CN215431049U - 电梯直梁箱快速冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯直梁箱快速冲孔装置，包括底座和支撑框，所述底座上方中部固定连接有前后朝向的支撑框，支撑框为倒U型结构，支撑框上端前侧开设有球形支撑槽，球形支撑槽内部活动安装有滚珠，球形支撑槽的底部开设有连通球形支撑槽的储油腔。本实用新型通过向储油腔内部加入一定量的润滑油，滚珠在滚动中能够持续接触润滑油，可以确保滚珠能够平稳顺滑地活动，为滚珠上方的电梯直梁箱的移动提供滚动支撑，确保电梯直梁箱能够平稳移动，解决了现有的冲孔装置冲孔时，电梯直梁箱在冲孔台上滑动，由于摩擦力较大，而容易将电梯直梁箱划伤的问题，通过第一定位板和第二定位板为电梯直梁箱的冲孔提供定位，提高冲孔的效率。

Description

电梯直梁箱快速冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及电梯加工领域，具体是电梯直梁箱快速冲孔装置。

背景技术

电扶梯亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备，电扶梯直梁箱配件属于电扶梯众多部件中的一个，电梯直梁箱加工时，需要用到冲孔装置。

但是现有的冲孔装置在对电梯直梁箱进行冲孔作业时，电梯直梁箱大都在冲孔台上滑动进行移动，实现对多个位置的冲孔操作，电梯直梁箱滑动时，滑动摩擦力大，且外表面容易划伤。因此，本领域技术人员提供了电梯直梁箱快速冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电梯直梁箱快速冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电梯直梁箱快速冲孔装置，包括底座和支撑框，所述底座上方中部固定连接有前后朝向的支撑框，支撑框为倒U型结构，支撑框上端前侧开设有球形支撑槽，球形支撑槽内部活动安装有滚珠，球形支撑槽的底部开设有连通球形支撑槽的储油腔，支撑框上端开设有前后朝向的第一滑槽，第一滑槽位于球形支撑槽后端，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块上方固定连接有第一定位板，第一定位板前侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有第二定位板，第二定位板与第一定位板之间通过螺栓锁紧固定，第一定位板与支撑框之间通过螺栓锁紧固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述球形支撑槽在支撑框上设置有前中后三组，每组球形支撑槽底部均开设有储油腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框上端开设有左右两条前后朝向的第一滑槽，每条第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，第一定位板固定连接在两个第一滑块的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上方位于支撑框外围固定连接有龙门架，龙门架上方固定连接有冲孔液压缸，冲孔液压缸的伸缩端向下穿过龙门架后固定连接有冲头安装座，冲头安装座下方设置有冲孔冲头，冲孔冲头与冲头安装座通过螺纹连接，冲孔冲头底部为球形面，冲孔冲头外壁上开设有六方槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上方前侧通过滑轨滑动连接有收料抽屉，收料抽屉位于支撑框内部下方，收料抽屉上方为敞口设计，收料抽屉前侧壁上开设有凹陷式提手。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框内部下方并位于收料抽屉左右两侧均设置有同步工作的调节液压缸，调节液压缸与底座通过螺栓连接，调节液压缸上方固定连接有升降支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降支撑板上固定连接有下冲模柱，下冲模柱的上端伸出支撑板并形成环状的冲孔定位座，冲孔定位座位于与冲孔冲头对应的下方；下冲模柱上开设有落料孔，落料孔设置于冲孔定位座下方，落料孔为上窄下宽的圆锥型的落料孔，下冲模柱与支撑框上下滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降支撑板上且位于落料孔下方开设有对应的落料口，收料抽屉位于落料口正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向储油腔内部加入一定量的润滑油，滚珠在滚动中能够持续接触润滑油，可以确保滚珠能够平稳顺滑地活动，为滚珠上方的电梯直梁箱的移动提供滚动支撑，确保电梯直梁箱能够平稳移动，解决了现有的冲孔装置冲孔时，电梯直梁箱在冲孔台上滑动，由于摩擦力较大，而容易将电梯直梁箱划伤的问题。同时通过沿着第一滑槽滑动第一定位板，沿着第二滑槽滑动第二定位板，然后通过锁紧螺栓进行固定第一定位板和第二定位板，通过第一定位板和第二定位板为电梯直梁箱的冲孔提供定位，提高冲孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑框在滚珠部位的主剖视图；

图3为本实用新型中支撑框部位的结构图；

图4为本实用新型中冲头安装座与冲孔冲头的连接关系示意图；

图5为本实用新型中升降支撑板、下冲模柱以及支撑框的连接关系示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑框；4、收料抽屉；5、龙门架；6、冲孔液压缸；7、冲头安装座；8、冲孔冲头；9、六方槽；10、调节液压缸；11、升降支撑板；12、下冲模柱；13、落料孔；14、滚珠；15、球形支撑槽；16、储油腔；17、第一滑槽；18、第一定位板；19、第二定位板；20、第一滑块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、冲孔定位座；24、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，电梯直梁箱快速冲孔装置，包括底座1和支撑框3，底座1上方中部固定连接有前后朝向的支撑框3，支撑框3为倒U型结构，支撑框3上端前侧开设有球形支撑槽15，球形支撑槽15内部活动安装有滚珠14，球形支撑槽15的底部均开设有连通球形支撑槽15的储油腔16，支撑框3上端开设有前后朝向的第一滑槽17，第一滑槽17位于球形支撑槽15后端，第一滑槽17内部滑动连接有第一滑块20，第一滑块20上方固定连接有第一定位板18，第一定位板18前侧壁上开设有第二滑槽21，第二滑槽21内部滑动连接有第二滑块22，第二滑块22上固定连接有第二定位板19，第二定位板19与第一定位板18之间通过螺栓锁紧固定，第一定位板18与支撑框3之间通过螺栓锁紧固定。

本实施例中，球形支撑槽在支撑框上设置有前中后三组，每组球形支撑槽底部均开设有储油腔。

通过滚珠与球形支撑槽的间隙处向储油腔内部加入一定量的润滑油，滚珠在滚动中能够持续接触润滑油，可以确保滚珠能够平稳顺滑地活动，更好为滚珠上方的电梯直梁箱的移动提供滚动支撑，确保电梯直梁箱能够平稳移动，解决了现有的冲孔装置冲孔时，电梯直梁箱在冲孔台上滑动，由于摩擦力较大，而容易将电梯直梁箱划伤的问题。通过沿着第一滑槽滑动第一定位板，沿着第二滑槽滑动第二定位板，通过锁紧螺栓进行固定第一定位板和第二定位板，通过第一定位板和第二定位板为电梯直梁箱的冲孔提供定位，提高冲孔的效率。

本实施例中，支撑框3上端开设有左右两条前后朝向的第一滑槽17，每条第一滑槽内均滑动连接有第一滑块20，第一定位板18固定连接在两个第一滑块的上方。

通过左右两条第一滑槽及其内的第一滑块，使得固定连接在第一滑块上的第一定位板在滑动过程中更加平稳。

本实施例中，底座1上方位于支撑框3外围固定连接有龙门架5，龙门架5上方固定连接有冲孔液压缸6，冲孔液压缸6的伸缩端向下穿过龙门架5后固定连接有冲头安装座7，冲头安装座7下方设置有冲孔冲头8，冲孔冲头8与冲头安装座7通过螺纹连接，冲孔冲头8底部为球形面，冲孔冲头8外壁上开设有六方槽9。

通过冲孔液压缸推动冲头安装座上下运动。通过冲孔冲头与冲头安装座螺纹连接，可以方便冲孔冲头的安装和拆卸操作。

本实施例中，底座1上方前侧通过滑轨滑动连接有收料抽屉4，收料抽屉4位于支撑框3内部下方，收料抽屉4上方为敞口设计，收料抽屉4前侧壁上开设有凹陷式提手。

收料抽屉可以方便对冲孔后的落料进行集中收集。

本实施例中，支撑框3内部下方并位于收料抽屉4左右两侧均设置有同步工作的调节液压缸10，调节液压缸10与底座1通过螺栓连接，调节液压缸10上方固定连接有升降支撑板11。

两个调节液压缸的同步工作，可以推动升降支撑板平稳升降运动。

本实施例中，升降支撑板11上方中部固定连接有下冲模柱12，下冲模柱12的上端伸出支撑板3并形成环状的冲孔定位座23，冲孔定位座23位于与冲孔冲头8对应的下方；下冲模柱12上开设有落料孔13，落料孔13设置于冲孔定位座23下方，落料孔13为上窄下宽的圆锥型的落料孔，下冲模柱12与支撑框3上下滑动连接。

冲孔定位座能够为冲孔过程提供稳定的支撑，圆锥型落料孔可以便于冲孔后的落料顺利落下。

本实施例中，升降支撑板11上且位于落料孔13下方开设有对应的落料口24，收料抽屉4位于落料口24正下方。

在升降支撑板上开设落料口，方便将冲孔后的落料收集进收料抽屉中。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将冲孔液压缸以及调节液压缸与外部的液压控制元件进行连接，然后通过滑动第一定位板和第二定位板到合适位置后通过螺栓进行锁紧固定，第一定位板和第二定位板为电梯直梁箱的冲孔提供定位作用，而后将电梯直梁箱放置在支撑框的上方，通过支撑框上的滚珠可以为电梯直梁箱的移动提供滚动支撑，确保电梯直梁箱能够平稳移动至冲孔定位座处，然后控制调节液压缸以及冲孔液压缸工作，调节液压缸推动升降支撑板以及下冲模柱向上运动，在下冲模柱与电梯直梁箱的底面接触时，立即停止动作，冲孔液压缸推动冲孔冲头向下运动，冲孔冲头与下冲模柱配合，对电梯直梁箱进行快速冲孔操作，冲孔过程中的冲孔废料通过落料孔落入到收料抽屉内部进行收集，完成对电梯直梁箱的冲孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电梯直梁箱快速冲孔装置，包括底座和支撑框，其特征在于：所述底座上方中部固定连接有前后朝向的支撑框，支撑框为倒U型结构，支撑框上端前侧开设有球形支撑槽，球形支撑槽内部活动安装有滚珠，球形支撑槽的底部开设有连通球形支撑槽的储油腔，支撑框上端开设有前后朝向的第一滑槽，第一滑槽位于球形支撑槽后端，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块上方固定连接有第一定位板，第一定位板前侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有第二定位板，第二定位板与第一定位板之间通过螺栓锁紧固定，第一定位板与支撑框之间通过螺栓锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述球形支撑槽在支撑框上设置有前中后三组，每组球形支撑槽底部均开设有储油腔。

3.根据权利要求1所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述支撑框上端开设有左右两条前后朝向的第一滑槽，每条第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，第一定位板固定连接在两个第一滑块的上方。

4.根据权利要求1所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述底座上方位于支撑框外围固定连接有龙门架，龙门架上方固定连接有冲孔液压缸，冲孔液压缸的伸缩端向下穿过龙门架下方后固定连接有冲头安装座，冲头安装座下方设置有冲孔冲头，冲孔冲头与冲头安装座通过螺纹连接，冲孔冲头底部为球形面，冲孔冲头外壁上开设有六方槽。

5.根据权利要求4所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述底座上方前侧通过滑轨滑动连接有收料抽屉，收料抽屉位于支撑框内部下方，收料抽屉上方为敞口设计，收料抽屉前侧壁上开设有凹陷式提手。

6.根据权利要求5所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述支撑框内部下方并位于收料抽屉左右两侧均设置有同步工作的调节液压缸，调节液压缸与底座通过螺栓连接，调节液压缸上方固定连接有升降支撑板。

7.根据权利要求6所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述升降支撑板上固定连接有下冲模柱，下冲模柱的上端伸出支撑板并形成环状的冲孔定位座，冲孔定位座位于与冲孔冲头对应的下方；下冲模柱内开设有落料孔，落料孔设置于冲孔定位座下方，落料孔为上窄下宽的圆锥型的落料孔，下冲模柱与支撑框上下滑动连接。

8.根据权利要求6所述的电梯直梁箱快速冲孔装置，其特征在于：所述升降支撑板位于上且落料孔下方开设有对应的落料口，收料抽屉位于落料口正下方。

Images