座上端面的中间位置设置有透光板，透光板上设置有树脂槽，成型板位于树脂槽上方，升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的固定梁和活动梁，活动梁可沿两侧立柱上下运动，成型板设置在活动梁上，活动梁与成型板之间设置有连接杆，连接杆一端固定连接在活动梁上，另一端连接成型板，连接杆与成型板之间通过球形铰链结构活动连接，活动梁上设置有用于固定成型板的锁紧机构。该装置中可在打印前对成型板进行调节，使成型板与树脂槽底部之间能紧密贴合，提高了装置成型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种光固化增材制造装置。
背景技术
增材制造又称3D打印，是一种以3D数据模型文件为基础，运用光敏树脂、粉末状陶瓷或金属等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在将3D数据模型输出到3D打印机之前，需要对3D模型进行分层，切成数百上千个薄层，然后将描述这些薄层的数据文件输出到打印机，3D打印机逐层打印出来，直到将整个形状叠加成型。目前，3D打印机可分为激光成型机、高分子打印机、立体印刷术和DLP光固化3D打印机，而激光成型机在打印时速度慢，且对原材料的消耗大；高分子打印机和立体印刷术，两者打印速度快，但所打印的产品表面粗糙度较高，不能达到所需的精度要求；因此，目前在陶瓷牙冠成型时通常采用的是DLP光固化3D打印技术，其打印速度快，且对图形的分辨率高，打印的产品精度高，相关的技术和装置近年来得到了迅速的发展。由于市场对产品质量的要求越来越高，从而对打印装置的打印精度提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打印精度高、调节方便的光固化增材制造装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，基座上端面的中间位置设置有透光板，所述透光板上设置有树脂槽，所述成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的固定梁和活动梁，活动梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在活动梁上，所述活动梁与成型板之间设置有连接杆，连接杆一端固定连接在活动梁上，另一端连接成型板，所述连接杆与成型板之间通过球形铰链结构活动连接，所述活动梁上设置有用于固定成型板的锁紧机构。
上述技术方案中，进一步地，所述球形铰链结构包括设置在连接杆一端的球头和固定安装在成型板上的球窝座，所述球头设置在球窝座内。
上述技术方案中，进一步地，所述锁紧机构包括固定设置在活动梁上的固定板和设置在固定板上的三个顶紧螺杆，所述顶紧螺杆上设置有锁紧螺母。
上述技术方案中，进一步地，所述升降机构上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在固定梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，活动梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动活动梁沿立柱上下运动。
本实用新型中成型板与树脂槽之间的平行度可在打印前进行调节，保证成型板与树脂槽底部之间能紧密贴合，提高了装置的打印精度；同时通过两个丝杠同时对活动梁两端进行同步驱动，对成型板的位置进行调节，保证了成型板的运动精度和位置精度，进一步提高了装置的打印精度。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型中成型板连接结构示意图。
图4为本实用新型中锁紧机构结构示意图。
图5为本实用新型中升降驱动装置结构示意图。
图中：1、基座，2、成型板，3、升降机构，301、立柱，302、固定梁，303、活动梁，4、透光板，5、树脂槽，6、连接杆，7、球头，8、球窝座，9、固定板，10、顶紧螺杆，11、锁紧螺母，12、电机，13、输出机构，14、驱动杆，15、丝杠，16、锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1和2所示，本实施例中的光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，打印平台包括基座1、成型板2和升降机构3，基座1上端面的中间位置设置有透光板4，透光板4上设置有树脂槽5，成型板2位于树脂槽5上方，升降机构3设置在基座1上。升降机构3包括设置在基座1两侧中间位置的两个立柱301及连接两个立柱的固定梁302和活动梁303，活动梁303可沿两侧立柱301上下运动。
本实施例中，成型板2设置在活动梁303上，活动梁303与成型板2之间设置有连接杆6，连接杆6一端固定连接在活动梁302上，另一端连接成型板2，连接杆6与成型板2之间通过球形铰链结构活动连接，活动梁303上设置有用于固定成型板的锁紧机构。
优选地，如图3，这里的球形铰链结构包括设置在连接杆6一端的球头7和固定安装在成型板2上的球窝座8，球头7设置在球窝座8内。通过球形铰链结构可对成型板进行调节，使成型板绕球头转动，从而对成型板的水平度进行调整，使成型板下端面与树脂槽底部能完全贴合，保证装置的打印成型精度。
如图4，上述锁紧机构的作用是当成型板下端面调整至于树脂槽完全贴合时，用于固定成型板的位置。本实施例中所采用的锁紧机构包括固定设置在活动梁303上的固定板9和设置在固定板9上的三个顶紧螺杆10，顶紧螺杆10上设置有锁紧螺母11。通过三个顶紧螺杆对成型板进行顶紧固定，同时采用锁紧螺母固定顶紧螺杆，从而对成型板的位置进行固定。
同时，本实施例中的升降机构上设置有升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动活动梁沿两侧立柱上下运动。如图5，升降驱动装置包括设置在固定梁302上的电机12，电机12连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构13，输出机构13上设置有两个输出轴，输出机构13上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆14，两立柱301内分别设置有丝杠15，驱动杆14和丝杠15一端分别设置有相互啮合的锥齿轮16，驱动杆14通过锥齿轮16驱动丝杠15转动，活动梁303两端分别连接两丝杠15，丝杠15转动时驱动活动梁303沿立柱301上下运动。通过两个丝杠同时对活动梁两端进行同步驱动，对成型板的位置进行调节，保证了成型板的运动精度和位置精度，进一步提高了装置的打印精度。
该装置在工作时，控制电机使活动梁向下运动，使成型板与树脂槽底部贴合，调节三个顶紧螺杆，顶紧螺杆端部顶在成型板端面，拧紧锁紧螺母固定顶紧螺钉，实现对成型板水平度的调节，然后进行打印操作。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种光固化增材制造装置，包括打印平台和设置在打印平台下方的投影系统，其特征在于：所述打印平台包括基座、成型板和升降机构，基座上端面的中间位置设置有透光板，所述透光板上设置有树脂槽，所述成型板位于树脂槽上方，所述升降机构设置在基座上，升降机构包括设置在基座两侧中间位置的两个立柱及连接两个立柱的固定梁和活动梁，活动梁可沿两侧立柱上下运动，所述成型板设置在活动梁上，所述活动梁与成型板之间设置有连接杆，连接杆一端固定连接在活动梁上，另一端连接成型板，所述连接杆与成型板之间通过球形铰链结构活动连接，所述活动梁上设置有用于固定成型板的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的光固化增材制造装置，其特征在于：所述球形铰链结构包括设置在连接杆一端的球头和固定安装在成型板上的球窝座，所述球头设置在球窝座内。
3.根据权利要求1或2所述的光固化增材制造装置，其特征在于：所述锁紧机构包括固定设置在活动梁上的固定板和设置在固定板上的三个顶紧螺杆，所述顶紧螺杆上设置有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的光固化增材制造装置，其特征在于：所述升降机构上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置包括设置在固定梁上的电机，所述电机连接一由蜗轮蜗杆副组成的输出机构，输出机构上的两个输出轴分别连接位于输出机构两侧的两驱动杆，两立柱内分别设置有丝杠，所述驱动杆和丝杠一端分别设置有相互啮合的锥齿轮，驱动杆通过锥齿轮驱动丝杠转动，活动梁两端分别连接两丝杠，丝杠转动时驱动活动梁沿立柱上下运动。
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| CN110181815A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-30 | 苏州永沁泉智能设备有限公司 | 一种3d打印设备 |
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