CN220837035U - 一种建筑搭架钢管用表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管清理技术领域，且公开了一种建筑搭架钢管用表面清理装置，有效的解决了目前在钢管混凝土取出后，钢管表面仍旧沾附上灰尘的问题，包括机体，所述机体的一端等距安装有插入管，插入管设置有三个，且三个插入管的内径依次增大，机体的内部安装有破碎组件，机体远离插入管的一端安装有除尘组件，除尘组件包括等距开设于机体远离插入管一侧的转动槽，本实用新型，通过上下两侧转轴上第一破碎板的高度、第二破碎板的高度以及第三破碎板的高度依次增大，使得上下两个第一破碎板，上下两个第二破碎板和上下两个第三破碎板之间的距离能够与不同直径的钢管相适配，方便对不同直径的钢管进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管清理技术领域，具体为一种建筑搭架钢管用表面清理装置。
背景技术
根据授权公告号为“CN213944201U”，发明名称为“一种建筑用脚手架钢管表面杂质的清理装置”的专利文件，其说明书中记载：在使用时，将装置移动至适宜位置，之后操作人员移动脚手架钢管，并将钢管从上框体和下框体的左侧移动至上框体和下框体之间，第一固定板和第二固定板使得钢管能更加便捷的移动至上框体和下框体之间，同时上框体在弹簧的作用下带动内腔的破碎辊保持与钢管的外侧边缘相互贴合，钢管在移动至第一固定板和第二固定板之间后，操作人员左右移动钢管同时旋转钢管，这一过程中，破碎辊不停的在钢管的外侧边缘滚动，进而将附着在钢管上的混凝土清理掉，同时操作人员可将钢管移动至从上框体和下框体的右侧穿出，使得钢管的外侧边缘靠近左端部分位于上框体和下框体之间，进而对钢管进行全方位清理，清理完的杂质在重力的作用下落到集料漏斗的内腔，并从集料漏斗的底部排出，同时磁铁对杂质中的铁芯进行吸附，进而使得铁屑吸附在集料漏斗和挡料板上，挡料板的设置可增加杂质的附着面积，通过对铁屑进行集中收集，避免铁屑对环境造成污染，清理完成后将钢管移动至远离上框体和下框体之间即可，在清理铁屑时，事先在集料漏斗的底部放置收集槽，之后操作人员将磁铁从放置板上取下，再不停的敲击集料漏斗即可，铁屑在重力的作用下从集料漏斗排出，并到达收集槽的内腔，但是仍旧存在以下缺陷：
在对混凝土进行清理后，一些泥土粉尘仍旧沾附于钢管表面，使得在进行清理后需要对钢管再次除尘，使得清洁效率降低。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种建筑搭架钢管用表面清理装置，有效的解决了目前在钢管混凝土取出后，钢管表面仍旧沾附上灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑搭架钢管用表面清理装置，包括机体，所述机体的一端等距安装有插入管，插入管设置有三个，且三个插入管的内径依次增大，机体的内部安装有破碎组件，机体远离插入管的一端安装有除尘组件；
除尘组件包括等距开设于机体远离插入管一侧的转动槽，三个转动槽的轴线分别与三个插入管的轴线相重合，转动槽的内部转动安装有转筒，转筒上安装有两个限位板，两个限位板分别与机体的外壁和内壁接触，转筒的内壁上均匀安装有刷毛，三个转筒上刷毛的长度依次减小。
优选的，所述转筒的外壁上安装有齿环，齿环的一侧啮合连接有齿板，三个齿板的顶端均与顶部板的底壁固定连接，顶部板位于机体的上方。
优选的，所述顶部板的底端两侧对称安装有活动杆，活动杆活动安装于杆槽的内部，杆槽对称开设于机体上。
优选的，所述顶部板的底端对称安装有弹簧，弹簧的底端与机体的顶壁固定连接，弹簧套设于活动杆的外侧。
优选的，其中一个所述杆槽的内底壁上安装有电磁铁，电磁铁的上方设有磁块，磁块固定安装于活动杆的底端，磁块与电磁铁磁性连接。
优选的，所述破碎组件包括四个与机体的内壁转动连接的转轴，转轴的一端与电机的输出端固定连接，电机固定安装于机体的侧壁上，四个转轴呈两行两列排布。
优选的，所述转轴的外壁上等角度安装有第一破碎板，转轴的外壁上等角度安装有第二破碎板，转轴的外壁上等角度安装有第三破碎板，第一破碎板的高度、第二破碎板的高度以及第三破碎板的高度依次增大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过上下两侧转轴上第一破碎板的高度、第二破碎板的高度以及第三破碎板的高度依次增大，使得上下两个第一破碎板，上下两个第二破碎板和上下两个第三破碎板之间的距离能够与不同直径的钢管相适配，方便对不同直径的钢管进行清洁，且方便同时对不同直径的钢管进行清理；
(2)、该新型通过钢管插入到转筒中，由于转筒内壁上的刷毛长度不同，使得不同直径的钢管进入相对应转筒内部，能够与刷毛接触，方便刷毛对钢管表面进行清洁，在混凝土清理后进行除尘操作，提高清理效率；
(3)、该新型通过电磁铁间断性通电，在通电时对磁块产生吸引力，带动齿板向下移动，断电后齿板回移，由于齿板与齿环相啮合，带动转筒转动，提高刷毛对钢管表面的摩擦效果，提高清洁效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型建筑搭架钢管用表面清理装置结构示意图；
图2为本实用新型破碎组件结构示意图；
图3为本实用新型转筒结构示意图；
图4为本实用新型顶部板结构示意图；
图中：1、机体；2、插入管；3、破碎组件；301、转轴；302、电机；303、第一破碎板；304、第二破碎板；305、第三破碎板；4、除尘组件；401、转筒；402、限位板；403、刷毛；404、齿环；405、杆槽；406、顶部板；407、活动杆；408、弹簧；409、磁块；410、电磁铁；411、齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括机体1，机体1的一端等距安装有插入管2，插入管2设置有三个，且三个插入管2的内径依次增大，机体1的内部安装有破碎组件3，机体1远离插入管2的一端安装有除尘组件4；
除尘组件4包括等距开设于机体1远离插入管2一侧的转动槽，三个转动槽的轴线分别与三个插入管2的轴线相重合，转动槽的内部转动安装有转筒401，转筒401上安装有两个限位板402，两个限位板402分别与机体1的外壁和内壁接触，转筒401的内壁上均匀安装有刷毛403，三个转筒401上刷毛403的长度依次减小，转筒401的外壁上安装有齿环404，齿环404的一侧啮合连接有齿板411，三个齿板411的顶端均与顶部板406的底壁固定连接，顶部板406位于机体1的上方，顶部板406的底端两侧对称安装有活动杆407，活动杆407活动安装于杆槽405的内部，杆槽405对称开设于机体1上，顶部板406的底端对称安装有弹簧408，弹簧408的底端与机体1的顶壁固定连接，弹簧408套设于活动杆407的外侧，其中一个杆槽405的内底壁上安装有电磁铁410，电磁铁410的上方设有磁块409，磁块409固定安装于活动杆407的底端，磁块409与电磁铁410磁性连接，钢管插入到转筒401中，由于转筒401内壁上的刷毛403长度不同，使得不同直径的钢管进入相对应转筒401内部，能够与刷毛403接触，方便刷毛403对钢管表面进行清洁，在混凝土清理后进行除尘操作，提高清理效率，电磁铁410间断性通电，在通电时对磁块409产生吸引力，带动齿板411向下移动，断电后齿板411回移，由于齿板411与齿环404相啮合，带动转筒401转动，提高刷毛403对钢管表面的摩擦效果，提高清洁效果。
破碎组件3包括四个与机体1的内壁转动连接的转轴301，转轴301的一端与电机302的输出端固定连接，电机302固定安装于机体1的侧壁上，四个转轴301呈两行两列排布，转轴301的外壁上等角度安装有第一破碎板303，转轴301的外壁上等角度安装有第二破碎板304，转轴301的外壁上等角度安装有第三破碎板305，第一破碎板303的高度、第二破碎板304的高度以及第三破碎板305的高度依次增大，上下两侧转轴301上第一破碎板303的高度、第二破碎板304的高度以及第三破碎板305的高度依次增大，使得上下两个第一破碎板303，上下两个第二破碎板304和上下两个第三破碎板305之间的距离能够与不同直径的钢管相适配，方便对不同直径的钢管进行清洁，且方便同时对不同直径的钢管进行清理。
工作原理：在使用时，首先将需要清理的钢管从相对应内径的插入管2中插入到机体1内部，使得钢管通过上下两侧的转轴301，由于上下两侧转轴301上第一破碎板303的高度、第二破碎板304的高度以及第三破碎板305的高度依次增大，使得上下两个第一破碎板303，上下两个第二破碎板304和上下两个第三破碎板305之间的距离能够与不同直径的钢管相适配，方便对不同直径的钢管进行清洁，在使用时，开启电机302，使得转轴301转动，继而通过第一破碎板303、第二破碎板304和第三破碎板305将钢管表面混凝土除去；
在钢管不断向前移动，使得钢管插入到转筒401中，由于转筒401内壁上的刷毛403长度不同，使得不同直径的钢管进入相对应转筒401内部，能够与刷毛403接触，方便刷毛403对钢管表面进行清洁；
在使用过程中，电磁铁410外接时间循环继电器，电磁铁410间断性通电，在通电时对磁块409产生吸引力，带动齿板411向下移动，断电后使得齿板411在弹簧408弹力作用下回移，由于齿板411与齿环404相啮合，从而带动转筒401转动，提高刷毛403对钢管表面的摩擦效果，提高清洁效果。
Claims (7)
1.一种建筑搭架钢管用表面清理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一端等距安装有插入管(2)，插入管(2)设置有三个，且三个插入管(2)的内径依次增大，机体(1)的内部安装有破碎组件(3)，机体(1)远离插入管(2)的一端安装有除尘组件(4)；
除尘组件(4)包括等距开设于机体(1)远离插入管(2)一侧的转动槽，三个转动槽的轴线分别与三个插入管(2)的轴线相重合，转动槽的内部转动安装有转筒(401)，转筒(401)上安装有两个限位板(402)，两个限位板(402)分别与机体(1)的外壁和内壁接触，转筒(401)的内壁上均匀安装有刷毛(403)，三个转筒(401)上刷毛(403)的长度依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：所述转筒(401)的外壁上安装有齿环(404)，齿环(404)的一侧啮合连接有齿板(411)，三个齿板(411)的顶端均与顶部板(406)的底壁固定连接，顶部板(406)位于机体(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：所述顶部板(406)的底端两侧对称安装有活动杆(407)，活动杆(407)活动安装于杆槽(405)的内部，杆槽(405)对称开设于机体(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：所述顶部板(406)的底端对称安装有弹簧(408)，弹簧(408)的底端与机体(1)的顶壁固定连接，弹簧(408)套设于活动杆(407)的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：其中一个所述杆槽(405)的内底壁上安装有电磁铁(410)，电磁铁(410)的上方设有磁块(409)，磁块(409)固定安装于活动杆(407)的底端，磁块(409)与电磁铁(410)磁性连接。
6.根据权利要求1所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：所述破碎组件(3)包括四个与机体(1)的内壁转动连接的转轴(301)，转轴(301)的一端与电机(302)的输出端固定连接，电机(302)固定安装于机体(1)的侧壁上，四个转轴(301)呈两行两列排布。
7.根据权利要求6所述的一种建筑搭架钢管用表面清理装置，其特征在于：所述转轴(301)的外壁上等角度安装有第一破碎板(303)，转轴(301)的外壁上等角度安装有第二破碎板(304)，转轴(301)的外壁上等角度安装有第三破碎板(305)，第一破碎板(303)的高度、第二破碎板(304)的高度以及第三破碎板(305)的高度依次增大。
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