CN215415226U - 一种pcb板树脂塞孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板树脂塞孔检测装置，包括工作板台、高度调节机构和位置调节机构；工作板台：其上表面中部设有支撑架；高度调节机构：设置于工作板台与支撑架组成整体的内部，高度调节机构的底面前端设有粗糙度传感器，高度调节机构的底面后端设有超声波探头；位置调节机构：设置于支撑架的上表面前端，位置调节机构与高度调节机构固定连接；其中：所述支撑架左侧的垂直板体左侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，粗糙度传感器和超声波探头的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，该PCB板树脂塞孔检测装置，便于调节检测位置和检测高度，能够快速对树脂塞孔表面有缺陷和内部有气泡的PCB板检测区分。

Description

一种PCB板树脂塞孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体为一种PCB板树脂塞孔检测装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，树脂塞孔是多层线路板中使用最多的方式之一，利用树脂塞孔将线路设置在其他层板，由于树脂塞孔技术逐渐地被越来越多的线路板加工应用，而树脂塞孔的各种缺陷都会导致PCB板的报废，因此PCB板树脂塞孔的检测越来越严格，目前PCB板树脂塞孔主要采用人工检测，通过观察树脂塞孔将树脂塞孔表面有缺陷的PCB板剔除，工人的劳动强度高，树脂塞孔内部气泡检测困难，且检测效率低，存在很多不足，检测位置和检测高度调节不便，减轻工人的劳动强度，树脂塞孔表面有缺陷和树脂塞孔内部有气泡的PCB板难以剔除，PCB板的加工质量差，为此，我们提出一种PCB板树脂塞孔检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PCB板树脂塞孔检测装置，便于调节检测位置和检测高度，可根据需求调节合适的测量位置，能够满足不同厚度PCB板检测，能够快速对树脂塞孔表面有缺陷和内部有气泡的PCB板检测区分，提高PCB板的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板树脂塞孔检测装置，包括工作板台、高度调节机构和位置调节机构；

工作板台：其上表面中部设有支撑架；

高度调节机构：设置于工作板台与支撑架组成整体的内部，高度调节机构的底面前端设有粗糙度传感器，高度调节机构的底面后端设有超声波探头；

位置调节机构：设置于支撑架的上表面前端，位置调节机构与高度调节机构固定连接；

其中：所述支撑架左侧的垂直板体左侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，粗糙度传感器和超声波探头的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，便于调节检测位置和检测高度，可根据需求调节合适的测量位置，能够满足不同厚度PCB板检测，提高装置检测的全面性，能够快速对树脂塞孔表面有缺陷和内部有气泡的PCB板检测区分，提高PCB板的加工质量。

进一步的，所述高度调节机构包括凹槽块、滑块、固定杆、竖槽和圆盘，所述竖槽分别设置于支撑架的垂直板体内侧面，竖槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的相对内侧面均设有固定杆，两个固定杆的相对内侧端头处均设有凹槽块，两个凹槽块组成整体的内部转动连接有圆盘，圆盘的底面前端设有粗糙度传感器，圆盘的底面后端设有超声波探头，便于调节检测高度，能够将树脂塞孔表面凹陷或凸起的PCB板剔除，适用于不同厚度PCB板检测。

进一步的，所述高度调节机构还包括电机、链轮和螺纹柱，所述电机设置于支撑架的水平板体后端面，竖槽的内部均通过轴承转动连接有螺纹柱，螺纹柱与同侧的滑块中部设置的螺纹孔螺纹连接，电机的输出轴上端和两个螺纹柱的上侧端头处均设有链轮，三个链轮通过链条传动连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于调节检测高度，提高PCB板的加工质量。

进一步的，所述粗糙度传感器的下表面低于超声波探头的下表面，能够保证装置的检测质量。

进一步的，所述位置调节机构包括套筒和滑柱，所述套筒通过轴承转动连接于支撑架的水平板体中部，圆盘的上表面中部设有滑柱，套筒内弧面设置的限位槽与滑柱外弧面设置的限位条滑动连接，便于调节检测位置，提高装置检测的全面性。

进一步的，所述位置调节机构还包括调节电机、半齿轮和齿轮，所述半齿轮设置于套筒的外弧面上端，支撑架的水平板体前端面设有调节电机，调节电机的输出轴上侧端头处设有齿轮，齿轮与半齿轮位置对应，调节电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于调节检测位置，可根据需求调节合适的测量位置，提高装置检测的全面性。

进一步的，所述工作板台的上表面中部设有燕尾槽，燕尾槽与放置板底面设置的燕尾滑块滑动连接，便于调节检测位置。

进一步的，所述工作板台的上表面前端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端后侧端头与放置板的前端面固定连接，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，便于调节放置板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PCB板树脂塞孔检测装置，具有以下好处：

1、将PCB板放在放置板的上表面，使PCB板上的树脂塞孔与放置板中部的刻度线对齐，通过PLC控制器使调节电机运转，输出轴转动带动齿轮旋转，带动半齿轮和套筒旋转，由于套筒内弧面设置的限位槽与滑柱外弧面设置的限位条滑动连接，使滑柱旋转，从而带动圆盘在两个凹槽块组成整体的内部旋转，从而调整粗糙度传感器和超声波探头的位置，便于调节检测位置，可根据需求调节合适的测量位置，提高装置检测的全面性。

2、通过PLC控制器使超声波探头工作发出声波，根据声波在空气中和树脂中的传播速度不同，检测树脂塞孔中是否有气泡，并将数据信息传递给PLC控制器，PLC控制器对数据信息整合分析，由工人将有气泡的产品取出，便于对含有气泡的树脂塞孔剔除，避免后续加热处理使气泡膨胀炸裂，影响PCB板的加工质量。

3、通过PLC控制器使电机运转，输出轴转动带动链轮和螺纹柱旋转，使滑块沿同侧的竖槽向下移动，带动固定杆、凹槽块和圆盘向下移动，进而拉动滑柱外弧面设置的限位条沿套筒内弧面设置的限位槽向下滑动，使粗糙度传感器的下端检测头压在树脂塞孔的边缘处，通过PLC控制器使电动推杆运转伸长，伸缩端伸长推动放置板下端的燕尾滑块沿工作板台中部设置的燕尾槽向后移动，使粗糙度传感器的下端检测头从树脂塞孔表面滑过，检测树脂塞孔表面是否有凹陷或凸起，并将检测到的粗糙度信息传递给PLC控制器，PLC控制器对数据信息整合分析，由工人将表面凹陷或凸起的产品取出，便于调节检测高度，适用于不同厚度PCB板检测，能够将树脂塞孔表面凹陷或凸起的PCB板剔除，提高PCB板的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型位置调节机构的俯视平面结构示意图。

图中：1工作板台、2支撑架、3 PLC控制器、4超声波探头、5粗糙度传感器、6高度调节机构、61电机、62链轮、63螺纹柱、64凹槽块、65滑块、66固定杆、67竖槽、68圆盘、7位置调节机构、71调节电机、72半齿轮、73套筒、74齿轮、75滑柱、8燕尾槽、9放置板、10电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种PCB板树脂塞孔检测装置，包括工作板台1、高度调节机构6和位置调节机构7；

工作板台1：其上表面中部设有支撑架2，工作板台1提供支撑连接，支撑架2为其上部机构提供稳固支撑；

高度调节机构6：设置于工作板台1与支撑架2组成整体的内部，高度调节机构6的底面前端设有粗糙度传感器5，粗糙度传感器5便于检测，高度调节机构6的底面后端设有超声波探头4，高度调节机构6包括凹槽块64、滑块65、固定杆66、竖槽67和圆盘68，竖槽67分别设置于支撑架2的垂直板体内侧面，竖槽67的内部均滑动连接有滑块65，滑块65的相对内侧面均设有固定杆66，两个固定杆66的相对内侧端头处均设有凹槽块64，两个凹槽块64组成整体的内部转动连接有圆盘68，圆盘68的底面前端设有粗糙度传感器5，圆盘68的底面后端设有超声波探头4，高度调节机构6还包括电机61、链轮62和螺纹柱63，电机61设置于支撑架2的水平板体后端面，竖槽67的内部均通过轴承转动连接有螺纹柱63，螺纹柱63与同侧的滑块65中部设置的螺纹孔螺纹连接，电机61的输出轴上端和两个螺纹柱63的上侧端头处均设有链轮62，三个链轮62通过链条传动连接，通过PLC控制器3使电机61运转，输出轴转动带动链轮62和螺纹柱63旋转，使滑块65沿同侧的竖槽67向下移动，带动固定杆66、凹槽块64和圆盘68向下移动，使粗糙度传感器5的下端检测头压在树脂塞孔的边缘处，通过PLC控制器3使电动推杆10运转伸长，伸缩端伸长推动放置板9下端的燕尾滑块沿工作板台1中部设置的燕尾槽8向后移动，使粗糙度传感器5的下端检测头从树脂塞孔表面滑过，检测树脂塞孔表面是否有凹陷或凸起，并将检测到的粗糙度信息传递给PLC控制器3，PLC控制器3对数据信息整合分析，由工人将表面凹陷或凸起的产品取出，便于调节检测高度，适用于不同厚度PCB板检测，能够将树脂塞孔表面凹陷或凸起的PCB板剔除，提高PCB板的加工质量；

位置调节机构7：设置于支撑架2的上表面前端，位置调节机构7与高度调节机构6固定连接，位置调节机构7包括套筒73和滑柱75，套筒73通过轴承转动连接于支撑架2的水平板体中部，圆盘68的上表面中部设有滑柱75，套筒73内弧面设置的限位槽与滑柱75外弧面设置的限位条滑动连接，位置调节机构7还包括调节电机71、半齿轮72和齿轮74，半齿轮72设置于套筒73的外弧面上端，支撑架2的水平板体前端面设有调节电机71，调节电机71的输出轴上侧端头处设有齿轮74，齿轮74与半齿轮72位置对应，将PCB板放在放置板9的上表面，使PCB板上的树脂塞孔与放置板9中部的刻度线对齐，通过PLC控制器3使调节电机71运转，输出轴转动带动齿轮74旋转，带动半齿轮72和套筒73旋转，由于套筒73内弧面设置的限位槽与滑柱75外弧面设置的限位条滑动连接，使滑柱75旋转，从而带动圆盘68在两个凹槽块64组成整体的内部旋转，从而调整粗糙度传感器5和超声波探头4的位置，便于调节检测位置，可根据需求调节合适的测量位置，提高装置检测的全面性；

其中：支撑架2左侧的垂直板体左侧面设有PLC控制器3，调控各组件正常运转，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，粗糙度传感器5和超声波探头4的输出端均与PLC控制器3的输入端电连接，电动推杆10、电机61和调节电机71的输入端均与PLC控制器3的输出端电连接。

其中：粗糙度传感器5的下表面低于超声波探头4的下表面，能够保证装置的检测质量。

其中：工作板台1的上表面中部设有燕尾槽8，燕尾槽8与放置板9底面设置的燕尾滑块滑动连接，将PCB板放在放置板9的上表面，使PCB板上的树脂塞孔与放置板9中部的刻度线对齐，推动放置板9下端的燕尾滑块沿工作板台1中部设置的燕尾槽8向后移动，便于调节检测位置。

其中：工作板台1的上表面前端设有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端后侧端头与放置板9的前端面固定连接，通过PLC控制器3使电动推杆10运转伸长，伸缩端伸长推动放置板9下端的燕尾滑块沿工作板台1中部设置的燕尾槽8向后移动，便于调节放置板9的位置。

本实用新型提供的一种PCB板树脂塞孔检测装置的工作原理如下：首先，将PCB板放在放置板9的上表面，使PCB板上的树脂塞孔与放置板9中部的刻度线对齐，通过PLC控制器3使调节电机71运转，输出轴转动带动齿轮74旋转，带动半齿轮72和套筒73旋转，由于套筒73内弧面设置的限位槽与滑柱75外弧面设置的限位条滑动连接，使滑柱75旋转，从而带动圆盘68在两个凹槽块64组成整体的内部旋转，从而调整粗糙度传感器5和超声波探头4的位置，通过PLC控制器3使超声波探头4工作发出声波，根据声波在空气中和树脂中的传播速度不同，检测树脂塞孔中是否有气泡，并将数据信息传递给PLC控制器3，PLC控制器3对数据信息整合分析，由工人将有气泡的产品取出，通过PLC控制器3使电机61运转，输出轴转动带动链轮62和螺纹柱63旋转，使滑块65沿同侧的竖槽67向下移动，带动固定杆66、凹槽块64和圆盘68向下移动，进而拉动滑柱75外弧面设置的限位条沿套筒73内弧面设置的限位槽向下滑动，使粗糙度传感器5的下端检测头压在树脂塞孔的边缘处，通过PLC控制器3使电动推杆10运转伸长，伸缩端伸长推动放置板9下端的燕尾滑块沿工作板台1中部设置的燕尾槽8向后移动，使粗糙度传感器5的下端检测头从树脂塞孔表面滑过，检测树脂塞孔表面是否有凹陷或凸起，并将检测到的粗糙度信息传递给PLC控制器3，PLC控制器3对数据信息整合分析，由工人将表面凹陷或凸起的产品取出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的粗糙度传感器5可选用型号为230450的粗糙度传感器，超声波探头4可选用型号为2.5P20的超声波探头，电动推杆10可选用型号为WDTP-200的电动推杆，电机61和调节电机71均可选用型号为5IK150GU-CMF的电机，PLC控制器3控制电动推杆10、电机61和调节电机71工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：包括工作板台(1)、高度调节机构(6)和位置调节机构(7)；

工作板台(1)：其上表面中部设有支撑架(2)；

高度调节机构(6)：设置于工作板台(1)与支撑架(2)组成整体的内部，高度调节机构(6)的底面前端设有粗糙度传感器(5)，高度调节机构(6)的底面后端设有超声波探头(4)；

位置调节机构(7)：设置于支撑架(2)的上表面前端，位置调节机构(7)与高度调节机构(6)固定连接；

其中：所述支撑架(2)左侧的垂直板体左侧面设有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，粗糙度传感器(5)和超声波探头(4)的输出端均与PLC控制器(3)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述高度调节机构(6)包括凹槽块(64)、滑块(65)、固定杆(66)、竖槽(67)和圆盘(68)，所述竖槽(67)分别设置于支撑架(2)的垂直板体内侧面，竖槽(67)的内部均滑动连接有滑块(65)，滑块(65)的相对内侧面均设有固定杆(66)，两个固定杆(66)的相对内侧端头处均设有凹槽块(64)，两个凹槽块(64)组成整体的内部转动连接有圆盘(68)，圆盘(68)的底面前端设有粗糙度传感器(5)，圆盘(68)的底面后端设有超声波探头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述高度调节机构(6)还包括电机(61)、链轮(62)和螺纹柱(63)，所述电机(61)设置于支撑架(2)的水平板体后端面，竖槽(67)的内部均通过轴承转动连接有螺纹柱(63)，螺纹柱(63)与同侧的滑块(65)中部设置的螺纹孔螺纹连接，电机(61)的输出轴上端和两个螺纹柱(63)的上侧端头处均设有链轮(62)，三个链轮(62)通过链条传动连接，电机(61)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述粗糙度传感器(5)的下表面低于超声波探头(4)的下表面。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述位置调节机构(7)包括套筒(73)和滑柱(75)，所述套筒(73)通过轴承转动连接于支撑架(2)的水平板体中部，圆盘(68)的上表面中部设有滑柱(75)，套筒(73)内弧面设置的限位槽与滑柱(75)外弧面设置的限位条滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述位置调节机构(7)还包括调节电机(71)、半齿轮(72)和齿轮(74)，所述半齿轮(72)设置于套筒(73)的外弧面上端，支撑架(2)的水平板体前端面设有调节电机(71)，调节电机(71)的输出轴上侧端头处设有齿轮(74)，齿轮(74)与半齿轮(72)位置对应，调节电机(71)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面中部设有燕尾槽(8)，燕尾槽(8)与放置板(9)底面设置的燕尾滑块滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板树脂塞孔检测装置，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面前端设有电动推杆(10)，电动推杆(10)的伸缩端后侧端头与放置板(9)的前端面固定连接，电动推杆(10)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。

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