CN212496146U - 一种自动连续焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动连续焊接装置，包括输送架、支撑杆、焊枪和抽气泵，所述输送架的前后两侧均设置有安装座，所述液压杆的输出端连接有限定板，所述支撑杆焊接在输送架的上表面，所述横梁的后侧面安装有伺服电机，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节板，且调节板的内部安装有电动伸缩杆，所述调节板的下表面左右两端均焊接有侧板，且侧板的内侧安装有安装板，所述焊枪安装在安装板的下表面，所述抽气泵安装在横梁的上表面，且抽气泵的输入端连接有处理箱。该自动连续焊接装置，连续焊接输送金属管和金属片时，避免金属管和金属片错位，便于根据焊接需要调节焊枪的倾斜角度，处理大部分毒气，减小毒气对工作人员的侵害。

Description

一种自动连续焊接装置

技术领域

本实用新型涉及连续焊接技术领域，具体为一种自动连续焊接装置。

背景技术

在长度较长的金属管上焊接长度较长的金属片时，需要使用连接焊接装置，减轻工作人员的工作负担，焊枪定位，通过输送金属管和金属片连续焊接，提高工作效率。

现有的自动连续焊接装置利用输送架输送金属管和金属片时，金属管和金属片易错位，不便于根据焊接需要调节焊枪的倾斜角度，焊接过程中产生的毒气侵害工作人员，因此，我们提出一种自动连续焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动连续焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动连续焊接装置利用输送架输送金属管和金属片时，金属管和金属片易错位，不便于根据焊接需要调节焊枪的倾斜角度，焊接过程中产生的毒气侵害工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动连续焊接装置，包括输送架、支撑杆、焊枪和抽气泵，所述输送架的前后两侧均设置有安装座，且安装座的顶端固定有液压杆，所述液压杆的输出端连接有限定板，且输送架后侧的限定板的内部安装有横板，所述支撑杆焊接在输送架的上表面，且支撑杆的上表面固定有横梁，所述横梁的后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节板，且调节板的内部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端连接有连接条，所述调节板的下表面左右两端均焊接有侧板，且侧板的内侧安装有安装板，所述焊枪安装在安装板的下表面，所述抽气泵安装在横梁的上表面，且抽气泵的输入端连接有处理箱，并且处理箱的右端连接有气管。

优选的，所述横板与限定板构成滑动结构，且横板通过螺钉与限定板固定连接。

优选的，所述调节板的纵截面呈“T”字型结构，且调节板的顶端卡合安装在横梁的内部。

优选的，所述连接条的底端和安装板的顶端均呈锯齿状结构，且连接条的顶端卡合在调节板的底端。

优选的，所述安装板与侧板构成转动结构，且安装板的竖直中心线与调节板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述气管贯穿于横梁的内部，且气管与处理箱螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连续焊接输送金属管和金属片时，避免金属管和金属片错位，便于根据焊接需要调节焊枪的倾斜角度，处理大部分毒气，减小毒气对工作人员的侵害；设置有限定板和横板，在液压杆的作用下利用限定板和横板限定金属管和金属片，在输送架内部的皮带移动金属管和金属片的过程中，避免金属管和金属片错位；

2、本实用新型设置有连接条、安装板和焊枪，在电动伸缩杆的作用下连接条伸缩，与连接条啮合连接的安装板转动，从而安装板上安装的焊枪转动，便于根据焊接需要调节焊枪的倾斜角度；

3、本实用新型设置有抽气泵、处理箱和气管，焊接过程中，抽气泵通过处理箱和气管吸收空气中焊接时产生的毒气，减小毒气对工作人员的侵害。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、安装座；3、液压杆；4、限定板；5、横板；6、支撑杆；7、横梁；8、伺服电机；9、丝杆；10、调节板；11、电动伸缩杆；12、连接条；13、侧板；14、安装板；15、焊枪；16、抽气泵；17、处理箱；18、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动连续焊接装置，如图1-4所示，包括输送架1、安装座2、液压杆3、限定板4、横板5、支撑杆6、横梁7、伺服电机8、丝杆9、调节板10、电动伸缩杆11、连接条12、侧板13、安装板14、焊枪15、抽气泵16、处理箱17和气管18，输送架1的前后两侧均设置有安装座2，且安装座2的顶端固定有液压杆3，液压杆3的输出端连接有限定板4，且输送架1后侧的限定板4的内部安装有横板5，支撑杆6焊接在输送架1的上表面，且支撑杆6的上表面固定有横梁7，横梁7的后侧面安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有调节板10，且调节板10的内部安装有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11的输出端连接有连接条12，调节板10的下表面左右两端均焊接有侧板13，且侧板13的内侧安装有安装板14，焊枪15安装在安装板14的下表面，抽气泵16安装在横梁7的上表面，且抽气泵16的输入端连接有处理箱17，并且处理箱17的右端连接有气管18；

如图2、图3和图4中调节板10的纵截面呈“T”字型结构，且调节板10的顶端卡合安装在横梁7的内部，方便调整调节板10在横梁7上的位置，连接条12的底端和安装板14的顶端均呈锯齿状结构，且连接条12的顶端卡合在调节板10的底端，便于控制安装板14的转动横板5与限定板4构成滑动结构，且横板5通过螺钉与限定板4固定连接，利用横板5和限定板4方便限定金属片；

如图1和图3中气管18贯穿于横梁7的内部，且气管18与处理箱17螺纹连接，利用气管18抽取焊接时产生的毒气，安装板14与侧板13构成转动结构，且安装板14的竖直中心线与调节板10的竖直中心线相互重合，使得安装板14稳定转动。

工作原理：在使用该自动连续焊接装置时，首先液压杆3、伺服电机8、电动伸缩杆11、焊枪15和抽气泵16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将需要焊接的金属管放置在输送架1的中部，如图2所示，将金属片放置在金属管的外侧，然后将横板5卡入限定板4的内部，接着在限定板4的内部上下滑动横板5，使得横板5的上表面与金属片的下表面贴合，接着通过螺钉将横板5固定在限定板4上，然后在液压杆3的作用下调节2组限定板4的位置，使得前后限定板4的内侧面分别与金属管的外侧面和金属片的外侧面贴合，利用2组限定板4限定金属管与金属片；

当需要根据金属片与金属管的连接位置调节焊枪15的位置时，打开图1中的伺服电机8，伺服电机8通过丝杆9带动调节板10滑动，从而调节调节板10下方间接安装的焊枪15的位置，当需要调节焊枪15的倾斜角度时，打开图4中的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动连接条12在调节板10的底端滑动，由于连接条12与安装板14啮合连接，从而安装板14和焊枪15转动，调节焊枪15的角度，利用焊枪15焊接金属板和金属管时，打开图1中的抽气泵16，抽气泵16通过处理箱17和气管18抽取焊接过程中产生的毒气，处理箱17的内部为活性炭，利用活性炭净化毒气，以上便完成该自动连续焊接装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动连续焊接装置，包括输送架、支撑杆、焊枪和抽气泵，其特征在于：所述输送架的前后两侧均设置有安装座，且安装座的顶端固定有液压杆，所述液压杆的输出端连接有限定板，且输送架后侧的限定板的内部安装有横板，所述支撑杆焊接在输送架的上表面，且支撑杆的上表面固定有横梁，所述横梁的后侧面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有调节板，且调节板的内部安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端连接有连接条，所述调节板的下表面左右两端均焊接有侧板，且侧板的内侧安装有安装板，所述焊枪安装在安装板的下表面，所述抽气泵安装在横梁的上表面，且抽气泵的输入端连接有处理箱，并且处理箱的右端连接有气管。

2.根据权利要求1所述的一种自动连续焊接装置，其特征在于：所述横板与限定板构成滑动结构，且横板通过螺钉与限定板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动连续焊接装置，其特征在于：所述调节板的纵截面呈“T”字型结构，且调节板的顶端卡合安装在横梁的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动连续焊接装置，其特征在于：所述连接条的底端和安装板的顶端均呈锯齿状结构，且连接条的顶端卡合在调节板的底端。

5.根据权利要求1所述的一种自动连续焊接装置，其特征在于：所述安装板与侧板构成转动结构，且安装板的竖直中心线与调节板的竖直中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种自动连续焊接装置，其特征在于：所述气管贯穿于横梁的内部，且气管与处理箱螺纹连接。

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