CN214227975U - 一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，包括转子铁心；所述转子铁心的外壁上安装有若干个磁钢，若干个磁钢的两端均通过固定端板与转子铁心固定连接；所述转子铁心的外壁上设有若干个凹槽，磁钢安装在凹槽内，凹槽与凹槽之间设有凸台，固定端板通过凸台与转子铁心连接。本实用新型磁钢圆周方向通过转子铁心上的凹槽均匀分布在转子铁心外圆周上，轴向通过两侧的固定端板固定，固定端板与转子铁心之间采用凸台固定，使得磁钢得到可靠固定，该结构加工、装配和维修方便，制造和使用成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，属于永磁同步电机转子结构设计技术领域。
背景技术
永磁同步电机结构灵活、形式多样，与传统电励磁同步电机相比，其转子采用永磁体励磁、无需励磁绕组以及集电环和电刷装置，结构更为简单、长期运行更为可靠；由于电机转子无励磁损耗，其效率比电励磁同步电机平均约高2％～3％，更加高效和节能；而且稀土永磁材料磁能积较高，使得永磁同步电机一般情况下比电励磁同步电机体积更小、功率和转矩密度更高，因而受到电机研究人员的广泛关注。
根据永磁体在转子上的位置不同，永磁同步电机被分为表贴式永磁同步电机、内嵌式永磁同步电机以及内置式永磁同步电机。表贴式永磁同步电机结构简单、制造成本低、安装方便、转动惯量小，在越来越多领域得到应用。
表贴式永磁同步电机转子磁极通常为瓦片形，并通过特殊的粘贴剂固定在转子铁心表面，为防止磁极在电机旋转时受离心力作用飞出，磁极需要径向和轴向固定，径向固定方面有涂胶、护套等诸多方案可供选择，但磁钢的轴向固定在现有技术方案中未找到一种结构简单，固定可靠，装配方便的结构。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，该表贴式转子磁钢轴向固定端板结构磁钢的两侧采用固定端盖轴向固定，结构简单，固定可靠。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，包括转子铁心；所述转子铁心的外壁上安装有若干个磁钢，若干个磁钢的两端均通过固定端板与转子铁心固定连接；所述转子铁心的外壁上设有若干个凹槽，磁钢安装在凹槽内，凹槽与凹槽之间设有凸台，固定端板通过凸台与转子铁心连接。
所述凹槽的数量与磁钢的数量相等。
所述转子铁心上设有减重孔和定位孔，定位孔的数量至少为两个且均为通孔。
所述定位孔沿转子铁心的中心位置对称布置。
所述减重孔的数量为磁钢的极数减去定位孔的数量。
所述固定端板的一侧设有凸耳和若干个沉台槽，固定端板的另一侧设有定位凸台。
凸耳至少有2个，定位凸台设在凸耳的一侧，定位凸台与沉台槽不同侧。
所述定位凸台与定位孔的位置相对应。
所述固定端板的外圆直径与磁钢最高点所形成的外圆直径相等。
本实用新型的有益效果在于：磁钢圆周方向通过转子铁心上的凹槽均匀分布在转子铁心外圆周上，轴向通过两侧的固定端板固定，固定端板与转子铁心之间采用凸台固定，使得磁钢得到可靠固定，该结构加工、装配和维修方便，制造和使用成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型磁钢与转子铁心的连接结构示意图；
图3是本实用新型固定端板的结构示意图；
图4是本实用新型定位凸台的结构示意图；
图中：1-转子铁心，11-定位孔，12-减重孔，2-磁钢，3-固定端板，31-凸耳，32-沉台槽，33-定位凸台。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～4所示的一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，包括转子铁心1；所述转子铁心1的外壁上安装有若干个磁钢2，若干个磁钢2的两端均通过固定端板3与转子铁心1固定连接；所述转子铁心1的外壁上设有若干个凹槽，磁钢2安装在凹槽内，凹槽与凹槽之间设有凸台，固定端板3通过凸台与转子铁心1连接，磁钢2位于固定端板3之间。
所述凹槽的数量与磁钢2的数量相等。
所述转子铁心1上设有减重孔12和定位孔11，定位孔11的数量至少为两个且均为通孔。
所述定位孔11沿转子铁心1的中心位置对称布置。
所述减重孔12的数量为磁钢2的极数减去定位孔11的数量。
所述固定端板3的一侧设有凸耳31和若干个沉台槽32，固定端板3的另一侧设有定位凸台33。
凸耳31至少有2个，定位凸台33设在凸耳31的一侧，定位凸台33与沉台槽32不同侧。
所述定位凸台33与定位孔11的位置相对应。
所述固定端板3的外圆直径与磁钢2最高点所形成的外圆直径相等，可完全将磁钢的轴向固定。
优选的，固定端板装配到位后，端面完全与磁钢端面重合，可防止所述磁钢轴向窜动。
优选的，定位凸台与转子铁心上的定位孔固定后，可以防止固定端面轴向和径向移动。
优选的，沉台槽用于固定磁钢径向护套翻边结构的铆接。
进一步的，固定端板3采用一定耐温性能的材料注塑而成。
具体的，固定端板3分别安装于所述转子铁心和磁钢的两侧，两侧结构完全一样。
综上所述，本实用新型通过注塑成型的固定端盖将磁钢固定在转子铁心上，其装配工艺简单，安装和维修方便，制造成本低，易于实施。
Claims (9)
1.一种表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，包括转子铁心(1)，其特征在于：所述转子铁心(1)的外壁上安装有若干个磁钢(2)，若干个磁钢(2)的两端均通过固定端板(3)与转子铁心(1)固定连接；所述转子铁心(1)的外壁上设有若干个凹槽，磁钢(2)安装在凹槽内，凹槽与凹槽之间设有凸台，固定端板(3)通过凸台与转子铁心(1)连接。
2.如权利要求1所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述凹槽的数量与磁钢(2)的数量相等。
3.如权利要求1所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述转子铁心(1)上设有减重孔(12)和定位孔(11)，定位孔(11)的数量至少为两个且均为通孔。
4.如权利要求3所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述定位孔(11)沿转子铁心(1)的中心位置对称布置。
5.如权利要求3所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述减重孔(12)的数量为磁钢(2)的极数减去定位孔(11)的数量。
6.如权利要求1所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述固定端板(3)的一侧设有凸耳(31)和若干个沉台槽(32)，固定端板(3)的另一侧设有定位凸台(33)。
7.如权利要求6所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：凸耳(31)至少有2个，定位凸台(33)设在凸耳(31)的一侧，定位凸台(33)与沉台槽(32)不同侧。
8.如权利要求6所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述定位凸台(33)与定位孔(11)的位置相对应。
9.如权利要求1所述的表贴式转子磁钢轴向固定端板结构，其特征在于：所述固定端板(3)的外圆直径与磁钢(2)最高点所形成的外圆直径相等。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120216307.0U patent/CN214227975U/zh active Active
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