CN215405135U - 轴承座和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承座和洗衣机，该轴承座包括安装柱、多个扇叶和至少一个限位件，安装柱设置有用于容纳轴承的装配腔；多个扇叶间隔地设置于安装柱的外周壁；每个限位件设置于相邻的两个扇叶之间，并与安装柱的外周壁连接，以围合形成限位槽。本实用新型技术方案中在安装柱的外周壁增设扇叶，通过周向布置的扇叶提高轴承座的整体抗扭强度，并通过限位件提高扇叶本身的抗剪能力，且通过限位槽的设置可提高洗衣机的稳定性。

Description

轴承座和洗衣机

技术领域

本实用新型涉及洗衣机技术领域，特别涉及一种轴承座和洗衣机。

背景技术

目前，洗衣机已成为日常生活中随处可见的家用电器。在相关技术中，洗衣机内的轴承座是连接和支撑轴承和轴的关键部件，随着国内外生活水平的逐渐提高，用户对于洗衣机脱水率的要求进一步加大，而影响脱水率的重要因素则是洗衣机的转速，电机转速已经逐渐从几百转每分钟提高至上千转每分钟，这就对轴承座的抗扭矩性能提出了挑战。

当前的轴承座主要包括铸铁和铝合金这两种材质，铝合金具有可塑性高，易生产等优良的性能，但是铝合金的成本要远高于铸铁轴承座，而铸铁轴承座在其制作的过程中由于铁水的流动性差等原因，致使铸铁轴承座的可塑性低，无法制作成较宽的圆盘形底座为轴承座本体提供扭矩。而当前的洗衣机转速高，产生的离心力强，被桶体包裹的轴承座极易从桶体中脱离或者产生变形，致使洗衣机的转动系统稳定性差，易偏心，最终导致洗衣机的抗偏心能力大幅度降低，系统整体振幅加大，并降低了洗衣机的性能，缩短了洗衣机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种轴承座和洗衣机，旨在提高轴承座的抗扭强度和洗衣机的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴承座包括：

安装柱，安装柱设置有用于容纳轴承的装配腔；

多个扇叶，多个扇叶间隔设置于安装柱的外周壁；以及

至少一个限位件，每个限位件设置于相邻的两个扇叶之间，并与安装柱的外周壁连接，以围合形成限位槽。

在本实用新型的一实施例中，每个扇叶具有相背离的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧板沿安装柱的轴向方向设置，第一侧边和第二侧边之间的间距沿远离所述安装柱的方向逐渐减小。

在本实用新型的一实施例中，多个扇叶包括多个第一扇叶和多个第二扇叶，其中：多个第一扇叶间隔设置，并形成多个间隔空间，第一扇叶的数量为M，间隔空间的数量为M；每个间隔空间内设置有至少一个第二扇叶；

其中，每个第一扇叶设置有第一连接孔，第一连接孔的轴向与安装柱的轴向平行。

在本实用新型的一实施例中，每个第一扇叶包括：

第一连接部，第一连接部与安装柱连接，并沿安装柱的径向延伸；第一连接部具有相背离的第三侧边和第四侧边，第三侧边和第四侧边沿安装柱的轴向方向设置，第三侧边和第四侧边均与安装柱的轴线垂直；第一连接孔贯穿第三侧边或第四侧边；和

第一扇叶本体，第一扇叶本体与第一连接部远离安装柱的一端连接，第一扇叶本体具有第一侧边和第二侧边。

在本实用新型的一实施例中，第一连接部包括：

固定段，固定段呈板状，固定段与安装柱连接，并沿安装柱的径向延伸；和

连接柱，连接柱呈圆柱状，连接柱的外周壁与固定段远离安装柱的一端连接，连接柱的轴向与安装柱的轴向平行，连接柱设置有第一连接孔；连接柱背离固定段的一侧与第一扇叶本体连接。

在本实用新型的一实施例中，第二扇叶包括：

第二连接部，第二连接部与安装柱连接；和

第二扇叶本体，第二扇叶本体与第二连接部背离安装柱的一侧连接；第二扇叶本体部具有第一侧边和第二侧边；

其中，第二连接部沿安装柱的周向的尺寸大于第二扇叶本体沿安装柱的周向的尺寸。

在本实用新型的一实施例中，限位件设置有与限位槽连通的第二连接孔。

在本实用新型的一实施例中，每个限位件分别沿相邻的两个扇叶向背离安装柱的方向延伸形成加强筋。

在本实用新型的一实施例中，装配腔的腔壁向内延伸形成限位环台，限位环台与装配腔的腔壁围合形成用于安装轴承的装配凹槽；

且/或，限位件呈板状，限位件与扇叶呈垂直设置，且与安装柱的轴向垂直；

且/或，限位件连接于扇叶的中部；

且/或，多个扇叶等间距分布于安装柱的外周壁；

且/或，安装柱、扇叶和限位件一体成型；

且/或，安装柱、扇叶和限位件的材质均为铸铁。

本实用新型还提出一种洗衣机，洗衣机包括：

洗衣机主体；和

如上述实施例的轴承座，轴承座与洗衣机主体连接。

本实用新型技术方案中在安装柱的外周壁增设扇叶，通过周向布置的扇叶提高轴承座的整体抗扭强度，并通过限位件提高扇叶的抗剪能力。本实用新型中限位件、与限位件连接的两个扇叶以及安装柱的外周壁围合形成限位槽，在将本实用新型应用于洗衣机时，轴承座与洗衣机的桶体连接，洗衣机的桶体部分限位于限位槽内，限位件可增大轴承座与桶体的接触面积，避免桶体与轴承座之间因长久振动而产生间隙，并且限位件可直接抑制轴承座与洗衣机的桶体之间轴向窜动，本实用新型通过限位槽的设计提高了洗衣机的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴承座一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的侧视图；

图5为本实用新型洗衣机一实施例中部分结构的示意图；

图6为图5的局部剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	轴承座	1	安装柱
11	装配腔	12	限位环台
				13	装配凹槽	2	扇叶
2a	第一侧边	2b	第二侧边
				2c	第三侧边	2d	第四侧边
21	第一扇叶	21a	第一连接孔
				211	第一连接部	2111	固定段
2112	连接柱	212	第一扇叶本体
				22	第二扇叶	221	第二连接部
222	第二扇叶本体	3	限位件
				31	第二连接孔	32	加强筋
33	加强凹槽	100a	限位槽
				200	洗衣机主体	210	桶体
220	电机

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种轴承座100。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该轴承座100包括安装柱1、多个扇叶2以及至少一个限位件3，安装柱1设置有用于容纳轴承的装配腔11；多个扇叶2间隔设置于安装柱1的外周壁；每个限位件3设置于相邻的两个扇叶2之间，并与安装柱1的外周壁连接，以围合形成限位槽100a。

本实施例中在安装柱1的外周壁增设扇叶2，通过周向布置的扇叶2提高轴承座100的整体抗扭强度，并通过限位件3提高扇叶2的抗剪能力。本实用新型中限位件3、与限位件3连接的两个扇叶2以及安装柱1的外周壁围合形成限位槽100a，在将本实用新型应用于洗衣机时，轴承座100与洗衣机的桶体210连接，洗衣机的桶体210部分限位于限位槽100a内，限位件3可增大轴承座100与桶体210的接触面积，避免桶体210与轴承座100之间因长久振动而产生间隙，并且限位件3可直接抑制轴承座100与洗衣机的桶体210之间轴向窜动，本实用新型通过限位槽100a的设计提高了洗衣机的稳定性。

本实施例中，每相邻两个扇叶2之间均设置有限位件3；多个限位件3在安装柱1的外周壁形成被扇叶2分割的限位面结构，多个限位件3环绕安装柱1分布，可使桶体210与轴承座100的接触稳定，避免发生晃动，可提高洗衣机的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，装配腔的腔壁向内延伸形成限位环台12，限位环台12与装配腔的腔壁围合形成用于安装轴承的装配凹槽13。

本实施例中，安装柱1为圆柱状管结构，安装柱1的两端分别设置有装配凹槽13，通过设置装配凹槽13，可以对轴承起到定位和限位作用，实现快速安装轴承的目的。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位件3呈板状，限位件3与扇叶2呈垂直设置，且与安装柱1的轴向垂直。

可以理解的是，上述设计的限位件3结构简单，且限位件3的上下两侧与相邻的两个扇叶2围合形成上下两个限位槽100a，在轴承座100应用于洗衣机时，洗衣机的桶体210与轴承座100注塑成型，桶体210限位于限位槽100a，且上下两个限位槽100a内均形成有桶体210的结构，通过上下两个限位槽100a对桶体210的限位，可确保限制轴承座100与桶体210之间的轴向正负两个方向窜动。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位件3连接于扇叶2的中部。

可以理解的是，限位件3设置于扇叶2的中部，使得每个限位件3形成的上下两个限位槽100a尺寸相同，可提高轴承座100与桶体210的连接稳定性，即提高洗衣机的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，多个扇叶2等间距分布于安装柱1的外周壁。

可以理解的是，多个扇叶2均匀分布与安装柱1的外周壁，使得安装柱1的受力均匀，保证安装柱1的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，安装柱1、扇叶2和限位件3一体成型。

本实施例中，安装柱1、扇叶2和限位件3均为铸铁材质，通过往模具中浇注铁水一体成型，可实现规模化生产，且一体成型的结构各连接处的强度高。

本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，每个扇叶2具有相背离的第一侧边2a和第二侧边2b，第一侧边2a和第二侧板沿安装柱1的轴向方向设置，第一侧边2a和第二侧边2b之间的间距沿远离所述安装柱1的方向逐渐减小。

可以理解的是，在轴承座100在其制作的过程中，考虑扇叶2的铁水浇筑问题，在扇叶2设计上述的第一侧边2a和第二侧边2b，有利于铁水或者铝水的流动，提高本轴承座100的可制造性。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，多个扇叶2包括多个第一扇叶21和多个第二扇叶22，其中：

多个第一扇叶间隔设置，并形成多个间隔空间，第一扇叶的数量为M，间隔空间的数量为M；也即相邻的两个第一扇叶21间隔设置，并形成一个间隔空间；每个间隔空间内设置有至少一个第二扇叶22；

其中，每个第一扇叶21设置有第一连接孔21a，第一连接孔21a的轴向与安装柱1的轴向平行。

本实施例中，多个第一扇叶21等间距地设置于安装柱1的外周壁，每个间隔空间内设置有两个第二扇叶22。每个第一扇叶21设置有用于连接电机220的第一连接孔21a，外部的电机220的定子可插入第一连接孔21a内，本实施例中，第一连接孔21a为螺纹孔。可以理解的是，第一扇叶21为电机220的安装提供安装和固定位置。直接通过第一扇叶21实现电机220的安装，可减少在轴承座100上另外设置的安装部件，本实施例结构简单。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，每个第一扇叶21包括第一连接部211和第一扇叶本体212，第一连接部211与安装柱1连接，并沿安装柱1的径向延伸；第一连接部211具有相背离的第三侧边2c和第四侧边2d，第三侧边2c和第四侧边2d沿安装柱1的轴向方向设置，第三侧边2c和第四侧边2d均与安装柱1的轴线垂直；第一连接孔21a贯穿第三侧边2c或第四侧边2d；第一扇叶本体212与第一连接部211远离安装柱1的一端连接，第一扇叶本体212具有第一侧边2a和第二侧边2b。

可以理解的是，第一连接部211的上述设计可提高第一扇叶21与安装柱1的连接强度，且第三侧边2c和第四侧边2d均与安装柱1的轴线垂直，可提高安装电机220时与电机220的接触面积，保障电机220的安装稳定性。同时，在轴承座100在其制作的过程中，考虑扇叶2的铁水浇筑问题，在第一扇叶本体212设计上述的第一侧边2a和第二侧边2b，有利于铁水或者铝水的流动，提高本轴承座100的可制造性。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一连接部211包括：

固定段2111，固定段2111呈板状，固定段2111与安装柱1连接，并沿安装柱1的径向延伸；和

连接柱2112，连接柱2112呈圆柱状，连接柱2112的外周壁与固定段2111远离安装柱1的一端连接，连接柱2112的轴向与安装柱1的轴向平行，连接柱2112设置有第一连接孔21a；连接柱2112背离固定段2111的一侧与第一扇叶本体212连接。

可以理解的是，固定段2111与连接柱2112一体成型，连接柱2112设置为圆柱状，可提高连接强度。

需要说明的是，在另一些实施例中，第一扇叶21包括第一连接部211、第一扇叶本体212和连接柱2112，第一连接部211呈板状，第一连接部211远离安装柱1的一端与第一扇叶本体212连接。连接柱2112设置于限位槽100a，连接柱2112的外周壁与扇叶2连接，连接柱2112设置有第一连接孔21a，第一连接孔21a的轴向与安装柱1的轴向平行。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二扇叶22包括第二连接部221和第二扇叶本体222，第二连接部221与安装柱1连接；第二扇叶本体222与第二连接部221背离安装柱1的一侧连接；第二扇叶本体222部具有第一侧边2a和第二侧边2b。其中，第二连接部221沿安装柱1的周向的尺寸大于第二扇叶本体222沿安装柱1的周向的尺寸。

可以理解的是，通过第二连接部221沿安装柱1的周向的尺寸大于第二扇叶本体222沿安装柱1的周向的尺寸的设置，可实现通过第二连接部221提高第二扇叶本体222与安装柱1之间的连接强度。同时，在轴承座100在其制作的过程中，考虑扇叶2的铁水浇筑问题，在第二扇叶本体222设计上述的第一侧边2a和第二侧边2b，有利于铁水或者铝水的流动，提高本轴承座100的可制造性。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2和图3所示，限位件3设置有与限位槽100a连通的第二连接孔31。

可以理解的是，本实施例中，第二连接孔31设置于限位件3的端面中部。通过第二连接孔31的设置，便于限位件3两侧的桶体210连接，提高桶体210与轴承座100的吸附强度，避免轴承座100从桶体210中脱离。

在本实用新型的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，每个限位件3分别沿相邻的两个扇叶2向背离安装柱1的方向延伸形成加强筋32。

本实施例中，加强筋32位于每个扇叶2面向另一扇叶2的一侧，相邻两个扇叶2的相邻的两个加强筋32间隔设置，形成一加强凹槽33。本实施例中通过加强筋32可以起到提高扇叶2的强度的作用。

本实用新型还提出一种洗衣机，如图5和图6所示，该洗衣机包括洗衣机主体200和如上述实施例的轴承座100，由于本洗衣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，轴承座100与洗衣机主体200连接。

图5中示出的是洗衣机的桶体210与轴承座100连接成型后的示意图，本实施例中桶体210的材质为塑料，洗衣机的桶体210与轴承座100一体注塑成型。

洗衣机主体200包括电机220、转动轴(图中未示出)、旋转桶(图中未示出)、桶体210、轴承(图中未示出)、轴承套(图中未示出)，轴承套安装在转动轴上，轴承套位于轴承与轴承座100之间，轴承座100与桶体210注塑成一体，旋转桶设在桶体210内，电机220与旋转桶通过电机轴(未示出)固定连接，电机220的定子与轴承座100固连接。

电机220的定子通过与轴承座100的第一连接孔21a连接，对电机220的定子进行定位，使得电机220的定子与安装基准面同轴，从而使得洗衣机的旋转桶与桶体210之间、电机220定子与转子之间保持良好的同轴度，旋转桶在运转时，有利于与桶体210的相对间隙保持均匀稳定，相应地减少电机220定子与转子不同轴造成的功率损耗。

本实施例的洗衣机清洗衣物时，电机220为直接驱动式，将电能转化为机械能，为转动轴提供动力，带动旋转桶发生转动，轴承座100保持静止，旋转桶相对于桶体210转动，旋转桶与桶体210发生相对运动，实现洗衣机洗涤和脱水的功能。

根据本实施例的洗衣机的轴承座100和洗衣机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承座，其特征在于，包括：

安装柱，所述安装柱设置有用于容纳轴承的装配腔；

多个扇叶，所述多个扇叶间隔设置于所述安装柱的外周壁；以及

至少一个限位件，每个限位件设置于相邻的两个扇叶之间，并与所述安装柱的外周壁连接，以围合形成限位槽。

2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，每个扇叶具有相背离的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧板沿所述安装柱的轴向方向设置，所述第一侧边和所述第二侧边之间的间距沿远离所述安装柱的方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述多个扇叶包括多个第一扇叶和多个第二扇叶，其中：

所述多个第一扇叶间隔设置，并形成多个间隔空间，所述第一扇叶的数量为M，所述间隔空间的数量为M；每个间隔空间内设置有至少一个第二扇叶；

其中，每个第一扇叶设置有第一连接孔，所述第一连接孔的轴向与所述安装柱的轴向平行。

4.如权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述每个第一扇叶包括：

第一连接部，所述第一连接部与所述安装柱连接，并沿所述安装柱的径向延伸；所述第一连接部具有相背离的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边沿所述安装柱的轴向方向设置，所述第三侧边和所述第四侧边均与所述安装柱的轴线垂直；所述第一连接孔贯穿所述第三侧边或所述第四侧边；和

第一扇叶本体，所述第一扇叶本体与所述第一连接部远离所述安装柱的一端连接，所述第一扇叶本体具有所述第一侧边和所述第二侧边。

5.如权利要求4所述的轴承座，其特征在于，所述第一连接部包括：

固定段，所述固定段呈板状，所述固定段与所述安装柱连接，并沿所述安装柱的径向延伸；和

连接柱，所述连接柱呈圆柱状，所述连接柱的外周壁与所述固定段远离所述安装柱的一端连接，所述连接柱的轴向与所述安装柱的轴向平行，所述连接柱设置有所述第一连接孔；所述连接柱背离所述固定段的一侧与所述第一扇叶本体连接。

6.如权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述第二扇叶包括：

第二连接部，所述第二连接部与所述安装柱连接；和

第二扇叶本体，所述第二扇叶本体与所述第二连接部背离所述安装柱的一侧连接；所述第二扇叶本体部具有所述第一侧边和所述第二侧边；

其中，所述第二连接部沿所述安装柱的周向的尺寸大于所述第二扇叶本体沿所述安装柱的周向的尺寸。

7.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述限位件设置有与所述限位槽连通的第二连接孔。

8.如权利要求1至7中任一项所述的轴承座，其特征在于，每个限位件分别沿相邻的两个扇叶向背离所述安装柱的方向延伸形成加强筋。

9.如权利要求1至7中任一项所述的轴承座，其特征在于，所述装配腔的腔壁向内延伸形成限位环台，所述限位环台与所述装配腔的腔壁围合形成用于安装轴承的装配凹槽；

且/或，所述限位件呈板状，所述限位件与所述扇叶呈垂直设置，且与所述安装柱的轴向垂直；

且/或，所述限位件连接于所述扇叶的中部；

且/或，所述多个扇叶等间距分布于所述安装柱的外周壁；

且/或，所述安装柱、所述扇叶和所述限位件一体成型；

且/或，所述安装柱、所述扇叶和所述限位件的材质均为铸铁。

10.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括：

洗衣机主体；和

如权利要求1至9中任一项所述的轴承座，所述轴承座与所述洗衣机主体连接。

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