CN215434958U - 一种组合型吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体为一种组合型吹瓶模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一模具和第二模具，所述底座的顶部活动连接有第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具的内部均开设有排气孔，所述第一模具的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧。本实用新型的优点在于：通过设置固定板，在使用模具时，内部的空气会通过排气孔向密封板进行挤压，使密封板向远离排气孔的一侧移动，对弹簧进行压缩，使密封板和第一模具之间产生空隙，能够将第一模具内部的气体排出，当气体排完之后，由于弹簧的弹力，推动密封板至排气孔的一侧，进而对第一模具进行密封，减少模具内部的热量流失，提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，特别是一种组合型吹瓶模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而吹瓶模具是生产瓶具成品的模具，是用来成型物品的工具。
在中国专利CN210362416U中公开的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，该带有缝隙排气结构吹瓶模具，虽然，在使用过程中可迅速的排尽内部空气，提高工作效率，但是，该带有缝隙排气结构吹瓶模具，具有在进行排气时，容易造成内部的热量损失，增加成型所需时间的缺点。
现在的组合型吹瓶模具的缺点是：
1、现在的组合型吹瓶模具在使用时，多通过排气孔将内部的空气排出，而在空气排出之后，内部的热量容易通过排气孔排出，造成热量损失，增加成型所需时间；
2、现在的组合型吹瓶模具在使用时，内部成品取出后，再次使用时，需要重新定位，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种组合型吹瓶模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种组合型吹瓶模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一模具和第二模具，所述底座的顶部活动连接有第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具的内部均开设有排气孔；所述第一模具的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有密封板，所述密封板活动连接于第一模具的一侧；所述第一模具的一侧固定连接有定位柱，所述定位柱固定连接于第二模具的一侧，所述第三模具的内部开设有定位孔，所述定位柱活动连接于定位孔的内部；所述第一模具和第二模具的一侧固定连接有支撑板，所述第三模具的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部活动连接有丝杆，所述丝杆活动连接于支撑板的一侧。
可选的，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座，其中电机的输出轴和丝杆固定连接，启动电机，使丝杆转动。
可选的，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱分别固定连接于第一模具靠近第二模具一侧的四角处，当第三模具在第一模具和第二模具之间移动时，定位柱始终位于定位孔的内部，进行定位。
可选的，所述底座的顶部固定连接有挡块，所述挡块和底座上均设置有凹槽，为积液区域。
可选的，所述第一模具和第二模具的两侧均活动连接有密封板，所述密封板位于排气孔的一侧。
可选的，所述第一模具和第二模具靠近第三模具的一侧均设置有瓶坯模槽，所述第三模具的两侧设置有瓶坯模槽。
可选的，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述丝杆活动连接于螺纹孔的内部。
本实用新型具有以下优点：
1、该组合型吹瓶模具，通过设置固定板，第一模具和第二模具的两侧均固定连接有两个固定板，其中固定板的形状为U形，在使用模具时，内部的空气会通过排气孔向密封板进行挤压，使密封板向远离排气孔的一侧移动，对弹簧进行压缩，此时的密封板和第一模具之间产生空隙，能够将第一模具内部的气体排出，当气体排完之后，由于弹簧的弹力，推动密封板至排气孔的一侧，进而对第一模具进行密封，能够在使用时，减少模具内部的热量流失，提高加工质量。
2、该组合型吹瓶模具，通过设置支撑板，丝杆位于两个支撑板之间，在使用时，启动电机，使丝杆转动，使丝杆在连接板内部的螺纹孔内转动，进而使底座顶部的第三模具在第一模具和第二模具之间移动，当第三模具移动至第一模具的一侧时，此时的第三模具和第一模具之间形成一个完整的型腔，便于进行吹瓶工作，之后，启动电机，使丝杆反向转动，进而将第三模具移动至第二模具的一侧，此时便于对第三模具的另一侧进行吹瓶操作，同时能够将第一模具一侧已经成型的瓶子取出，使得吹瓶工作持续进行，不需要重新定位，节省时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型第三模具的结构示意图；
图3为本实用新型第一模具的结构示意图；
图4为本实用新型底座的结构示意图。
图中：1-底座，2-第一模具，3-第二模具，4-第三模具，5-排气孔，6-固定板，7-弹簧，8-密封板，9-定位柱，10-定位孔，11-支撑板，12-连接板，13-丝杆， 14-电机，15-挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图4所示，本实用新型提供的一种组合型吹瓶模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一模具2和第二模具3，底座1的顶部活动连接有第三模具4，第一模具2、第二模具3和第三模具4的内部均开设有排气孔5；
第一模具2的一侧固定连接有固定板6，固定板6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一侧固定连接有密封板8，密封板8活动连接于第一模具2的一侧；
第一模具2的一侧固定连接有定位柱9，定位柱9固定连接于第二模具3的一侧，第三模具4的内部开设有定位孔10，定位柱9活动连接于定位孔10的内部；
第一模具2和第二模具3的一侧固定连接有支撑板11，第三模具4的一侧固定连接有连接板12，连接板12的内部活动连接有丝杆13，丝杆13活动连接于支撑板11的一侧。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑板11的一侧固定连接有电机14，电机14的底部固定连接有支撑座。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
定位柱9设置有四个，四个定位柱9分别固定连接于第一模具2靠近第二模具3一侧的四角处。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
底座1的顶部固定连接有挡块15，挡块15和底座1上均设置有凹槽。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一模具2和第二模具3的两侧均活动连接有密封板8，密封板8位于排气孔5的一侧，便于通过密封板8对排气孔5进行密封，减少模具内部的热量损失，提高加工质量。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一模具2和第二模具3靠近第三模具4的一侧均设置有瓶坯模槽，第三模具4的两侧设置有瓶坯模槽，便于通过第三模具4的移动，使得第三模具4 分别和第一模具2和第二模具3形成一个完成的型腔，便于进行吹瓶操作。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
连接板12的内部开设有螺纹孔，丝杆13活动连接于螺纹孔的内部，当丝杆13转动时，便于使连接板12在两个支撑板11之间移动。
本实用新型的工作过程如下：第三模具4位于第一模具2和第二模具3之间，其中第一模具2和第二模具3靠近第三模具4的一侧均设置有瓶坯模槽，第三模具4的两侧设置有瓶坯模槽，通过设置支撑板11，丝杆13位于两个支撑板11之间，在使用时，启动电机14，使丝杆13转动，使丝杆13在连接板12 内部的螺纹孔内转动，使连接板12在两个支撑板11之间移动，进而带动底座1 顶部的第三模具4在第一模具2和第二模具3之间移动，当第三模具4移动至第一模具2的一侧时，此时的第三模具4和第一模具2之间形成一个完整的型腔，便于进行吹瓶工作，在吹瓶时，第一模具2和第二模具3的两侧均固定连接有两个固定板6，其中固定板6的形状为U形，在使用模具时，内部的空气会通过排气孔5向密封板8进行挤压，使密封板8向远离排气孔5的一侧移动，对弹簧7进行压缩，此时的密封板8和第一模具2之间产生空隙，能够通过排气孔5将第一模具2内部的气体排出，当气体排完之后，由于弹簧7的弹力，推动密封板8至排气孔5的一侧，进而对第一模具2进行密封，能够在使用时，减少模具内部的热量流失，提高加工质量，其中密封板8位于两个固定板6之间，且固定板6的宽度大于排气孔5的直径，使密封效果好，吹瓶完成之后，启动电机14，使丝杆13反向转动，使连接板12带动第三模具4向第二模具3 的一侧移动，进而将第三模具4移动至第二模具3的一侧，此时便于对第三模具4的另一侧进行吹瓶操作，同时能够将第一模具2一侧已经成型的瓶子取出，使得吹瓶工作持续进行，其中第三模具4在移动时，定位柱9始终位于定位孔 10的内部，不需要重新定位，节省时间，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种组合型吹瓶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有第一模具(2)和第二模具(3)，所述底座(1)的顶部活动连接有第三模具(4)，所述第一模具(2)、第二模具(3)和第三模具(4)的内部均开设有排气孔(5)；
所述第一模具(2)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一侧固定连接有密封板(8)，所述密封板(8)活动连接于第一模具(2)的一侧；
所述第一模具(2)的一侧固定连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)固定连接于第二模具(3)的一侧，所述第三模具(4)的内部开设有定位孔(10)，所述定位柱(9)活动连接于定位孔(10)的内部；
所述第一模具(2)和第二模具(3)的一侧固定连接有支撑板(11)，所述第三模具(4)的一侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部活动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)活动连接于支撑板(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述支撑板(11)的一侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的底部固定连接有支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述定位柱(9)设置有四个，四个所述定位柱(9)分别固定连接于第一模具(2)靠近第二模具(3)一侧的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)和底座(1)上均设置有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述第一模具(2)和第二模具(3)的两侧均活动连接有密封板(8)，所述密封板(8)位于排气孔(5)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述第一模具(2)和第二模具(3)靠近第三模具(4)的一侧均设置有瓶坯模槽，所述第三模具(4)的两侧设置有瓶坯模槽。
7.根据权利要求1所述的一种组合型吹瓶模具，其特征在于：所述连接板(12)的内部开设有螺纹孔，所述丝杆(13)活动连接于螺纹孔的内部。
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