CN215434860U - 一种上盖注塑成型用分离出料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，具体为一种上盖注塑成型用分离出料组件，包括注塑机构和分离机构，所述注塑机构包括注塑箱和设置在所述注塑箱内部的第一模具，所述分离机构包括开设在所述第一模具内部的容纳腔、设置在所述容纳腔内的空压机、连接在所述空压机上的连接管、连接在所述连接管一端的导流通道、固定在所述导流通道内壁上的弹性杆、连接在所述弹性杆上的顶块、固定在所述顶块侧壁上的第一磁环。本实用新型中，首先启动空压机产生大量高压气体，然后通过连接管和导流通道使高压气体鼓动顶块，使顶块带动产品与第一模具之间产生缝隙，随后高压气体充斥整个缝隙，使产品整体与第一模具脱离，便于防止脱模时受力不均，造成产品损坏。

Description

一种上盖注塑成型用分离出料组件

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种上盖注塑成型用分离出料组件。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。一般来说,在动模上开设连通孔供设置顶针，并且顶针可以移动到模腔内部,以顶出注塑产品。

现有塑料在模具中冷却成型之后，需要利用顶出装置将其从模具中顶出，而现有的顶出装置均是利用液压装置带动伸缩杆将成形品顶出，但由于顶出的推力不均匀，很容易导致成品发生破裂，且向模腔中注入塑胶流体后，会注入加压空气，使塑胶流体充分填充模腔，但加压空气会通过伸缩杆与连通孔之间的间隙发生泄露，从而不利于注塑成型。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种上盖注塑成型用分离出料组件，包括注塑机构和分离机构，所述注塑机构包括注塑箱和设置在所述注塑箱内部的第一模具，所述分离机构包括开设在所述第一模具内部的容纳腔、设置在所述容纳腔内的空压机、连接在所述空压机上的连接管、连接在所述连接管一端的导流通道、固定在所述导流通道内壁上的弹性杆、连接在所述弹性杆上的顶块、固定在所述顶块侧壁上的第一磁环、设置在所述顶块上的密封垫。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑机构包括设置在所述注塑箱底部的底座、连接在所述注塑箱侧壁上的注塑管、连接在所述第一模具侧壁上的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在注塑完成以后，启动驱动组件能够带动第一模具与第二模具分离。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳腔的侧壁上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，便于空压机与外界换气。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流通道的数量为两个，且导流通道的端口处于顶块相适配。

通过采用上述技术方案，便于顶块与导流通道能够完全契合。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性杆的数量为两个，且两个弹性杆上下对称设置在顶块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，便于提供弹性势能，带动顶块复位。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶块的形状为棱台状。

通过采用上述技术方案，便于防止顶块复位时受到阻挡。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑箱的内部设置有与第一模具相适配的第二模具。

通过采用上述技术方案，利用第一模具与第二模具相配合，便于对上盖进行注塑成型。

实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一模具的侧壁上开设有与第一磁环相适配的凹槽，且所述凹槽内部设置有与第一磁环相吸引的第二磁环。

通过采用上述技术方案，利用第一磁环与第二磁环之间的吸引力，便于顶块与第一模具之间连接更紧密。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，首先启动空压机产生大量高压气体，然后通过连接管和导流通道使高压气体鼓动顶块，使顶块带动产品与第一模具之间产生缝隙，随后高压气体充斥整个缝隙，使产品整体与第一模具脱离，便于防止脱模时受力不均，造成产品损坏。

2.本实用新型中，通过设置的第一磁环、密封垫等结构的相互配合，能够增强顶块与第一模具之间的密封性，防止塑胶流体填充模腔时产生泄漏，影响注塑成型，且利用第一磁环与第二磁环之间的吸引力，能够快速带动顶块准确复位，方便工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例整体结构的正剖示意图；

图2为本实用新型一个实施例图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型一个实施例顶块结构的立体示意图。

附图标记：

100、注塑机构；101、底座；102、注塑管；103、第一模具；104、驱动组件；105、注塑箱；

200、分离机构；201、容纳腔；202、空压机；203、连接管；204、导流通道；205、弹性杆；206、顶块；207、第一磁环；208、密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种上盖注塑成型用分离出料组件。

实施例一：

结合图1-3所示，本实用新型提供的一种上盖注塑成型用分离出料组件，包括注塑机构100和分离机构200，注塑机构100包括注塑箱105和设置在所述注塑箱105内部的第一模具103，注塑箱105的内部设置有与第一模具103相适配的第二模具，第一模具103的侧壁上开设有与第一磁环207相适配的凹槽，且凹槽内部设置有与第一磁环207相吸引的第二磁环，分离机构200包括开设在第一模具103内部的容纳腔201，容纳腔201的侧壁上开设有通气孔、设置在容纳腔201内的空压机202、连接在空压机202上的连接管203、连接在连接管203一端的导流通道204，导流通道204的数量为两个，且导流通道204的端口处于顶块206相适配、固定在导流通道204内壁上的弹性杆205，弹性杆205的数量为两个，且两个弹性杆205上下对称设置在顶块206的侧壁上、连接在弹性杆205上的顶块206，顶块206的形状为棱台状、固定在顶块206侧壁上的第一磁环207、设置在顶块206上的密封垫208。

具体的，首先启动空压机202产生大量高压气体，然后通过连接管203和导流通道204使高压气体鼓动顶块206，使顶块206带动产品与第一模具103之间产生缝隙，随后高压气体充斥整个缝隙，使产品整体与第一模具103脱离，便于防止脱模时受力不均，造成产品损坏，然后通过设置的第一磁环207、密封垫208等结构的相互配合，能够增强顶块206与第一模具103之间的密封性，防止塑胶流体填充模腔时产生泄漏，影响注塑成型，且利用第一磁环207与第二磁环之间的吸引力，能够快速带动顶块206准确复位，方便工作人员使用。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，弹性杆205的数量为两个，且两个弹性杆205上下对称设置在顶块206的侧壁上，便于提供弹性势能，带动顶块206复位。

另一方面，顶块206的形状为棱台状，便于防止顶块206复位时受到阻挡。

实施例三：

结合图1-3所示，在上述实施例中，注塑机构100包括设置在注塑箱105底部的底座101、连接在注塑箱105侧壁上的注塑管102、设置在注塑箱105内部的第一模具103、连接在第一模具103侧壁上的驱动组件104。

具体的，通过注塑管102将塑胶原料注入第一模具103与第二模具之间的模腔中，对产品进行注塑成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过注塑管102将塑胶原料注入第一模具103与第二模具之间的模腔中，等到产品成型冷却后，启动驱动组件104带动第一模具103与第二模具之间分离，然后启动空压机202产生大量高压气体，然后通过连接管203和导流通道204使高压气体鼓动顶块206，使顶块206带动产品与第一模具103之间产生缝隙，随后高压气体充斥整个缝隙，使产品整体与第一模具103脱离，同时通过设置的第一磁环207、密封垫208等结构的相互配合，能够增强顶块206与第一模具103之间的密封性，防止塑胶流体填充模腔时产生泄漏，影响注塑成型，且利用第一磁环207与第二磁环之间的吸引力，能够快速带动顶块206准确复位。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，包括：

注塑机构(100)，包括注塑箱(105)和设置在所述注塑箱(105)内部的第一模具(103)；

分离机构(200)，包括开设在所述第一模具(103)内部的容纳腔(201)、设置在所述容纳腔(201)内的空压机(202)、连接在所述空压机(202)上的连接管(203)、连接在所述连接管(203)一端的导流通道(204)、固定在所述导流通道(204)内壁上的弹性杆(205)、连接在所述弹性杆(205)上的顶块(206)、固定在所述顶块(206)侧壁上的第一磁环(207)、设置在所述顶块(206)上的密封垫(208)。

2.根据权利要求1所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述注塑机构(100)包括设置在所述注塑箱(105)底部的底座(101)、连接在所述注塑箱(105)侧壁上的注塑管(102)、连接在所述第一模具(103)侧壁上的驱动组件(104)。

3.根据权利要求1所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述容纳腔(201)的侧壁上开设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述导流通道(204)的数量为两个，且导流通道(204)的端口处于顶块(206)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述弹性杆(205)的数量为两个，且两个弹性杆(205)上下对称设置在顶块(206)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述顶块(206)的形状为棱台状。

7.根据权利要求2所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述注塑箱(105)的内部设置有与第一模具(103)相适配的第二模具。

8.根据权利要求2所述的一种上盖注塑成型用分离出料组件，其特征在于，所述第一模具(103)的侧壁上开设有与第一磁环(207)相适配的凹槽，且凹槽内部设置有与第一磁环(207)相吸引的第二磁环。

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