CN215429001U - 一种用于低镍料预处理工艺的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低镍料预处理技术领域，且公开了一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有排水管，罐体的顶部设置有两个镜像的支撑杆，支撑杆的底端滑动贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，支撑杆的顶部固定连接有支撑板，罐体的内部转动连接有搅拌轴。该用于低镍料预处理工艺的反应罐，通过限位板下侧横向板对卡杆的阻挡带动卡杆与转动盘进行转动，使工作人员可以更加方便的对罐体的内壁进行清扫，使罐体的内壁清扫更加彻底，使工作人员下次使用罐体对硫酸镍粗品进行提纯时，使溶液反应的酸碱度受到影响，进而造成硫酸镍粗品预处理质量受到影响的情况发生，使工作人员可以更加方便的使用装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及低镍料预处理技术领域，具体为一种用于低镍料预处理工艺的反应罐。
背景技术
为此，国内外一些厂家已逐步采用有机交换萃取法来提纯硫酸镍，得到纯度在90％以上的硫酸镍精制品，但是现有技术中缺少硫酸镍提纯装置，通常使用多个常规化工反应装置联合使用，操作复杂故障率高，极大地降低了硫酸镍提纯的效率；
根据上述问题对比公开专利：CN210764374U，公开了一种硫酸镍提纯装置，通过设置装置本体，装置本体内部上方设有萃取室，萃取室内部设有空心轴，空心轴表面固定安装搅拌杆，空心轴顶端固定安装旋转接头，解决了硫酸镍溶液的各种杂质的分离提纯，操作复杂，分离效率低的问题，但是在该方案的使用过程中还会出现以下问题：在装置对硫酸镍溶液的各种杂质的分离提纯后，罐体的内壁上易残留一些残渣，同时由于一些残渣对罐体的内壁吸附较紧密，工作人员不易使罐体的内壁清洁彻底，进而使工作人员下次使用罐体对硫酸镍粗品进行提纯时，使溶液反应的酸碱度受到影响，进而造成硫酸镍粗品预处理质量受到影响的情况发生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，具备工作人员壳更加方便使罐体的内壁清洁彻底等优点，解决了工作人员不易使罐体的内壁清洁彻底的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有排水管，罐体的顶部设置有两个镜像的支撑杆，支撑杆的底端滑动贯穿罐体的顶部并延伸至罐体的内部，支撑杆的顶部固定连接有支撑板，罐体的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部依次贯穿罐体与支撑板的内部并延伸至支撑板的外部，罐体内部的上表面设置有转动盘，转动盘的顶部开设有与支撑杆底部滑动连接的限位槽，转动盘上设置有罐体内壁清扫装置。
优选的，所述罐体的顶部转动连接有与支撑板内部螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿支撑板的内部并延伸至支撑板的外部。
优选的，所述支撑杆的截面为倒T字形，限位槽的截面为凸字形。
优选的，所述罐体内壁清扫装置包括伸缩杆，伸缩杆外壳的顶部与转动盘的底部固定连接，伸缩杆的输出端外壳固定连接有第一清扫柱，第一清扫柱位于靠近罐体内壁处，第一清扫柱上设置有毛刷，第一清扫柱的内部为中空结构，伸缩杆的内杆固定连接与第一清扫柱内部滑动连接的第二清扫柱，第二清扫柱上同样设置有毛刷，转动盘的顶部开设有动力槽，转动盘的内部开设有连通动力槽内部的滑动槽。
优选的，所述滑动槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有与滑动槽内部滑动连接的卡杆，卡杆右端的前后两侧设置有斜面。
优选的，所述搅拌轴的表面固定连接有转动柱，转动柱位于动力槽的内部，转动柱的表面设置有限位板，限位板为台阶形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，具备以下有益效果：
1、该用于低镍料预处理工艺的反应罐，通过限位板下侧横向板对卡杆的阻挡带动卡杆与转动盘进行转动，进而实现第一清扫柱与第二清扫柱对罐体的内壁进行清扫，进而使工作人员可以更加方便的对罐体的内壁进行清扫，使罐体的内壁清扫更加彻底，同时在一定程度上减少罐体内壁的残留物，使工作人员下次使用罐体对硫酸镍粗品进行提纯时，使溶液反应的酸碱度受到影响，进而造成硫酸镍粗品预处理质量受到影响的情况发生，使工作人员可以更加方便的使用装置。
2、该用于低镍料预处理工艺的反应罐，通过限位板为台阶形与卡杆右端前后两侧设置的斜面相互配合，使搅拌轴进行转动时，可以使限位板上侧的横向板可以推动卡杆在滑动槽的内部向左移动，弹簧进行压缩，进而使转动盘对搅拌轴的搅拌不能产生影响，同时使工作人员在需要对罐体内壁进行清洁时，可以使限位板带动转动盘进行转动，进而使工作人员可以更加方便的使用装置对管体的内壁进行清洁。
3、该用于低镍料预处理工艺的反应罐，通过支撑杆的截面为倒T字形与限位槽为凸字形，使支撑杆不能滑出限位槽的内部，并对转动盘进行支撑，同时使支撑杆可以在限位槽的内部进行移动，使装置可以更加顺利的进行工作，同时转动螺纹杆，通过两个支撑杆的限制，使螺纹杆转动可以带动支撑板在螺纹杆上进行上下移动，进而使支撑杆带动转动盘进行上下移动，进而实现转动盘的位置调节。
附图说明
图1为本实用新型一种用于低镍料预处理工艺的反应罐结构示意图；
图2为本实用新型转动盘剖视结构示意图；
图3为本实用新型第一清扫柱剖视结构示意图；
图4为本实用新型转动盘俯视平面结构示意图。
图中：1罐体、2排水管、3搅拌轴、4支撑杆、5支撑板、6螺纹杆、7限位槽、8转动柱、9限位板、10第一清扫柱、11滑动槽、12卡杆、13伸缩杆、14第二清扫柱、15转动盘、16动力槽、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，包括罐体1，罐体1的内部为中空结构，罐体1的内部可以放置硫酸镍粗品，罐体1的底部设置有排水管2，排水管2的上设置有阀体，罐体1内部的废液可以从排水管2的内部排出，罐体1的顶部设置有两个镜像的支撑杆4，支撑杆4的底端滑动贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1的内部，支撑杆4的截面为倒T字形，支撑杆4的顶部固定连接有支撑板5，罐体1的内部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部依次贯穿罐体1与支撑板5的内部并延伸至支撑板5的外部，搅拌轴3上设置有动力机构，动力机构位于支撑板5的底部且与支撑板5互不接触，罐体1的顶部转动连接有与支撑板5内部螺纹连接的螺纹杆6，螺纹杆6的顶端贯穿支撑板5的内部并延伸至支撑板5的外部，罐体1内部的上表面设置有转动盘15，转动盘15的顶部开设有与支撑杆4底部滑动连接的限位槽7，限位槽7的截面为凸字形，转动盘15上设置有罐体内壁清扫装置；
通过支撑杆4的截面为倒T字形与限位槽7为凸字形，使支撑杆4不能滑出限位槽7的内部，并对转动盘15进行支撑，同时使支撑杆4可以在限位槽7的内部进行移动，使装置可以更加顺利的进行工作，转动螺纹杆6，通过两个支撑杆4的限制，使螺纹杆6转动可以带动支撑板5在螺纹杆6上进行上下移动，进而使支撑杆4带动转动盘15进行上下移动；
罐体内壁清扫装置包括伸缩杆13，伸缩杆13外壳的顶部与转动盘15的底部固定连接，伸缩杆13为现有结构，在此不做过多赘述，伸缩杆13的输出端外壳固定连接有第一清扫柱10，第一清扫柱10位于靠近罐体1内壁处，第一清扫柱10上设置有不易被腐蚀材质的毛刷，第一清扫柱10的内部为中空结构，伸缩杆13的内杆固定连接与第一清扫柱10内部滑动连接的第二清扫柱14，第二清扫柱14上同样设置有毛刷，通过外部控制装置使伸缩杆13输出端进行伸缩，可以使第二清扫柱14滑出第一清扫柱10的内部，进而使第一清扫柱10与第二清扫柱14可以对罐体1的内壁进行清扫，转动盘15的顶部开设有动力槽16，转动盘15的内部开设有连通动力槽16内部的滑动槽11，滑动槽11的内壁固定连接有弹簧17，弹簧17的右端固定连接有与滑动槽11内部滑动连接的卡杆12，卡杆12右端的前后两侧设置有斜面，搅拌轴3的表面固定连接有转动柱8，转动柱8位于动力槽16的内部，转动柱8的表面设置有限位板9，限位板9为台阶形，限位板9的数量为若干个，若干个限位板9呈圆形方式在转动柱8的表面设置，卡杆12的右端位于两个相邻的限位板9之间；
通过外部动力机构使搅拌轴3对物料进行搅拌，由于限位板9为台阶形与卡杆12右端前后两侧设置的斜面相互配合，使搅拌轴3进行转动时，可以使限位板9上侧的横向板可以推动卡杆12在滑动槽11的内部向左移动，弹簧17进行压缩，进而使转动盘15对搅拌轴3的搅拌不能产生影响；
当工作人员需要对罐体1的内壁进行清洗时，使螺纹杆6进行转动带动支撑板5与支撑杆4向下进行移动，进而使转动盘15在罐体1的内部向下进行移动，并使卡杆12滑入限位板9下侧两个相邻横向板之间，通过外部控制装置使伸缩杆13进行启动，并使第二清扫柱14滑出第一清扫柱10的内部，通过外部控制装置启动动力机构，使搅拌轴3进行转动，进而使搅拌轴3带动转动柱8进行转动，同时通过限位板9下侧横向板对卡杆12的阻挡带动卡杆12与转动盘15进行转动，进而实现第一清扫柱10与第二清扫柱14对罐体1的内壁进行清扫，进而使工作人员可以更加方便的对罐体1的内壁进行清扫，使罐体1的内壁清扫更加彻底，同时在一定程度上减少罐体1内壁的残留物，使工作人员下次使用罐体1对硫酸镍粗品进行提纯时，使溶液反应的酸碱度受到影响，进而造成硫酸镍粗品预处理质量受到影响的情况发生，使工作人员可以更加方便的使用装置。
工作原理：
该用于低镍料预处理工艺的反应罐在使用时，通过通过外部动力机构使搅拌轴3对物料进行搅拌，由于限位板9为台阶形与卡杆12右端前后两侧设置的斜面相互配合，使搅拌轴3进行转动时，可以使限位板9上侧的横向板可以推动卡杆12在滑动槽11的内部向左移动，弹簧17进行压缩，进而使转动盘15对搅拌轴3的搅拌不能产生影响，当工作人员需要对罐体1的内壁进行清洗时，使螺纹杆6进行转动带动支撑板5与支撑杆4向下进行移动，进而使转动盘15在罐体1的内部向下进行移动，并使卡杆12滑入限位板9下侧两个相邻横向板之间，通过外部控制装置使伸缩杆13进行启动，并使第二清扫柱14滑出第一清扫柱10的内部，通过外部控制装置启动动力机构，使搅拌轴3进行转动，进而使搅拌轴3带动转动柱8进行转动，同时通过限位板9下侧横向板对卡杆12的阻挡带动卡杆12与转动盘15进行转动，进而实现第一清扫柱10与第二清扫柱14对罐体1的内壁进行清洁，清洁后罐体1内部的废液从排水管2的内部排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有排水管(2)，罐体(1)的顶部设置有两个镜像的支撑杆(4)，支撑杆(4)的底端滑动贯穿罐体(1)的顶部并延伸至罐体(1)的内部，支撑杆(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，罐体(1)的内部转动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的顶部依次贯穿罐体(1)与支撑板(5)的内部并延伸至支撑板(5)的外部，罐体(1)内部的上表面设置有转动盘(15)，转动盘(15)的顶部开设有与支撑杆(4)底部滑动连接的限位槽(7)，转动盘(15)上设置有罐体内壁清扫装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部转动连接有与支撑板(5)内部螺纹连接的螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的顶端贯穿支撑板(5)的内部并延伸至支撑板(5)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，其特征在于：所述支撑杆(4)的截面为倒T字形，限位槽(7)的截面为凸字形。
4.根据权利要求1所述的一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，其特征在于：所述罐体内壁清扫装置包括伸缩杆(13)，伸缩杆(13)外壳的顶部与转动盘(15)的底部固定连接，伸缩杆(13)的输出端外壳固定连接有第一清扫柱(10)，第一清扫柱(10)位于靠近罐体(1)内壁处，第一清扫柱(10)上设置有毛刷，第一清扫柱(10)的内部为中空结构，伸缩杆(13)的内杆固定连接与第一清扫柱(10)内部滑动连接的第二清扫柱(14)，第二清扫柱(14)上同样设置有毛刷，转动盘(15)的顶部开设有动力槽(16)，转动盘(15)的内部开设有连通动力槽(16)内部的滑动槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，其特征在于：所述滑动槽(11)的内壁固定连接有弹簧(17)，弹簧(17)的右端固定连接有与滑动槽(11)内部滑动连接的卡杆(12)，卡杆(12)右端的前后两侧设置有斜面。
6.根据权利要求1所述的一种用于低镍料预处理工艺的反应罐，其特征在于：所述搅拌轴(3)的表面固定连接有转动柱(8)，转动柱(8)位于动力槽(16)的内部，转动柱(8)的表面设置有限位板(9)，限位板(9)为台阶形。
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| CN202121151377.9U CN215429001U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种用于低镍料预处理工艺的反应罐 |
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Cited By (1)
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| CN115433839A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-06 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种盐湖自运行的提锂装置 |
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2021
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| CN115433839A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-12-06 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种盐湖自运行的提锂装置 |
| CN115433839B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-11-03 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种盐湖自运行的提锂装置 |
| WO2024077870A1 (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 广东邦普循环科技有限公司 | 盐湖自运行的提锂装置 |
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