CN215431059U - 铝板沙拉孔预冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台、两个双头丝杆一和两个双头丝杆二，两个所述双头丝杆一两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台的顶部连接，两个所述双头丝杆一分别位于工作台的左端或右端，所述双头丝杆一两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二。该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过滑块与滑槽的设置，电动伸缩杆四的收缩可以使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四带动下夹板在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座继续移动，滑座带动上夹板在工件的顶部移动，铝板固定机构可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的四角部位进行冲孔。

Description

铝板沙拉孔预冲孔结构

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为铝板沙拉孔预冲孔结构。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料，在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。

现有的铝板冲孔夹紧装置一般是通过对铝板的四个角进行限位，来实现对铝板的夹紧固定，然而部分铝板需要在四角处进行冲孔作业时，则需要更换另一组夹紧装置对铝板的侧边进行固定，不但操作过程繁琐，且效率低下。

实用新型内容

针对现有铝板沙拉孔预冲孔结构的不足，本实用新型提供了铝板沙拉孔预冲孔结构，具备可以快速的对铝板夹持且方便对铝板的夹持部位进行冲孔，提高铝板冲孔的效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台、两个双头丝杆一和两个双头丝杆二，两个所述双头丝杆一两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台的顶部连接，两个所述双头丝杆一分别位于工作台的左端或右端，所述双头丝杆一两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二的一端活动连接，所述双头丝杆二的两端均螺纹连接有铝板固定机构，所述工作台顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端与下冲孔模板连接，所述下冲孔模板一侧的底端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有支撑架，所述支撑架另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部连接有上冲孔模板，所述上冲孔模板位于下冲孔模板的正上方。

优选的，所述电动伸缩杆一位于双头丝杆一的外侧，所述电动伸缩杆二位于双头丝杆一的上方，所述连接杆位于双头丝杆二的下方。

优选的，两个所述双头丝杆一一端的中部均连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带，两个转动轮通过传动带传动连接，所述工作台的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部镶嵌有电机一，所述电机一的输出轴末端与一个转动轮的一端连接。

优选的，两个所述双头丝杆二的一端均与一个电机二的输出轴末端连接，所述电机二通过另一支撑板与螺纹套一或螺纹套二连接。

优选的，所述下冲孔模板位于铝板固定机构的内侧，所述下冲孔模板与支撑架的底部均与工作台的顶部接触。

优选的，所述铝板固定机构包括底板、下夹板、上夹板和滑座，所述底板与滑座通过伸缩管连接，所述底板底部的外侧设有与双头丝杆二相适配的螺纹孔，所述底板顶部的内侧固定套接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的另一端与下夹板连接，所述下夹板的顶部设有定位槽，定位槽内腔的底部均匀连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部与定位板的底部连接，所述定位板与定位槽的内腔活动连接，所述下夹板底部右侧的中部设有滑块，所述滑座顶部右侧的中部设有滑槽，滑块与滑槽的内腔活动连接，所述滑座顶部左端的前侧连接有马达，所述马达的输出轴末端与螺杆的底部连接，所述螺杆通过固定套与滑座的顶部活动连接，所述螺杆的外圈螺纹连接有移动环，所述移动环位于定位板的上方，所述移动环的顶部均匀设有弹簧槽，弹簧槽内腔的底部连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与上夹板底部的左侧连接。

与现有铝板沙拉孔预冲孔结构对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过双头丝杆一和双头丝杆二的设置，双头丝杆一的转动使两个双头丝杆二相互远离或相互靠近，双头丝杆二的转动使双头丝杆二两端的两个铝板固定机构可以相互远离或相互靠近，双头丝杆一和双头丝杆二的配合使用，使四个铝板固定机构分别固定铝板的四角，铝板被固定在工作台上，便于铝板的加工。

2、该铝板沙拉孔预冲孔结构，通过滑块与滑槽的设置，电动伸缩杆四的收缩可以使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四带动下夹板在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座继续移动，滑座带动上夹板在工件的顶部移动，铝板固定机构可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的四角进行冲孔。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1侧面示意图；

图3为本实用新型结构铝板固定机构爆炸示意图。

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆一；3、电动伸缩杆二；4、下冲孔模板；5、连接杆；6、支撑架；7、电动伸缩杆三；8、上冲孔模板；9、双头丝杆一；10、双头丝杆二；11、铝板固定机构；12、传动带；13、电机一；14、电机二；15、上夹板；16、底板；17、电动伸缩杆四；18、滑座；19、伸缩管；20、马达；21、螺杆；22、移动环；23、下夹板；24、弹簧一；25、定位板；26、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台1、两个双头丝杆一9和两个双头丝杆二10，两个双头丝杆一9两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台1的顶部连接，两个双头丝杆一9分别位于工作台1的左端或右端，双头丝杆一9两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二10的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二10的一端活动连接，双头丝杆二10的两端均螺纹连接有铝板固定机构11，通过双头丝杆一9和双头丝杆二10的设置，双头丝杆一9的转动使两个双头丝杆二10相互远离或相互靠近，双头丝杆二10的转动使双头丝杆二10两端的两个铝板固定机构11可以相互远离或相互靠近，双头丝杆一9和双头丝杆二10的配合使用，使四个铝板固定机构11分别固定铝板的四角，铝板被固定在工作台1上，便于铝板的加工，工作台1顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一2，电动伸缩杆一2的另一端连接有电动伸缩杆二3，电动伸缩杆二3的另一端与下冲孔模板4连接，下冲孔模板4一侧的底端连接有连接杆5，连接杆5的另一端连接有支撑架6，支撑架6另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三7，电动伸缩杆三7的底部连接有上冲孔模板8，上冲孔模板8位于下冲孔模板4的正上方，通过连接杆5的设置，下冲孔模板4的移动可以带动上冲孔模板8移动，使上冲孔模板8始终位于下冲孔模板4的正上方，便于铝板的冲孔。

其中，电动伸缩杆一2位于双头丝杆一9的外侧，电动伸缩杆二3位于双头丝杆一9的上方，连接杆5位于双头丝杆二10的下方，通过电动伸缩杆一2的设置，电动伸缩杆一2的伸缩可以改变下冲孔模板4的横向位置，电动伸缩杆二3的伸缩可以改变下冲孔模板4的纵向位置，电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二3的配合使用可以使冲孔模板移动至铝板需要冲孔的位置处，便于给铝板冲孔。

其中，两个双头丝杆一9一端的中部均连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带12，两个转动轮通过传动带12传动连接，工作台1的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部镶嵌有电机一13，电机一13的输出轴末端与一个转动轮的一端连接，通过电机一13的设置，电机一13带动与之连接的转动轮转动，转动轮带动传动带12及与之连接的双头丝杆一9转动，传动带12通过另一转动轮带动另一双头丝杆一9转动，两个双头丝杆一9在电机一13的作用下均转动，且两个双头丝杆一9的转动方向相同。

其中，两个双头丝杆二10的一端均与一个电机二14的输出轴末端连接，电机二14通过另一支撑板与螺纹套一或螺纹套二连接，通过电机二14的设置，电机二14的转动带动与之连接的双头丝杆二10转动，双头丝杆二10的转动使其两端的两个铝板固定机构11可以移动，便于铝板的固定。

其中，下冲孔模板4位于铝板固定机构11的内侧，下冲孔模板4与支撑架6的底部均与工作台1的顶部接触，通过下冲孔模板4的设置，便于给铝板冲孔。

其中，铝板固定机构11包括底板16、下夹板23、上夹板15和滑座18，底板16与滑座18通过伸缩管19连接，通过伸缩管19的设置，底板16与滑座18之间的距离可以发生改变，便于铝板固定机构11在工件的底部移动，底板16底部的外侧设有与双头丝杆二10相适配的螺纹孔，滑座18的底部位于底板16上螺纹孔的上方，底板16顶部的内侧固定套接有电动伸缩杆四17，电动伸缩杆四17的另一端与下夹板23连接，下夹板23的顶部设有定位槽，定位槽内腔的底部均匀连接有弹簧一24，弹簧一24的顶部与定位板25的底部连接，定位板25与定位槽的内腔活动连接，通过定位板25与弹簧一24的设置，当移动环22与定位板25的顶部分离时，定位板25在弹簧一24的回弹力的作用下向上移动，定位板25的顶端移动至下夹板23的上方，便于限制铝板四角的位置，下夹板23底部右侧的中部设有滑块，滑座18顶部右侧的中部设有滑槽，滑块与滑槽的内腔活动连接，通过滑块与滑槽的设置，电动伸缩杆四17的收缩可以使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四17带动下夹板23在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座18继续移动，滑座18带动上夹板15在工件的顶部移动，铝板固定机构11可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的四角进行冲孔，滑座18顶部左端的前侧连接有马达20，马达20的输出轴末端与螺杆21的底部连接，螺杆21通过固定套与滑座18的顶部活动连接，螺杆21的外圈螺纹连接有移动环22，移动环22位于定位板25的上方，通过马达20的设置，马达20的转动带动螺杆21转动，螺杆21带动移动环22移动，移动环22带动上夹板15移动，便于铝板的夹持与取下，移动环22的顶部均匀设有弹簧槽，弹簧槽内腔的底部连接有弹簧二26，弹簧二26的另一端与上夹板15底部的左侧连接，通过弹簧二26的设置，上夹板15的高度可以发生改变，便于上夹板15的底部与不同厚度的铝板接触，铝板固定机构11可以固定不同厚度的铝板。

工作原理：使用时，使用者启动马达20，马达20的转动带动螺杆21转动，螺杆21带动移动环22移动，移动环22带动上夹板15移动，上夹板15的底部移动至定位板25的上方时，使用者把工件放在下冲孔模板4上，且定位板25位于铝板的底部，启动电机一13和电机二14，电机一13带动与之连接的转动轮转动，转动轮带动传动带12及与之连接的双头丝杆一9转动，传动带12通过另一转动轮带动另一双头丝杆一9转动，两个双头丝杆一9在电机一13的作用下均转动，且两个双头丝杆一9的转动方向相同，双头丝杆一9的转动使两个双头丝杆二10相互远离，电机二14的转动带动与之连接的双头丝杆二10转动，双头丝杆二10的转动使其两端的两个铝板固定机构11可以移动，双头丝杆一9和双头丝杆二10的配合使用使定位板25移动至铝板的外侧，且铝板与定位板25的内壁贴合，马达20反向转动，马达20的反向转动使上夹板15向下移动，移动环22的底部与下夹板23的顶部接触时，马达20停止转动，此时上夹板15的底部与铝板紧密贴合，铝板的四角被固定，便于铝板的加工，需要加工铝板的四角时，使用者启动铝板需要加工的一角下方的两个电动伸缩杆四17，电动伸缩杆四17的收缩使滑块在滑槽内移动，电动伸缩杆四17带动下夹板23在工件的底部移动，当滑块与滑槽的内壁接触时，滑块会带动滑座18继续移动，滑座18带动上夹板15在工件的顶部移动，使用者启动电机二14，电机二14使两个铝板固定机构11继续移动，铝板固定机构11可以移动至铝板的其他部位，便于对铝板的边角进行冲孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铝板沙拉孔预冲孔结构，包括工作台（1）、两个双头丝杆一（9）和两个双头丝杆二（10），其特征在于：两个所述双头丝杆一（9）两端的外圈均活动套接有固定套，固定套的底部与工作台（1）的顶部连接，两个所述双头丝杆一（9）分别位于工作台（1）的左端或右端，所述双头丝杆一（9）两端的外圈均分别螺纹连接有螺纹套一和螺纹套二，两个螺纹套一顶端的内腔与一个双头丝杆二（10）的一端活动连接，另一螺纹套二顶端的内腔与另一双头丝杆二（10）的一端活动连接，所述双头丝杆二（10）的两端均螺纹连接有铝板固定机构（11），所述工作台（1）顶部的左端镶嵌电动伸缩杆一（2），所述电动伸缩杆一（2）的另一端连接有电动伸缩杆二（3），所述电动伸缩杆二（3）的另一端与下冲孔模板（4）连接，所述下冲孔模板（4）一侧的底端连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的另一端连接有支撑架（6），所述支撑架（6）另一端的内腔固定套接有电动伸缩杆三（7），所述电动伸缩杆三（7）的底部连接有上冲孔模板（8），所述上冲孔模板（8）位于下冲孔模板（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：所述电动伸缩杆一（2）位于双头丝杆一（9）的外侧，所述电动伸缩杆二（3）位于双头丝杆一（9）的上方，所述连接杆（5）位于双头丝杆二（10）的下方。

3.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：两个所述双头丝杆一（9）一端的中部均连接有转动轮，转动轮的外圈缠绕有传动带（12），两个转动轮通过传动带（12）传动连接，所述工作台（1）的一侧连接有支撑板，支撑板的顶部镶嵌有电机一（13），所述电机一（13）的输出轴末端与一个转动轮的一端连接。

4.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：两个所述双头丝杆二（10）的一端均与一个电机二（14）的输出轴末端连接，所述电机二（14）通过另一支撑板与螺纹套一或螺纹套二连接。

5.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：所述下冲孔模板（4）位于铝板固定机构（11）的内侧，所述下冲孔模板（4）与支撑架（6）的底部均与工作台（1）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的铝板沙拉孔预冲孔结构，其特征在于：所述铝板固定机构（11）包括底板（16）、下夹板（23）、上夹板（15）和滑座（18），所述底板（16）与滑座（18）通过伸缩管（19）连接，所述底板（16）底部的外侧设有与双头丝杆二（10）相适配的螺纹孔，所述底板（16）顶部的内侧固定套接有电动伸缩杆四（17），所述电动伸缩杆四（17）的另一端与下夹板（23）连接，所述下夹板（23）的顶部设有定位槽，定位槽内腔的底部均匀连接有弹簧一（24），所述弹簧一（24）的顶部与定位板（25）的底部连接，所述定位板（25）与定位槽的内腔活动连接，所述下夹板（23）底部右侧的中部设有滑块，所述滑座（18）顶部右侧的中部设有滑槽，滑块与滑槽的内腔活动连接，所述滑座（18）顶部左端的前侧连接有马达（20），所述马达（20）的输出轴末端与螺杆（21）的底部连接，所述螺杆（21）通过固定套与滑座（18）的顶部活动连接，所述螺杆（21）的外圈螺纹连接有移动环（22），所述移动环（22）位于定位板（25）的上方，所述移动环（22）的顶部均匀设有弹簧槽，弹簧槽内腔的底部连接有弹簧二（26），所述弹簧二（26）的另一端与上夹板（15）底部的左侧连接。

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