CN215433303U

CN215433303U - 一种加工夹具

Info

Publication number: CN215433303U
Application number: CN202120878291.XU
Authority: CN
Inventors: 池海龙
Original assignee: SHANGHAI HUIDA MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: SHANGHAI HUIDA MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-04-26

Abstract

本申请公开了一种加工夹具，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；Z向对中定位机构包括：两个相向设置的第一定位头；Y向对中定位机构包括：两个相背设置的第二定位头，在Y向对中定位机构的驱动作用下，两个第二定位头相背离或相向运动；主压紧机构按照间隔设置方式设置在夹具主体上且主压紧机构的压紧部朝向承托机构设置。本申请通过设置Z向对中定位机构、Y向对中定位机构及主压紧机构，在实现Z向和Y向定位的情况下，通过主压紧机构实现零件的多点定位，上述固定可靠性高，能满足后续的加工、检测等方面的使用需求。

Description

一种加工夹具

技术领域

本申请属于加工夹具技术领域，具体涉及一种加工夹具。

背景技术

现有技术中为实现对零件的加工以及后续的性能检测，通常需要对其进行固定，以配合完成后续性能检测等。但是，现有的加工夹具难以实现多方位的固定，难以满足非规则零件的定位加工需求。因此，本申请提出了一种可实现多方定位的加工夹具以满足市场使用需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种加工夹具。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请提出了一种加工夹具，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，所述承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；

所述Z向对中定位机构包括：两个相向设置的第一定位头，在所述Z向对中定位机构的驱动作用下，两个所述第一定位头可相向或相背离运动；

所述Y向对中定位机构包括：两个相背设置的第二定位头，在所述Y向对中定位机构的驱动作用下，两个所述第二定位头相背离或相向运动；

所述主压紧机构按照间隔设置方式设置在夹具主体上且所述主压紧机构的压紧部朝向所述承托机构设置。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述Z向对中定位机构包括：第一定位油缸、第一连接板、第一活塞以及第一连接活塞，所述第一定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第一定位油缸的活塞端与所述第一连接板连接；在所述第一连接板的两端分别安装有所述第一活塞；所述第一连接活塞与所述第一活塞通过第一T型槽滑动连接，所述第一连接活塞上安装有所述第一定位头；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向上运动；并推动与所述第一活塞滑动连接的所述第一连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向下运动；所述第一连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第一活塞具有第一倾斜面，所述第一连接活塞具有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面接触并相互平行设置。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述Y向对中定位机构包括：第二定位油缸、第二活塞以及第二连接活塞，所述第二定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第二定位油缸的活塞端与所述第二活塞连接，所述第二连接活塞通过第二T型槽与所述第二活塞滑动连接，所述第二连接活塞上还设置有所述第二定位头。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第二活塞具有第三倾斜面，所述第二连接活塞具有第四倾斜面，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面接触并相互平行设置。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述第一定位头、所述第二定位头均由弹性材料制成。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述承托机构包括：第三定位油缸、导向轴、无油轴承以及托盘，所述第三定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第三定位油缸的活塞端与所述导向轴的第一端连接，所述导向轴的第二端连接有所述托盘；所述无油轴承安装在所述导向轴上。

进一步地，上述的加工夹具，其中，还包括至少一个辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在所述夹具主体上，所述辅助压紧机构配合所述主压紧机构使用。

进一步地，上述的加工夹具，其中，还包括浮动支撑机构，所述浮动支撑机构的缸体端安装在所述夹具主体上，所述浮动支撑机构的活塞端上还安装有弹簧。

进一步地，上述的加工夹具，其中，所述浮动支撑机构上还安装有报警装置。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请通过设置Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，在实现Z向和Y向定位的情况下，通过主压紧机构实现为零件的多点定位，上述固定方式可靠性高，能够满足后续的加工、检测等方面的使用需求。

在本申请中，驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动与所述连接板连接的所述第一活塞向上运动；并推动与所述第一活塞滑动连接的所述第一连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动与所述第一连接板连接的所述第一活塞向下运动；所述第一连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第一定位头同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。

在本申请中，驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端伸出并带动所述第二活塞向上运动；并推动与所述第二活塞滑动连接的所述第二连接活塞所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构，所述活塞端缩回并带动所述第二活塞向下运动；所述第二连接活塞所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第二定位头同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。

在本申请中，还配置辅助夹紧机构以配合其他机构使用，从而提高对零件的夹紧定位作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请一实施例加工夹具的立体图；

图2：本申请一实施例加工夹具的俯视图；

图3：如图2所示的结构沿A-A的剖视图；

图4：如图2所示的结构沿B-B的剖视图；

图5：如图2所示的结构沿C-C的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图3所示，在本申请的其中一个实施例中，一种加工夹具，包括：承托机构10、Z向对中定位机构20、Y向对中定位机构30以及主压紧机构40，所述承托机构10、Z向对中定位机构20、Y向对中定位机构30以及主压紧机构40均安装在夹具主体M上；

所述Z向对中定位机构20包括：两个相向设置的第一定位头26，在所述Z向对中定位机构20的驱动作用下，两个所述第一定位头26可相向或相背离运动；

所述Y向对中定位机构30包括：两个相背设置的第二定位头35，在所述Y向对中定位机构30的驱动作用下，两个所述第二定位头35相背离或相向运动；

所述主压紧机构40按照间隔设置方式设置在夹具主体M上且所述主压紧机构40的压紧部朝向所述承托机构10设置。在本实施例中，所述主压紧机构40优选地设置有三个，其按照三角形布设的方式进行设置，从而对零件进行多点定位。

在本实施例中，通过设置Z向对中定位机构20、Y向对中定位机构30以及主压紧机构40，在实现Z向和Y向定位的情况下，通过主压紧机构40实现为零件的多点定位，上述固定方式可靠性高，能够满足后续的加工、检测等方面的使用需求。

如图3所示，在本实施例中，所述Z向对中定位机构20包括：第一定位油缸21、第一连接板23、第一活塞24以及第一连接活塞25，所述第一定位油缸21的缸体端安装在所述夹具主体M上，所述第一定位油缸21的活塞端与所述第一连接板23连接；在所述第一连接板23的两端分别安装有所述第一活塞24；所述第一连接活塞25与所述第一活塞24通过第一T型槽滑动连接，所述第一连接活塞25上安装有所述第一定位头26。

所述Z向对中定位机构20的具体工作原理如下所示：驱动所述Z向对中定位机构20，所述活塞端伸出并带动与所述第一连接板23连接的所述第一活塞24向上运动；并推动与所述第一活塞24滑动连接的所述第一连接活塞25所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构20，所述活塞端缩回并带动与所述第一连接板23连接的所述第一活塞24向下运动；所述第一连接活塞25所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第一定位头26同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。

进一步地，所述第一定位头26优选地由弹性材料制成，可在保证对中夹紧的同时避免因刚性连接而对零件造成损坏等。

其中，所述第一定位油缸21的活塞端设有第一拉头22，通过所述第一拉头22将所述活塞端与所述第一连接板23连接。其中，上述的两个第一活塞24按照对称方式设置在所述第一连接板23的两端，上述对称设置可以保证两个所述第一定位头26的进退行程保持一致。

如图3所示，所述第一活塞24具有第一倾斜面，所述第一连接活塞25具有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面接触并相互平行设置。上述倾斜设置可使得在所述第一倾斜面上升时与所述第二倾斜面接触并推动其向内侧运动，从而实现对零件的夹紧，当上述第一倾斜面下降时，在第一定位头在弹力作用下而背离零件运动从而解除对零件的夹紧。并且，上述设置方式的移动稳定性较高。

如图4所示，在本实施例中，所述Y向对中定位机构30包括：第二定位油缸31、第二活塞33以及第二连接活塞34，所述第二定位油缸31的缸体端安装在所述夹具主体M上，所述第二定位油缸31的活塞端与所述第二活塞33连接，所述第二连接活塞34通过第二T型槽与所述第二活塞33滑动连接，所述第二连接活塞34上还设置有所述第二定位头35。驱动所述Z向对中定位机构20，所述活塞端伸出并带动所述第二活塞33向上运动；并推动与所述第二活塞33滑动连接的所述第二连接活塞34所伸出动作，同时实现对零件的夹紧；驱动所述Z向对中定位机构20，所述活塞端缩回并带动所述第二活塞33向下运动；所述第二连接活塞34所缩回动作，同时解除对零件的夹紧。即，上述两个第二定位头35同步进退，保证夹具对零件的两个缸孔壁厚的对中。

所述第二定位油缸31的活塞端设有第二拉头32，通过所述第二拉头32将所述活塞端与所述第二活塞33连接。

进一步地，所述第二活塞33具有第三倾斜面，所述第二连接活塞34具有第四倾斜面，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面接触并相互平行设置。上述倾斜设置可使得在所述第三倾斜面上升时与所述第四倾斜面接触并推动其向外侧运动，从而实现对零件的夹紧，当上述第三倾斜面下降时，在第二定位头35在弹力作用下而背离零件运动从而解除对零件的夹紧。并且，上述设置方式的移动稳定性较高。

所述第二定位头35均由弹性材料制成，可在保证对中夹紧的同时避免因刚性连接而对零件造成损坏等。

其中，在同一个所述Z向对中定位机构20中，所述第二活塞33的两侧通过T型结构分别滑动连接有所述第二连接活塞34。

在本实施例中，所述Z向对中定位机构20的设置数量优选地两个，所述Z向对中定位机构20的设置数量可根据实际需要进行适当地增减，在此，本申请并不做具体的限定。

如图5所示，所述承托机构10包括：第三定位油缸、导向轴11、无油轴承12以及托盘13，所述第三定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体M上，所述第三定位油缸的活塞端与所述导向轴11的第一端连接，所述导向轴11的第二端连接有所述托盘13；所述无油轴承12安装在所述导向轴11上。在本申请中，所述承托机构10用于承托零件。其中，所述承托机构10的设置数量可以是至少一个。

为进一步提高对零件的固定效果，在本实施例中，还包括至少一个辅助压紧机构50，所述辅助压紧机构50安装在所述夹具主体M上，所述辅助压紧机构50配合所述主压紧机构40使用。其中，所述辅助压紧机构50的设置数量和设置位置本申请并不做限定，本领域技术人员可根据实际需要进行适应性选择。其中，所述辅助压紧机构50可采用油缸或气缸等动力机构。

在本实施例中，还包括浮动支撑机构(图中未示意)，所述浮动支撑机构的缸体端安装在所述夹具主体M上，所述浮动支撑机构的活塞端上还安装有弹簧。所述浮动支撑机构上设置的弹簧可适应由于零件不在同一水平面的情况。

可选地，所述浮动支撑机构上还安装有报警装置，当零件与所述弹簧接触时会触发报警装置，从而提醒工作人员目前零件的安装状态从而决定是否需要对零件的位置进行重新调整等。

其中，在本实施例中，所述夹具主体M优选为倾斜面结构，以方便作业过程中的冷却液、铝屑等被冲洗掉。

本申请的工作原理如下：

对零件的夹紧过程：所述承托机构10带动零件下降，所述Z向对中定位机构20工作并对所述零件进行Z向对中，然后所述Y向对中定位机构30工作并对所述零件进行Y向对中，然后所述主压紧机构40工作并完成对零件的多点压紧，此时，浮动支撑机构工作对零件进行浮动支撑，最后，驱动所述辅助压紧机构50工作以实现对零件的辅助定位。

对零件的放松过程：上述所有机构释放对零件的定位或夹紧，承托机构10上升，可更换零件等以进行下一工序。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims

1.一种加工夹具，其特征在于，包括：承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构，所述承托机构、Z向对中定位机构、Y向对中定位机构以及主压紧机构均安装在夹具主体上；

所述Z向对中定位机构包括：两个相向设置的用于夹紧零件的第一定位头；

所述Y向对中定位机构包括：两个相背设置的用于夹紧零件第二定位头；

2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述Z向对中定位机构包括：第一定位油缸、第一连接板、第一活塞以及第一连接活塞，所述第一定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第一定位油缸的活塞端与所述第一连接板连接；在所述第一连接板的两端分别安装有所述第一活塞；所述第一连接活塞与所述第一活塞通过第一T型槽滑动连接，所述第一连接活塞上安装有所述第一定位头。

3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于，所述第一活塞具有第一倾斜面，所述第一连接活塞具有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面接触并相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于，所述Y向对中定位机构包括：第二定位油缸、第二活塞以及第二连接活塞，所述第二定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第二定位油缸的活塞端与所述第二活塞连接，所述第二连接活塞通过第二T型槽与所述第二活塞滑动连接，所述第二连接活塞上还设置有所述第二定位头。

5.根据权利要求4所述的加工夹具，其特征在于，所述第二活塞具有第三倾斜面，所述第二连接活塞具有第四倾斜面，所述第三倾斜面和所述第四倾斜面接触并相互平行设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加工夹具，其特征在于，所述第一定位头、所述第二定位头均由弹性材料制成。

7.根据权利要求1至5任一项所述的加工夹具，其特征在于，所述承托机构包括：第三定位油缸、导向轴、无油轴承以及托盘，所述第三定位油缸的缸体端安装在所述夹具主体上，所述第三定位油缸的活塞端与所述导向轴的第一端连接，所述导向轴的第二端连接有所述托盘；所述无油轴承安装在所述导向轴上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的加工夹具，其特征在于，还包括至少一个辅助压紧机构，所述辅助压紧机构安装在所述夹具主体上，所述辅助压紧机构配合所述主压紧机构使用。

9.根据权利要求1至5任一项所述的加工夹具，其特征在于，还包括浮动支撑机构，所述浮动支撑机构的缸体端安装在所述夹具主体上，所述浮动支撑机构的活塞端上还安装有弹簧。

10.根据权利要求9所述的加工夹具，其特征在于，所述浮动支撑机构上还安装有报警装置。