CN215401817U - 一种托盘式cg自动上下料机 - Google Patents
一种托盘式cg自动上下料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215401817U CN215401817U CN202121833436.0U CN202121833436U CN215401817U CN 215401817 U CN215401817 U CN 215401817U CN 202121833436 U CN202121833436 U CN 202121833436U CN 215401817 U CN215401817 U CN 215401817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mobile device
- tray
- roller bearing
- frame
- unloading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种托盘式CG自动上下料机,涉及自动上下料技术领域,为解决现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题。所述移动装置上表面的一侧安装有滚轴,且滚轴设置有若干个,所述滚轴与移动装置转动连接,所述滚轴的一侧安装有输送带,所述滚轴上设置有上料框,所述移动装置的一侧设置有下料框,所述移动装置的底部安装有支撑腿,所述支撑腿的底部安装有万向轮,且万向轮设置有八个,所述移动装置的后端面安装有电机,所述移动装置的另一侧设置有放置板,所述放置板的上表面安装有固定板,且固定板安装有两个。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上下料技术领域,具体为一种托盘式CG自动上下料机。
背景技术
在制造生产过程中,生产线上均涉及到产品的上料和下料问题。在托盘上料过程中,一般采用人工上料的方式,首先人工托盘上料,托盘流入取料位后,设备取料,取完物料后,空托盘流出,等待人工来取空托盘,然后再上带有物料的托盘,自动化程度低、上料及回收过程易导致人身安全问题,人工成本较高,同时长时间操作劳动强度大,并且工作效率较低,难免会出现人为的错误,从而产生了自动上下料机来完成一部分的流程,可以大幅度提高生产效率,自动化程度。
但是,现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种托盘式CG自动上下料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种托盘式CG自动上下料机,以解决上述背景技术中提出的现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种托盘式CG自动上下料机,包括移动装置、下料框和上料框,所述移动装置上表面的一侧安装有滚轴,且滚轴设置有若干个,所述滚轴与移动装置转动连接,所述滚轴的一侧安装有输送带,所述滚轴上设置有上料框,所述移动装置的一侧设置有下料框,所述移动装置的底部安装有支撑腿,所述支撑腿的底部安装有万向轮,且万向轮设置有八个,所述移动装置的后端面安装有电机,所述移动装置的另一侧设置有放置板,所述放置板的上表面安装有固定板,且固定板安装有两个。
优选的,所述上料框上安装有第一挡板,且第一挡板安装有六个,所述上料框内设置有堆叠托盘,且堆叠托盘设置有若干个,所述上料框的两侧均安装有挡杆,且挡杆设置有四个。
优选的,所述下料框上安装有第二挡板,且第二挡板安装有四个,所述下料框,的底部设置有底板,所述底板的上表面安装有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆上设置有托板。
优选的,所述堆叠托盘的前后端面均设置有卡槽,且卡槽设置有四个,所述堆叠托盘的内部设置有放置槽,所述放置槽内安装有间隔板。
优选的,所述放置板的上表面设置有气缸,所述气缸的一侧安装有液压伸缩杆。
优选的,所述液压伸缩杆的一侧安装有推杆,所述推杆的一侧安装有延伸板,且延伸板设置有四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在上料框内设置了若干个堆叠托盘,移动装置一侧放置板上设置气缸,气缸的一侧设置液压伸缩杆,液压伸缩杆的一侧安装了推杆,利用气缸驱动液压伸缩杆运动从而使得推杆推动最底部的堆叠托盘,并将其推动至输送带上进行上料,同时其余的堆叠托盘会被第一挡板挡住留在上料框内,无需频繁放置堆叠托盘,提高了上料的效率,解决了现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题。
2、通过在下料框的内设置气动伸缩杆,气动伸缩杆上安装了托板,堆叠托盘摆满之后会通过输送带移动至下料框的一侧,气动伸缩杆进行伸缩使得托板与输送带处于同一水平线上,使得堆叠托盘移动至托板上,气动伸缩杆回到原位,从而使得堆叠托盘能够平稳的进入下料框内。
附图说明
图1为本实用新型的自动上下料机整体结构示意图;
图2为本实用新型的堆叠托盘结构放大示意图;
图3为本实用新型的推动机构放大结构图;
图中:1、移动装置;2、输送带;3、下料框;4、上料框;5、第一挡板;6、第二挡板;7、电机;8、支撑腿;9、万向轮;10、放置板;11、固定板;12、挡杆;13、堆叠托盘;14、滚轴;15、底板;16、托板;17、气动伸缩杆;18、卡槽;19、间隔板;20、放置槽;21、气缸;22、液压伸缩杆;23、推杆;24、延伸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种托盘式CG自动上下料机,包括移动装置1、下料框3和上料框4,移动装置1上表面的一侧安装有滚轴14,且滚轴14设置有若干个,滚轴14与移动装置1转动连接,滚轴14的一侧安装有输送带2,滚轴14上设置有上料框4,移动装置1的一侧设置有下料框3,移动装置1的底部安装有支撑腿8,支撑腿8的底部安装有万向轮9,且万向轮9设置有八个,移动装置1的后端面安装有电机7,移动装置1的另一侧设置有放置板10,放置板10的上表面安装有固定板11,且固定板11安装有两个。
进一步,上料框4上安装有第一挡板5,且第一挡板5安装有六个,上料框4内设置有堆叠托盘13,且堆叠托盘13设置有若干个,上料框4的两侧均安装有挡杆12,且挡杆12设置有四个,解决了现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题。
进一步,下料框3上安装有第二挡板6,且第二挡板6安装有四个,下料框3,的底部设置有底板15,底板15的上表面安装有气动伸缩杆17,气动伸缩杆17上设置有托板16,气动伸缩杆17进行伸缩使得托板16与输送带2处于同一水平线上,使得堆叠托盘13移动至托板16上,气动伸缩杆17回到原位,从而使得堆叠托盘13能够平稳的进入下料框3内。
进一步,堆叠托盘13的前后端面均设置有卡槽18,且卡槽18设置有四个,堆叠托盘13的内部设置有放置槽20,放置槽20内安装有间隔板19,卡槽18便于堆叠托盘13的搬运。
进一步,放置板10的上表面设置有气缸21,气缸21的一侧安装有液压伸缩杆22,利用气缸21驱动液压伸缩杆22运动从而使得推杆23推动最底部的堆叠托盘13。
进一步,液压伸缩杆22的一侧安装有推杆23,推杆23的一侧安装有延伸板24,且延伸板24设置有四个,推杆23将堆叠托盘13推动至输送带2上进行上料。
工作原理:使用时,液压伸缩杆22的一侧安装了推杆23,利用气缸21驱动液压伸缩杆22运动从而使得推杆23推动最底部的堆叠托盘13,并将其推动至输送带2上进行上料,同时其余的堆叠托盘13会被第一挡板5挡住留在上料框4内,无需频繁放置堆叠托盘13,提高了上料的效率,解决了现有自动上下料机在上下料时只能使用一个托盘来进行上下料,在加工的过程中需要多次增加托盘,从而会降低了自动上下料机实用性的问题,下料时,当堆叠托盘13摆满之后会通过输送带2移动至下料框3的一侧,气动伸缩杆17进行伸缩使得托板16与输送带2处于同一水平线上,使得堆叠托盘13移动至托板16上,气动伸缩杆17回到原位,从而使得堆叠托盘13能够平稳的进入下料框3内。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种托盘式CG自动上下料机,包括移动装置(1)、下料框(3)和上料框(4),其特征在于:所述移动装置(1)上表面的一侧安装有滚轴(14),且滚轴(14)设置有若干个,所述滚轴(14)与移动装置(1)转动连接,所述滚轴(14)的一侧安装有输送带(2),所述滚轴(14)上设置有上料框(4),所述移动装置(1)的一侧设置有下料框(3),所述移动装置(1)的底部安装有支撑腿(8),所述支撑腿(8)的底部安装有万向轮(9),且万向轮(9)设置有八个,所述移动装置(1)的后端面安装有电机(7),所述移动装置(1)的另一侧设置有放置板(10),所述放置板(10)的上表面安装有固定板(11),且固定板(11)安装有两个。
2.根据权利要求1所述的一种托盘式CG自动上下料机,其特征在于:所述上料框(4)上安装有第一挡板(5),且第一挡板(5)安装有六个,所述上料框(4)内设置有堆叠托盘(13),且堆叠托盘(13)设置有若干个,所述上料框(4)的两侧均安装有挡杆(12),且挡杆(12)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种托盘式CG自动上下料机,其特征在于:所述下料框(3)上安装有第二挡板(6),且第二挡板(6)安装有四个,所述下料框(3),的底部设置有底板(15),所述底板(15)的上表面安装有气动伸缩杆(17),所述气动伸缩杆(17)上设置有托板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种托盘式CG自动上下料机,其特征在于:所述堆叠托盘(13)的前后端面均设置有卡槽(18),且卡槽(18)设置有四个,所述堆叠托盘(13)的内部设置有放置槽(20),所述放置槽(20)内安装有间隔板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种托盘式CG自动上下料机,其特征在于:所述放置板(10)的上表面设置有气缸(21),所述气缸(21)的一侧安装有液压伸缩杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种托盘式CG自动上下料机,其特征在于:所述液压伸缩杆(22)的一侧安装有推杆(23),所述推杆(23)的一侧安装有延伸板(24),且延伸板(24)设置有四个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121833436.0U CN215401817U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种托盘式cg自动上下料机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121833436.0U CN215401817U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种托盘式cg自动上下料机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215401817U true CN215401817U (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79658196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121833436.0U Active CN215401817U (zh) | 2021-08-06 | 2021-08-06 | 一种托盘式cg自动上下料机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215401817U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114701685A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-05 | 鲁东大学 | 收蛋器用自动装盒装置 |
-
2021
- 2021-08-06 CN CN202121833436.0U patent/CN215401817U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114701685A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-05 | 鲁东大学 | 收蛋器用自动装盒装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209536366U (zh) | 一种自动上料装置 | |
CN215401817U (zh) | 一种托盘式cg自动上下料机 | |
CN109292450A (zh) | 一种曝光机的上料装置 | |
CN210594322U (zh) | 自动摆盘机 | |
CN106784145B (zh) | 一种硅片插片方法 | |
CN211920019U (zh) | 一种用于硅片插片的传送装置、片篮以及插片机构 | |
CN218878934U (zh) | 一种坑纸堆码装置 | |
CN206544197U (zh) | 一种高效的印刷纸用裁切装置 | |
CN207257195U (zh) | 一种便于上料的双工位雕刻机 | |
CN211250342U (zh) | 一种包装板用带有卸料装置的锯边机 | |
CN113911704A (zh) | 持续传送式暂存机 | |
CN220466751U (zh) | 一种自动上下板机的推料输送装置 | |
CN207861373U (zh) | 一种tray盘的入盘分盘和出盘叠盘一体的装置 | |
CN111960021A (zh) | 一种轮毂上下轴承装配循环检测供料系统 | |
CN215885475U (zh) | 一种自动收板机 | |
CN219911540U (zh) | 一种轴承滚珠自动装填装置 | |
CN209853234U (zh) | 一种回流圆皮带直行动力的收料机 | |
CN213916719U (zh) | 激光机全自动上料装置 | |
CN216070697U (zh) | 辊板式泡罩包装机中的下料器 | |
CN217147644U (zh) | 一种轴套自动排料下料系统 | |
CN211362459U (zh) | 一种数字化安全板材切割机 | |
CN216996442U (zh) | 带料盘回收功能的供料装置 | |
CN217807266U (zh) | 一种零部件加工用输送装置 | |
CN218664286U (zh) | 一种橡胶片自动叠片机 | |
CN212897675U (zh) | 建筑施工用支撑式卸料平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |