CN215432202U - 一种钢管打包焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管打包焊接装置；包括机架，机架上设置有多组钢管定型输送机构和多组打包机构；多组打包机构均包括支撑板、两组侧板和两组液压油缸，两组侧板的一端分别与支撑板的两端铰接，两组液压油缸的底端均与机架铰接，两组液压油缸的顶部输出端分别与两组侧板的外侧铰接，两组侧板的内侧设置有定型框，两组侧板远离支撑板的一端均设置有盖板，盖板的端部设置有对钢带进行限位的限位槽，其中一组盖板的外侧设置有对钢带进行定长的定长机构，另外一组盖板的外侧设置有对钢带接头进行焊接的焊接机构；不需要工人爬上钢管进行焊接作业，操作简便，降低劳动强度，提高安全性和使用可靠性。

Description

一种钢管打包焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管包装附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管打包焊接装置。

背景技术

众所周知，钢管打包焊接装置是一种用钢带将钢管按六边形的形状进行打包，并对钢带的接头进行焊接的辅助装置，其在钢管生产、包装、运输的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管打包焊接装置包括机架，机架上设置有多组钢管定型输送机构和多组打包机构，通过钢管定型输送机构对钢管进行输送，然后通过打包机构将多组钢管定型为六边形，同时将钢带包裹在成型后钢管的外侧，然后通过人工对钢带的接头进行焊接即可；现有的钢管打包焊接装置使用中发现，其后期需要焊接工人爬到钢管上面进行焊接作业，操作比较繁琐，劳动强度较大，且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管打包焊接装置，不需要工人爬上钢管进行焊接作业，操作简便，降低劳动强度，提高安全性和使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打包焊接装置，包括机架，机架上设置有多组钢管定型输送机构和多组打包机构；所述多组打包机构均包括支撑板、两组侧板和两组液压油缸，所述两组侧板的一端分别与支撑板的两端铰接，所述两组液压油缸的底端均与机架铰接，两组液压油缸的顶部输出端分别与两组侧板的外侧铰接，所述两组侧板的内侧设置有定型框，两组侧板远离支撑板的一端均设置有盖板，所述盖板的端部设置有对钢带进行限位的限位槽，其中一组盖板的外侧设置有对钢带进行定长的定长机构，另外一组所述盖板的外侧设置有对钢带接头进行焊接的焊接机构。

优选的，所述定长机构包括固定板和调节板，所述固定板的端部与盖板的外侧固定连接，并在固定板上设置有两组条形孔，所述调节板的外侧设置有两组调节螺杆，所述两组调节螺杆的端部分别穿过两组条形孔，并在两组调节螺杆的外侧均螺装设置有调节螺母，所述调节螺母与固定板贴紧，调节板的远离固定板的一端向上弯折形成挡板。

优选的，所述焊接机构包括壳体、安装架和升降气缸，所述壳体安装于盖板的外侧，并在壳体的内部滑动设置有滑块，壳体的一端设置有驱动滑块沿壳体内部移动的驱动电机，所述壳体远离盖板的一端设置有开口，所述安装架的一端穿过开口与滑块连接，所述升降气缸安装于安装架上，并在升降气缸的输出端安装有焊枪。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有往复丝杠，所述滑块的中部设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内安装有与往复丝杠螺纹配合的丝杠螺母。

优选的，所述多组钢管定型输送机构均包括底部输送辊、位于底部输送辊两侧的定型辊以及驱动底部输送辊转动的输送电机。

优选的，所述支撑板的顶端设置有条形槽，所述条形孔与两组盖板的限位槽位于同一竖直平面内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管打包焊接装置，具备以下有益效果：该钢管打包焊接装置，预先在支撑板和两组侧板的顶部放置钢带条，通过盖板上的限位槽对钢带条进行前后限位，通过定长机构对钢带条的一端进行定位，从而保证钢带条安放的位置精准，然后通过钢管定型输送机构对钢管进行输送，再通过液压油缸驱动两组侧板，通过两组侧板围绕与支撑板的铰接点进行转动，完成对钢管的收拢，定型框使得钢管组的截面成六边形，然后通过另外一组盖板外侧的焊接机构对钢带条的对接处进行焊接，由于前期已经对钢带条进行定位，所以可以保证钢带条的接头位置刚好位于焊接机构处，不需要工人爬上钢管进行焊接作业，操作简便，降低劳动强度，提高安全性和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型打包机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型打包机构的右视结构示意图；

图5是本实用新型打包机构的正视结构示意图；

图6是本实用新型钢管定型输送机构的立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、支撑板；3、侧板；4、液压油缸；5、定型框；6、盖板；7、限位槽；8、定长机构；9、焊接机构；10、固定板；11、调节板；12、条形孔；13、调节螺杆；14、调节螺母；15、挡板；16、壳体；17、安装架；18、升降气缸；19、滑块；20、驱动电机；21、焊枪；22、往复丝杠；23、丝杠螺母；24、底部输送辊；25、定型辊；26、输送电机；27、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种钢管打包焊接装置，包括机架1，机架1上设置有多组钢管定型输送机构和多组打包机构；所述多组打包机构均包括支撑板2、两组侧板3和两组液压油缸4，所述两组侧板3的一端分别与支撑板2的两端铰接，所述两组液压油缸4的底端均与机架1铰接，两组液压油缸4的顶部输出端分别与两组侧板3的外侧铰接，所述两组侧板3的内侧设置有定型框5，两组侧板3远离支撑板2的一端均设置有盖板6，所述盖板6的端部设置有对钢带进行限位的限位槽7，其中一组盖板6的外侧设置有对钢带进行定长的定长机构8，另外一组所述盖板6的外侧设置有对钢带接头进行焊接的焊接机构9，所述定长机构8包括固定板10和调节板11，所述固定板10的端部与盖板6的外侧固定连接，并在固定板10上设置有两组条形孔12，所述调节板11的外侧设置有两组调节螺杆13，所述两组调节螺杆13的端部分别穿过两组条形孔12，并在两组调节螺杆13的外侧均螺装设置有调节螺母14，所述调节螺母14与固定板10贴紧，调节板11的远离固定板10的一端向上弯折形成挡板15，将钢带条的端部抵靠在挡板15上，实现对钢带条的定位，旋松调节螺母14，然后可以对调节板11沿条形孔12的长度方向调节，调节好后旋紧调节螺母14即可，保证定位后的钢带条对接头位于焊接装置的正下方；所述焊接机构9包括壳体16、安装架17和升降气缸18，所述壳体16安装于盖板6的外侧，并在壳体16的内部滑动设置有滑块19，壳体16的一端设置有驱动滑块19沿壳体16内部移动的驱动电机20，所述壳体16远离盖板6的一端设置有开口，所述安装架17的一端穿过开口与滑块19连接，所述升降气缸18安装于安装架17上，并在升降气缸18的输出端安装有焊枪21，所述驱动电机20的输出端设置有往复丝杠22，所述滑块19的中部设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内安装有与往复丝杠22螺纹配合的丝杠螺母23，需要进行焊接时，首先通过升降气缸18带动焊枪21移动，使得焊枪21进入焊接工位，然后通过驱动电机20带动往复丝杠22转动，通过往复丝杠22与丝杠螺母23的配合，带动滑块19和安装架17往复移动，从而完成对钢带条对接缝的焊接，预先在支撑板2和两组侧板3的顶部放置钢带条，通过盖板6上的限位槽7对钢带条进行前后限位，通过定长机构8对钢带条的一端进行定位，从而保证钢带条安放的位置精准，然后通过钢管定型输送机构对钢管进行输送，再通过液压油缸4驱动两组侧板3，通过两组侧板3围绕与支撑板2的铰接点进行转动，完成对钢管的收拢，定型框5使得钢管组的截面成六边形，然后通过另外一组盖板6外侧的焊接机构9对钢带条的对接处进行焊接，由于前期已经对钢带条进行定位，所以可以保证钢带条的接头位置刚好位于焊接机构9处，不需要工人爬上钢管进行焊接作业，操作简便，降低劳动强度，提高安全性和使用可靠性。

所述多组钢管定型输送机构均包括底部输送辊24、位于底部输送辊24两侧的定型辊25以及驱动底部输送辊24转动的输送电机26，通过输送电机26带动底部输送辊24转动，对钢管进行输送，通过两侧的定型辊25使得钢管呈梯形，方便后期侧板3将钢管组围成六边形结构。

所述支撑板2的顶端设置有条形槽27，所述条形孔12与两组盖板6的限位槽7位于同一竖直平面内，通过条形槽27与两侧的限位槽7配合，共同对钢带条进行定位，保证钢带条不会偏斜。

在使用时，预先在支撑板2和两组侧板3的顶部放置钢带条，通过盖板6上的限位槽7对钢带条进行前后限位，通过定长机构8对钢带条的一端进行定位，从而保证钢带条安放的位置精准，然后通过钢管定型输送机构对钢管进行输送，再通过液压油缸4驱动两组侧板3，通过两组侧板3围绕与支撑板2的铰接点进行转动，完成对钢管的收拢，定型框5使得钢管组的截面成六边形，焊接时，首先通过升降气缸18带动焊枪21移动，使得焊枪21进入焊接工位，然后通过驱动电机20带动往复丝杠22转动，通过往复丝杠22与丝杠螺母23的配合，带动滑块19和安装架17往复移动，从而完成对钢带条对接缝的焊接，由于前期已经对钢带条进行定位，所以可以保证钢带条的接头位置刚好位于焊接机构9处，不需要工人爬上钢管进行焊接作业，操作简便，降低劳动强度，提高安全性和使用可靠性，将钢带条的端部抵靠在挡板15上，实现对钢带条的定位，旋松调节螺母14，然后可以对调节板11沿条形孔12的长度方向调节，调节好后旋紧调节螺母14即可，保证定位后的钢带条对接头位于焊接装置的正下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管打包焊接装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有多组钢管定型输送机构和多组打包机构；其特征在于，所述多组打包机构均包括支撑板(2)、两组侧板(3)和两组液压油缸(4)，所述两组侧板(3)的一端分别与支撑板(2)的两端铰接，所述两组液压油缸(4)的底端均与机架(1)铰接，两组液压油缸(4)的顶部输出端分别与两组侧板(3)的外侧铰接，所述两组侧板(3)的内侧设置有定型框(5)，两组侧板(3)远离支撑板(2)的一端均设置有盖板(6)，所述盖板(6)的端部设置有对钢带进行限位的限位槽(7)，其中一组盖板(6)的外侧设置有对钢带进行定长的定长机构(8)，另外一组所述盖板(6)的外侧设置有对钢带接头进行焊接的焊接机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打包焊接装置，其特征在于，所述定长机构(8)包括固定板(10)和调节板(11)，所述固定板(10)的端部与盖板(6)的外侧固定连接，并在固定板(10)上设置有两组条形孔(12)，所述调节板(11)的外侧设置有两组调节螺杆(13)，所述两组调节螺杆(13)的端部分别穿过两组条形孔(12)，并在两组调节螺杆(13)的外侧均螺装设置有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)与固定板(10)贴紧，调节板(11)的远离固定板(10)的一端向上弯折形成挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打包焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(9)包括壳体(16)、安装架(17)和升降气缸(18)，所述壳体(16)安装于盖板(6)的外侧，并在壳体(16)的内部滑动设置有滑块(19)，壳体(16)的一端设置有驱动滑块(19)沿壳体(16)内部移动的驱动电机(20)，所述壳体(16)远离盖板(6)的一端设置有开口，所述安装架(17)的一端穿过开口与滑块(19)连接，所述升降气缸(18)安装于安装架(17)上，并在升降气缸(18) 的输出端安装有焊枪(21)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管打包焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(20)的输出端设置有往复丝杠(22)，所述滑块(19)的中部设置有前后贯通的安装孔，并在安装孔内安装有与往复丝杠(22)螺纹配合的丝杠螺母(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打包焊接装置，其特征在于，所述多组钢管定型输送机构均包括底部输送辊(24)、位于底部输送辊(24)两侧的定型辊(25)以及驱动底部输送辊(24)转动的输送电机(26)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管打包焊接装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶端设置有条形槽(27)，所述条形孔(12)与两组盖板(6)的限位槽(7)位于同一竖直平面内。

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