CN215434391U - 一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼，属于砂浆生产设备的技术领域，其包括塔楼式支架，所述塔楼式支架自上而下依次设有主料储罐层、主料称量层、混合层和包装层，所述主料储罐层设有多个储料罐，所述主料称量层设有主料称量斗，所述混合层设有搅拌机，所述包装层设有包装机，所述储料罐通过第一绞龙与主料称量斗连接，所述塔楼式支架上还设有辅料投料机和辅料称量斗，所述辅料投料机通过第二绞龙与辅料称量斗连接，所述主料称量斗以及辅料称量斗与搅拌机连接。本申请具有提高砂浆主料和辅料称量效率的效果。

Description

一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼

技术领域

本申请涉及砂浆生产设备的领域，尤其是涉及一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼。

背景技术

干粉砂浆通常叫干硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。

干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在砂浆生产过程中需要将多种原材料混合加工，不同组分的配比不同，混合产生的相应砂浆产品的会具有不同的物理化学性能，为保证产品质量的稳定，需要严格控制物料混合时各成分的质量大小，以达到期望的产品性能。相关技术中，在进行干粉砂浆的材料配置时，主料和辅料的称量设备混用，导致称量的效率低下。

实用新型内容

为了提高砂浆主料和辅料的称量效率，本申请提供一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼。

本申请提供的一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼，采用如下的技术方案：

一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼，包括塔楼式支架，所述塔楼式支架自上而下依次设有主料储罐层、主料称量层、混合层和包装层，所述主料储罐层设有多个储料罐，所述主料称量层设有主料称量斗，所述混合层设有搅拌机，所述包装层设有包装机，所述储料罐通过第一绞龙与主料称量斗连接，所述塔楼式支架上还设有辅料投料机和辅料称量斗，所述辅料投料机通过第二绞龙与辅料称量斗连接，所述主料称量斗以及辅料称量斗与搅拌机连接。

通过采用上述技术方案，在进行干粉砂浆的生产时，首先需要保证对应的储料罐中储存有充足的砂浆主料。随后储料罐内的砂浆主料进入主料称量层，主料称量层内的主料称量斗对砂浆主料进行称量，同时由人工将砂浆生产所需的各种辅料投放至对应的辅料投放机内，辅料称量斗对砂浆辅料进行称量。然后砂浆主料和砂浆辅料进入混合层，混合层内的搅拌机将砂浆主料和砂浆辅料进行搅拌混合，最后通过包装层，包装层内的包装机对砂浆成品进行包装并运送到仓库进行储存。在此过程中，砂浆主料和砂浆辅料的称量设备彼此独立，并可以同时进行砂浆主料和砂浆辅料的称量，提高了称量的效率。

可选的，所述主料储罐层还设有用于储存玻化微珠的玻珠罐，所述主料称量层还设有玻珠秤，所述玻珠罐通过第三绞龙与玻珠秤连接。

通过采用上述技术方案，由于玻化微珠为多孔空腔结构，质量较轻，不适合进行重量称量，设置特定的玻珠秤可对玻化微珠的体积进行测量，提高称量的准确度。

可选的，所述塔楼式支架上设有控制器，所述玻珠秤包括玻珠斗和料位计，所述料位计设于玻珠斗的上方，所述料位计与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，当落入玻珠斗内的玻化微珠达到砂浆生产所需的指定体积时，玻化微珠在玻珠斗内的高度达到料位计设定的料位高度，料位计向控制器发出电信号，控制器控制第三绞龙继续输送玻化微珠进入到玻珠斗内，实现了实时检测玻珠斗内玻化微珠的体积的目的。

可选的，所述第三绞龙靠近玻珠斗的一端倾斜向上设置，所述第三绞龙远离玻珠斗的一端设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，第三绞龙倾斜向上设置，第三绞龙中的玻化微珠受到自身重力作用，只能依靠第三绞龙被动抬升，第三绞龙的输送速度可以通过驱动电机的转速进行调节，使得玻化微珠的输送更加稳定，可以减少玻化微珠因传送时冲力过大而溅射到外部的情况发生。当玻化微珠在玻珠斗中达到规定体积时，关闭驱动电机，第三绞龙停止输送。第三绞龙倾斜向上的设置也可以减少玻化微珠因运动关系而进入到玻珠斗中的情况发生，从而使得玻珠斗的玻化微珠体积与规定体积之间差别缩小，从而提高最终的配比精度。

可选的，所述第三绞龙靠近玻珠斗的一端设有控制阀，所述控制阀与控制器电性连接，所述驱动电机与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，在需要输送玻化微珠时，控制器使得控制阀打开，再控制驱动电机启动进行输料，可以减少控制阀关闭时玻化微珠在第三绞龙内淤塞的情况发生，从而减少驱动电机的损坏。与此同时，为了保护驱动电机，在需要停止输料时，控制器同时控制驱动电机和控制阀关闭，可以有效减少多余的玻化微珠进入到玻珠斗中。

可选的，所述所述主料称量斗在主料储罐层上的投影被包围于多个储料罐之间。

通过采用上述技术方案，能够有效地缩短第一绞龙的总体长度，一方面能够减小第一绞龙的运送功率，从而减少能耗；另一方面第一绞龙使用中会发生磨损，总体长度缩短后损耗成本也会相应地降低。

可选的，所述主料称量斗上设有除尘器，所述除尘器的输入端与主料称量斗的内部空间连通。

通过采用上述技术方案，当主料进行称量时，特别是粉状的主料通过第一绞龙落入主料称量斗内的过程中极易产生扬尘，从而造成粉尘污染，进而损害人体健康并形成安全隐患，除尘器的设置可以有效地对称量过程中的扬尘进行过滤收集，减少工作环境内的粉尘污染。

可选的，所述除尘器上设有负压风机，所述负压风机的输入端与除尘器的输出端连接。

通过采用上述技术方案，负压风机开启后能够使得除尘器在工作时主料称量斗内部形成负压状态，减少粉尘从主料称量斗的内部逸散的可能。

可选的，所述主料称量斗和辅料称量斗的外侧壁上均设有气动振动器，所述气动振动器与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，主料称量时可能会粘连在主料称量斗的内壁表面上，辅料称量时可能会粘连在辅料称量斗的内壁表面上，使得实际落入到搅拌机中的主料或辅料重力不足而影响生产效果。当主料从主料称量斗进入到搅拌机内时，控制器控制主料称量斗上的气动振动器打开，当辅料从辅料称量斗进入到搅拌机内时，控制器控制辅料称量斗上的气动振动器打开，通过压缩空气的冲击使得主料称量斗或辅料称量斗的侧壁产生振动，便于主料或辅料的充分落料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过主料称量斗和辅料称量斗的设置，使得砂浆主料和砂浆辅料的称量设备彼此独立，并可以同时进行砂浆主料和砂浆辅料的称量，提高了称量的效率；

通过设置特定的玻珠秤可对玻化微珠的体积进行测量，提高称量结果的准确度；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现主料称量斗和辅料称量斗的位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现主料称量斗的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现玻珠秤的剖视图。

附图标记说明：1、塔楼式支架；11、控制器；111、气动振动器；12、升降梯；2、主料储罐层；21、储料罐；211、提升机；2111、主料投料机；22、玻珠罐；3、主料称量层；31、主料称量斗；311、第一绞龙；312、除尘器；3121、负压风机；32、玻珠秤；321、第三绞龙；3211、驱动电机；3212、第一控制阀；322、玻珠斗；3221、第二控制阀；323、料位计；4、混合层；41、搅拌机；411、辅料称量斗；412、第二绞龙；413、辅料投料机；5、包装层；51、包装机。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼。参照图1和图2，该搅拌楼包括塔楼式支架1，塔楼式支架1自上而下依次设置有主料储罐层2、主料称量层3、混合层4和包装层5。混合层4内固定连接有搅拌机41，包装层5内固定连接有包装机51。主料储罐层2上固定连接有多个储料罐21，主料称量层3内固定连接有主料称量斗31，主料称量斗31的上端通过第一绞龙311与储料罐21连接，主料称量斗31的下端与搅拌机41连接，搅拌机41的上端还连接有辅料称量斗411，辅料称量斗411的上端通过第二绞龙412连接有辅料投料机413，辅料投料机413和辅料称量斗411均固定连接于塔楼式支架1上。

在进行干粉砂浆的生产时，首先保证主料储罐层2上的各个储料罐21内储存有充足的砂浆主料，随后储料罐21内的砂浆主料进入主料称量层3，主料称量层3内的主料称量斗31对砂浆主料进行称量，同时由人工将砂浆生产所需的各种辅料投放至对应的辅料投料机413内，辅料称量斗411对砂浆辅料进行称量，然后砂浆主料和砂浆辅料进入混合层4，混合层4内的搅拌机41将砂浆主料和砂浆辅料进行搅拌混合，最后通过包装层5，包装层5内的包装机51对砂浆成品进行包装并运送到仓库进行储存。

参照图1，储料罐21的上端管路连接有提升机211，提升机211的下端连接有主料投料机2111。在进行干粉砂浆的生产制造时，首先需要将砂浆生产所需的各种主料运送到对应的储料罐21中进行储存。主料运输的方式一般分为两种：粉状的主料如黑水泥、白水泥和石粉等，一般由罐装车运送到塔楼式支架1旁，再将罐装车与储料罐21连接，罐装车内的粉状主料通过气运输送到对应的储料罐21内；颗粒状的主料如石英砂、粗重钙和细重钙等，一般由工作人员将颗粒状主料投放至主料投料机2111内，主料投料机2111内的颗粒状主料再通过提升机211输送到相应的储料罐21内。

参照图3，主料称量斗31在主料储罐层2上的投影被包围于多个储料罐21之间，多个储料罐21下端连接的第一绞龙311围绕主料称量斗31呈放射状设置。这样设置的好处在于：能够有效地缩短第一绞龙311的总体长度，一方面能够减小第一绞龙311的运送功率，从而减少能耗；另一方面第一绞龙311使用中会发生磨损，总体长度缩短后损耗成本也会相应地降低；除此之外，总体长度缩短后也便于磨损后第一绞龙311的更换。

参照图3，主料称量斗31上安装有除尘器312，除尘器312的输入端与主料称量斗31的内部空间连通。除尘器312上安装有负压风机3121，负压风机3121的输入端与除尘器312的输出端连接。在粉状砂浆主料进入主料称量斗31内进行称量的过程中，由于砂浆主料的用量较大，很容易产生较大的扬尘，一方面会造成工作环境的粉尘污染，损害身体健康的同时还会造成安全隐患；另一方面也会造成砂浆主料的浪费，带来经济上的损失。主料称量斗31上设置的除尘器312可以是覆膜滤筒式过滤器，可以对称量过程中的扬尘进行过滤收集并进行回料，减少粉尘污染并降低经济损失。除尘器312上设置的负压风机3121可以使得在砂浆主料称量过程中，主料称量斗31的内部形成负压状态，减少主料称量斗31中砂浆主料向外逸散的可能。

参照图2和图3，塔楼式支架1上固定连接有控制器11，主料称量斗31下方的外侧壁上和辅料称量斗411下方的外侧壁上均安装有气动振动器111，气动振动器111与控制器11电性连接。如此，当主料从主料称量斗31进入到搅拌机41内时，控制器11控制主料称量斗31上的气动振动器111打开，通过压缩空气的冲击使得主料称量斗31的侧壁产生振动，从而减少砂浆主料粘连在主料称量斗31内壁表面上的可能；当辅料从辅料称量斗411进入到搅拌机41内时，同理，可减少砂浆辅料粘连在辅料称量斗411内壁表面上的可能。这样可减少砂浆主料以及砂浆辅料配比的偏差率，保证砂浆的生产效果。

参照图1，为便于人工投放砂浆辅料、操作控制器11以及检修监控各设备部件，在塔楼式支架1的一侧设置有升降梯12。

参照图1和图4，主料储罐层2还设有玻珠罐22，玻珠罐22用于储存生产轻质干粉砂浆所需的玻化微珠。玻化微珠为内部多孔空腔结构且表面玻化封闭，是一种轻质绝热的材料，因此并不适合采用重量称量，可以采用体积称量的方式进行称量。基于上述内容，在主料称量层3内安装有称量玻化微珠体积的玻珠秤32，玻珠罐22通过第三绞龙321与玻珠秤32连接。第三绞龙321靠近玻珠秤32的一端倾斜向上设置，第三绞龙321远离玻珠秤32的一端设有驱动电机3211。玻化微珠受自身重力作用在倾斜设置的第三绞龙321内，只能随着第三绞龙321的旋转而被动抬升，如此增加了玻化微珠运送的稳定性，也可以使得玻化微珠不易因运送时的冲力过大而溅射到玻珠秤32的外部。

参照图2和图4，玻珠秤32包括玻珠斗322和料位计323，本实施例中的料位计323为超声波料位计323，料位计323安装于玻珠斗322的上方，料位计323与控制器11电性连接。第三绞龙321靠近玻珠斗322的一端安装有第一控制阀3212，第一控制阀3212与控制器11电性连接，玻珠斗322的底端安装有第二控制阀3221，第二控制阀3221与控制器11电性连接，驱动电机3211与控制器11电性连接。

参照图1和图4，当落入玻珠斗322内的玻化微珠达到砂浆生产所需的指定体积时，玻化微珠在玻珠斗322内的高度达到料位计323设定的料位高度，料位计323向控制器11发出报警信号，控制器11接收到信号后控制驱动电机3211和第一控制阀3212关闭，玻化微珠输送停止，可以有效减少多余的玻化微珠进入到玻珠斗322中。第一控制阀3212关闭后，控制器11控制第二控制阀3221打开，玻化微珠从玻珠斗322的底端进入到混合层4，在搅拌机41中与其他砂浆主料和砂浆辅料混合均匀后形成干粉砂浆成品，最后由包装机51进行砂浆成品的包装。

本申请实施例一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼的实施原理为：在进行干粉砂浆的生产时，首先需要将砂浆生产所需的各种主料运送到对应的储料罐21中进行储存。随后储料罐21内的砂浆主料进入主料称量层3，主料称量层3内的主料称量斗31对砂浆主料进行称量，同时由人工将砂浆生产所需的各种辅料投放至对应的辅料投料机413内，辅料称量斗411对砂浆辅料进行称量。在此过程中，若生产的轻质干粉砂浆的砂浆主料需要用到玻化微珠，则需要使用玻珠秤32对玻化微珠进行称量。然后砂浆主料和砂浆辅料进入混合层4，混合层4内的搅拌机41将砂浆主料和砂浆辅料进行搅拌混合，最后通过包装层5，包装层5内的包装机51对砂浆成品进行包装并运送到仓库进行储存。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塔楼式干粉砂浆搅拌楼，包括塔楼式支架(1)，其特征在于：所述塔楼式支架(1)自上而下依次设有主料储罐层(2)、主料称量层(3)、混合层(4)和包装层(5)，所述主料储罐层(2)设有多个储料罐(21)，所述主料称量层(3)设有主料称量斗(31)，所述混合层(4)设有搅拌机(41)，所述包装层(5)设有包装机(51)，所述储料罐(21)通过第一绞龙(311)与主料称量斗(31)连接，所述塔楼式支架(1)上还设有辅料投料机(413)和辅料称量斗(411)，所述辅料投料机(413)通过第二绞龙(412)与辅料称量斗(411)连接，所述主料称量斗(31)以及辅料称量斗(411)与搅拌机(41)连接。

2.根据权利要求1所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述主料储罐层(2)还设有用于储存玻化微珠的玻珠罐(22)，所述主料称量层(3)还设有玻珠秤(32)，所述玻珠罐(22)通过第三绞龙(321)与玻珠秤(32)连接。

3.根据权利要求2所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述塔楼式支架(1)上设有控制器(11)，所述玻珠秤(32)包括玻珠斗(322)和料位计(323)，所述料位计(323)设于玻珠斗(322)的上方，所述料位计(323)与控制器(11)电性连接。

4.根据权利要求3所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述第三绞龙(321)靠近玻珠斗(322)的一端倾斜向上设置，所述第三绞龙(321)远离玻珠斗(322)的一端设有驱动电机(3211)。

5.根据权利要求4所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述第三绞龙(321)靠近玻珠斗(322)的一端设有第一控制阀(3212)，所述第一控制阀(3212)与控制器(11)电性连接，所述驱动电机(3211)与控制器(11)电性连接。

6.根据权利要求3所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述玻珠斗(322)的底部设有第二控制阀(3221)，所述第二控制阀(3221)与控制器(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述主料称量斗(31)在主料储罐层(2)上的投影被包围于多个储料罐(21)之间。

8.根据权利要求1所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述主料称量斗(31)上设有除尘器(312)，所述除尘器(312)的输入端与主料称量斗(31)的内部空间连通。

9.根据权利要求8所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述除尘器(312)上设有负压风机(3121)，所述负压风机(3121)的输入端与除尘器(312)的输出端连接。

10.根据权利要求1所述的塔楼式干粉砂浆搅拌楼，其特征在于：所述主料称量斗(31)和辅料称量斗(411)的外侧壁上均设有气动振动器(111)，所述气动振动器(111)与控制器(11)电性连接。

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