CN212946674U - 一种叉形臂夹具夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叉形臂夹具夹紧装置，包括基板、旋转缸、支撑缸座、直线缸、小隔套、拉杆、涨套、角向定位块、导向套、导向定位销、快缸安装座、快速油缸，所述旋转缸、直线缸、角向定位块、快缸安装座均安装在所述基板上侧面上，所述支撑缸座位于所述旋转缸的压板的正下方，所述旋转缸用于将叉形臂的一臂压紧在所述支撑缸座上；所述拉杆均套设在所述直线缸的活塞外侧，所述涨套套设在所述拉杆外侧，所述涨套伸入到叉形臂头部内；所述角向定位块左、右两端均设置有通孔，所述导向定位销滑动安装在通孔内，两个所述快速油缸的活塞分别与两个所述导向定位销连接。本实用新型叉形臂夹具夹紧装置装夹方便，定位、夹紧可靠。

Description

一种叉形臂夹具夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种叉形臂夹具夹紧装置。

背景技术

叉形臂一般作为导向和导力元件用于车辆上，从压铸模具中开模得到的叉形臂都需要经过进一步加工，在进行进一步的加工时需要用到叉形臂专用夹具。但现有的叉形臂专用夹具在使用过程中无法非常牢靠的对叉形臂进行定位，导致叉形臂在加工的过程中出现移动的现象，使叉形臂损坏或者加工错位，严重影响了生产效率，同时带来了很多不必要的损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种叉形臂夹具夹紧装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种叉形臂夹具夹紧装置，包括基板、旋转缸、支撑缸座、直线缸、小隔套、拉杆、涨套、角向定位块、导向套、导向定位销、快缸安装座、快速油缸；所述旋转缸、直线缸、角向定位块、快缸安装座均安装在所述基板上侧面上；所述支撑缸座内嵌安装在所述基板中，所述支撑缸座位于所述旋转缸的压板的正下方，所述旋转缸用于将叉形臂的一臂压紧在所述支撑缸座上；所述小隔套和所述拉杆均套设在所述直线缸的活塞外侧，所述小隔套位于所述拉杆内侧，所述拉杆末端为圆台型，所述涨套套设在所述拉杆末端外侧，所述涨套伸入到叉形臂头部内，所述直线缸通过所述拉杆和所述涨套用于涨紧叉形臂头部；所述角向定位块左、右两侧位于叉形臂两臂外侧且留有一定的间隙，所述角向定位块左、右两端均设置有通孔，所述导向套安装在所述通孔内侧，所述导向定位销滑动安装在所述导向套内侧，两个所述快缸安装座分别安装在所述角向定位块左、右两侧，两个所述快速油缸分别安装在两个所述快缸安装座上，两个所述快速油缸的活塞分别与两个所述导向定位销连接，两个所述快速油缸用于带动所述导向定位销插入到叉形臂两臂上设置的与所述导向定位销对应销孔中用于角向定位叉形臂的两臂。

优选地，所述旋转缸的型号为YZG-SB。

优选地，所述角向定位块采用45钢。

实施本实用新型的技术方案，通过旋转缸和支撑缸座配合压紧叉形臂的一臂，从而限定叉形臂上下活动；通过直线缸、拉杆、涨紧套配合涨紧固定叉形臂头部；通过角向定位块、导向定位销、快速油缸配合固定住叉形臂两臂。从而，使得到的叉形臂夹具夹紧装置装夹方便，定位、夹紧可靠，提高了叉形臂的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用图2的A-A剖视图；

图4为导向定位销和快速油缸链接结构示意图

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-基板；2-旋转缸；3-支撑缸座；4-直线缸；5-小隔套；6-拉杆；7-涨套；8-角向定位块；9-导向套；10-导向定位销；11-快缸安装座；12-快速油缸；13-叉形臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种叉形臂夹具夹紧装置，如图1-图4所示，包括基板（1）、旋转缸（2）、支撑缸座（3）、直线缸（4）、小隔套（5）、拉杆（6）、涨套（7）、角向定位块（8）、导向套（9）、导向定位销（10）、快缸安装座（11）、快速油缸（12）；旋转缸（2）、直线缸（4）、角向定位块（8）、快缸安装座（11）均安装在基板（1）上侧面上；支撑缸座（3）内嵌安装在基板（1）中，支撑缸座（3）位于旋转缸（2）的压板的正下方，旋转缸（2）用于将叉形臂（13）的右臂压紧在支撑缸座（3）上；小隔套（5）和拉杆（6）均套设在直线缸（4）的活塞外侧，小隔套（5）位于拉杆（6）内侧，拉杆（6）末端为圆台型，涨套（7）套设在拉杆（6）末端外侧，涨套（7）伸入到叉形臂（13）头部内，直线缸（4）通过拉杆（6）和涨套（7）用于涨紧叉形臂（13）头部；角向定位块（8左、右两侧位于叉形臂（13）两臂外侧且留有一定的间隙，角向定位块（8）左、右两端均设置有通孔，导向套（9）安装在所述通孔内侧，导向定位销（10）滑动安装在导向套（9）内侧，两个快缸安装座（11）分别安装在角向定位块（8）左、右两侧，两个快速油缸（12）分别安装在两个快缸安装座（11）上，两个快速油缸（12）的活塞分别与两个导向定位销（10）连接，两个快速油缸（12）用于带动导向定位销（10）插入到叉形臂（13）的两臂上设置的与所述导向定位销（10）对应销孔中用于角向定位叉形臂（13）的两臂。

该实施例叉形臂夹具夹紧装置装夹方便，定位、夹紧可靠，其工作原理为：将叉形臂（13）放置到正确的位置上，按下夹紧按钮，两个快速油缸（12）活塞顶出，使得导向定位销（10）插入到叉形臂（13）的两臂上设置的销孔中，从而定位住叉形臂（13）的两臂；同时直线缸（4）的活塞顶出，使得涨套（7）涨紧叉形臂（13）头部，从而固定住叉形臂（13）的头部；再同时，旋转缸（2）的活塞旋转并下压，直至旋转缸（2）的压板将叉形臂（13）的右臂压紧在支撑缸座（3），从而防止叉形臂（13）上下活动。加工完成后，旋转缸（2）、直线缸（4）、快速油缸（12）恢复原位，机床上的抓手抓起叉形臂放置到原位即可。

在一种优选的实施方式中，旋转缸（2）的型号为YZG-SB。

在一种优选的实施方式中，所述角向定位块（8）采用45钢。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种叉形臂夹具夹紧装置，其特征在于，包括基板(1)、旋转缸(2)、支撑缸座(3)、直线缸(4)、小隔套(5)、拉杆(6)、涨套(7)、角向定位块(8)、导向套(9)、导向定位销(10)、快缸安装座(11)、快速油缸(12)；所述旋转缸(2)、直线缸(4)、角向定位块(8)、快缸安装座(11)均安装在所述基板(1)上侧面上；所述支撑缸座(3)内嵌安装在所述基板(1)中，所述支撑缸座(3)位于所述旋转缸(2)的压板的正下方，所述旋转缸(2)用于将叉形臂(13)的一臂压紧在所述支撑缸座(3)上；所述小隔套(5)和所述拉杆(6)均套设在所述直线缸(4)的活塞外侧，所述小隔套(5)位于所述拉杆(6)内侧，所述拉杆(6)末端为圆台型，所述涨套(7)套设在所述拉杆(6)末端外侧，所述涨套(7)伸入到叉形臂(13)头部内，所述直线缸(4)通过所述拉杆(6)和所述涨套(7)用于涨紧叉形臂(13)头部；所述角向定位块(8)左、右两侧位于叉形臂(13)两臂外侧且留有一定的间隙，所述角向定位块(8)左、右两端均设置有通孔，所述导向套(9)安装在所述通孔内侧，所述导向定位销(10)滑动安装在所述导向套(9)内侧，两个所述快缸安装座(11)分别安装在所述角向定位块(8)左、右两侧，两个所述快速油缸(12)分别安装在两个所述快缸安装座(11)上，两个所述快速油缸(12)的活塞分别与两个所述导向定位销(10)连接，两个所述快速油缸(12)用于带动所述导向定位销(10)插入到叉形臂(13)的两臂上设置的与所述导向定位销(10)对应销孔中用于角向定位叉形臂(13)的两臂。

2.根据权利要求1所述的一种叉形臂夹具夹紧装置，其特征在于，所述旋转缸(2)的型号为YZG-SB。

3.根据权利要求1所述的一种叉形臂夹具夹紧装置，其特征在于，所述角向定位块(8)采用45钢。

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