CN219329683U - 一种永磁同步电机 - Google Patents

Abstract

一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件，通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。

Description

一种永磁同步电机

技术领域

本实用新型涉及一种永磁同步电机，属于电机领域。

背景技术

永磁同步电机因其较高的效率，被广泛应用于空调压缩机等家电领域，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成，定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗，转子可做成实心，也可用叠片叠压，电枢绕组可采用集中整距绕组，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。

现有的电机一般采用内嵌式磁钢，这样的安装方式使得电机的整体长度较长，用料较多，内嵌式磁钢的安装难度大，漏磁系数和制造成本都较表贴式转子结构大，其充磁难度也更大，容易造成使用和制造上的问题，对生产成本造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种永磁同步电机。

一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件，通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。

进一步的，所述转子包括相邻齿槽之间的卡接部，所述卡接部中部设有弹性槽，所述弹性槽使卡接部形成两个分叉的弹性支架，所述弹性支架与磁钢组件的外壁抵接，在安装磁钢时通过弹性固定在卡槽内，固定效果好。

优选的，所述转子沿轴向方向均布有若干个扇形孔，所述相邻两个扇形孔之间设有两个固定孔，去除转子锻压时集中在冲片表面夹杂物和疏松部分，以保证转子强度；减少转子的重量，降低转子的转动惯量。

进一步的，所述转子两端安装有套设于转子轴上的端盖，所述端盖上设有与扇形孔和固定孔匹配的扇形支撑部和固定柱，通过扇形支撑部和固定柱与转子稳定连接，端盖的材质选用为塑料，进行磁钢轴向窜动的约束，比起传统的铝合金挡板更加的节省材料。

进一步的，所述磁钢组件中磁钢的数量至少为两个，同级两块磁钢叠高，对磁钢减少加工难度和充磁难度，磁钢的数量可以根据电机的尺寸进行灵活选择。

进一步的，所述电磁绕组采用18槽16极的集中绕组，使电机的端部高度和端部绕组电阻比起传统的分布绕组小，增加了电机的效率，降低用铜的成本。

优选的，所述转子轴后端设有风扇，所述风扇外设有固定于机壳上的风罩，风扇与机壳配合作用，使电机运转时机壳表面一直处于散热状态。

进一步的，所述机壳外壁均布有散热筋，增强机壳表面的散热面积。

本实用新型的有益效果如下：通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中A处的细节放大图；

图4为端盖的主体结构示意图；

图5为本实用新型转子轴、转子和端盖的主体装配示意图；

图中，1、机壳；11、散热筋；2、转子轴；3、转子；31、齿槽；32、卡接部；321、弹性槽；322、弹性支架；33、磁钢；34、扇形孔；35、固定孔；4、端盖；41、扇形支撑部；42、固定柱；5、定子；6、电磁绕组；7、风扇；8、风罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1-5所示，为本实用新型一种永磁同步电机的实施例，包括机壳1，机壳1内设有转子3轴2，转子3轴2外套设有转子3、定子5和电磁绕组6，转子3上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽31，齿槽31的形状为内大外小，齿槽31内嵌有由若干块叠高梯形磁钢33组成的磁钢组件，通过齿槽31内大外小的设计方式对磁钢33进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽31安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。

转子3包括相邻齿槽31之间的卡接部32，卡接部32中部设有弹性槽321，弹性槽321使卡接部32形成两个分叉的弹性支架322，弹性支架322与磁钢组件的外壁抵接，在安装磁钢33时通过弹性固定在卡槽内，固定效果好。转子3沿轴向方向均布有若干个扇形孔34，相邻两个扇形孔34之间设有两个固定孔35，去除转子3锻压时集中在冲片表面夹杂物和疏松部分，以保证转子3强度；减少转子3的重量，降低转子3的转动惯量。

转子3两端安装有套设于转子3轴2上的端盖4，端盖4上设有与扇形孔34和固定孔35匹配的扇形支撑部41和固定柱42，通过扇形支撑部41和固定柱42与转子稳定连接，端盖4的材质选用为塑料，进行磁钢33轴向窜动的约束，比起传统的铝合金挡板更加的节省材料和制造成本。

磁钢组件中磁钢33的数量至少为两个，同级两块磁钢33叠高，对磁钢33减少加工难度和充磁难度，磁钢33的数量可以根据电机的尺寸进行灵活选择。

如图1-5所示，为本实用新型一种永磁同步电机的实施例，包括机壳1，机壳1内设有转子3轴2，转子3轴2外套设有转子3、定子5和电磁绕组6，转子3上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽31，齿槽31的形状为内大外小，齿槽31内嵌有由若干块叠高梯形磁钢33组成的磁钢组件，通过齿槽31内大外小的设计方式对磁钢33进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽31安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。

本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1-5，电磁绕组6采用18槽16极的集中绕组设置，使电机的端部高度和端部绕组电阻比起传统的分布绕组小，增加了电机的效率，降低用铜的成本。

转子3轴2后端设有风扇7，风扇7外设有固定于机壳1上的风罩8，风扇7与机壳1配合作用，使电机运转时机壳1表面一直处于散热状态。机壳1外壁均布有散热筋11，增强机壳1表面的散热面积。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。

Claims (8)

1.一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，其特征在于：所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件。

2.如权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子包括相邻齿槽之间的卡接部，所述卡接部中部设有弹性槽，所述弹性槽使卡接部形成两个分叉的弹性支架，所述弹性支架与磁钢组件的外壁抵接。

3.如权利要求2所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子沿轴向方向均布有若干个扇形孔，所述相邻两个扇形孔之间设有两个固定孔。

4.如权利要求3所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子两端安装有套设于转子轴上的端盖，所述端盖上设有与扇形孔和固定孔匹配的扇形支撑部和固定柱。

5.如权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于：所述磁钢组件中磁钢的数量至少为两个。

6.如权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于：所述电磁绕组采用18槽16极的集中绕组。

7.如权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子轴后端设有风扇，所述风扇外设有固定于机壳上的风罩。

8.如权利要求7所述的永磁同步电机，其特征在于：所述机壳外壁均布有散热筋。

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