CN219911540U - 一种轴承滚珠自动装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚珠自动装填装置，属于轴承加工设备技术领域，包括工作台，工作台上端设置有装填机构、传送带，装填机构设置在传送带后侧，传送带上设置有多个均匀分布的轴承外圈，每个轴承外圈内侧设置有轴承内圈，装填机构包括连接在工作台上的固定柱，固定柱连接有横板，横板靠近工作台一端连接有电动推杆A，电动推杆A输出端连接有移动板，移动板远离固定柱一端连接有电动推杆B，电动推杆B输出端连接有放置盒，放置盒外端设置有出料组件，放置盒底端连通有滚珠存放盒，放置盒前侧设置有折柱。该实用新型实现了对轴承进行滚珠自动装填动作，提高了装填效率，降低了人工，而且此装置结构简单，功能实现快捷。

Description

一种轴承滚珠自动装填装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承滚珠自动装填装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中的重要零部件之一。它的主要功能是作为支撑机械的旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成；

经检索，中国专利号为，其包括机架、滚珠送料机构、轴承外圈给料机构、轴承内圈给料机构和轴承内圈顶升机构。本实用新型的装填装置通过轴承外圈给料机构输送轴承外圈，通过轴承内圈给料机构输送轴承内圈，通过轴承内圈顶升机构将轴承内圈顶升输送至轴承外圈内侧，并通过拨料杆将轴承内圈推动至与轴承外圈抵接，从而使轴承内圈和轴承外圈的间隙形成便于滚珠进入的滚珠安装空间，通过滚珠送料机构将精确数量的滚珠输送至轴承内圈和轴承外圈间，实现滚珠的自动装填，提高滚珠装填数量的准确度，提高滚珠的装填效率，但是存在在对滚珠进行装填动作时结构复杂，步骤繁琐，为此，我们提出一种轴承滚珠自动装填装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚珠自动装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚珠自动装填装置，包括工作台，所述工作台上端设置有装填机构、传送带，所述装填机构设置在传送带后侧，所述传送带上设置有多个均匀分布的轴承外圈，每个所述轴承外圈内侧设置有轴承内圈，所述装填机构包括连接在工作台上的固定柱，所述固定柱连接有横板，所述横板靠近工作台一端连接有电动推杆A，所述电动推杆A输出端连接有移动板，所述移动板远离固定柱一端连接有电动推杆B，所述电动推杆B输出端连接有放置盒，所述放置盒外端设置有出料组件，所述放置盒底端连通有滚珠存放盒，所述放置盒前侧设置有折柱。

优选的，所述出料组件包括连接在放置盒上的L形板，所述L形板内壁连接有电动推杆C，所述电动推杆C输出端连接有阻挡板，所述阻挡板滑动连接放置盒。

优选的，所述工作台远离传送带一端连接有多个均匀分布的支架。

优选的，所述工作台底端设置有电源，所述电动推杆A、电动推杆B与电动推杆C均电性连接电源。

优选的，所述阻挡板的尺寸与放置盒横截面面积尺寸匹配设置。

优选的，所述传送带表面为防滑纹设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有工作台、支架、传送带、装填机构、出料组件、轴承外圈、轴承内圈和电源，该实用新型实现了对轴承进行滚珠自动装填动作，提高了装填效率，降低了人工，而且此装置结构简单，功能实现快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型装填机构结构示意图；

图4为本实用新型出料组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、传送带；4、装填机构；401、固定柱；402、横板；403、电动推杆A；404、移动板；405、电动推杆B；406、放置盒；407、滚珠存放盒；408、折柱；5、出料组件；501、L形板；502、电动推杆C；503、阻挡板；6、轴承外圈；7、轴承内圈；8、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚珠自动装填装置，包括工作台1，工作台1上端设置有装填机构4、传送带3，装填机构4设置在传送带3后侧，传送带3上设置有多个均匀分布的轴承外圈6，每个轴承外圈6内侧设置有轴承内圈7，装填机构4包括连接在工作台1上的固定柱401，固定柱401连接有横板402，横板402靠近工作台1一端连接有电动推杆A403，电动推杆A403输出端连接有移动板404，移动板404远离固定柱401一端连接有电动推杆B405，电动推杆B405输出端连接有放置盒406，放置盒406外端设置有出料组件5，放置盒406底端连通有滚珠存放盒407，放置盒406前侧设置有折柱408。

具体的，出料组件5包括连接在放置盒406上的L形板501，L形板501内壁连接有电动推杆C502，电动推杆C502输出端连接有阻挡板503，阻挡板503滑动连接放置盒406，设置有出料组件5可实现对滚珠进行下料数量控制动作；工作台1远离传送带3一端连接有多个均匀分布的支架2，设置有支架2可实现对工作台1进行稳定支撑动作；工作台1底端设置有电源8，电动推杆A403、电动推杆B405与电动推杆C502均电性连接电源8，确保电动推杆A403、电动推杆B405以及电动推杆C502进行稳定供电动作；阻挡板503的尺寸与放置盒406横截面面积尺寸匹配设置，确保阻挡板503可实现完全阻挡动作；传送带3表面为防滑纹设置，确保折柱408在推动轴承内圈7时轴承内圈7与轴承外圈6不会出现位移现象。

工作原理：在对轴承滚珠进行自动装填动作时，此时可将轴承外圈6以及轴承内圈7依次放置到传送带3上，接下来通过电源8对电动推杆A403、电动推杆B405以及电动推杆C502进行供电，此时的电动推杆A403以及电动推杆B405直接带动折柱408进行移动，此时的折柱408对轴承内圈7进行推动，轴承内圈7与轴承外圈6接触即可，接下来电动推杆B405带动放置盒406以及滚珠存放盒407进行移动，当滚珠存放盒407对准轴承外圈6以及轴承内圈7之间的间隙时即可停止对电动推杆B405进行供电，接下来电动推杆C502带动阻挡板503进行移动，此时的阻挡板503不再对滚珠进行阻挡，滚珠下落进入到滚珠存放盒407内进而落到间隙内即可，该实用新型实现了对轴承进行滚珠自动装填动作，提高了装填效率，降低了人工，而且此装置结构简单，功能实现快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承滚珠自动装填装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有装填机构(4)、传送带(3)，所述装填机构(4)设置在传送带(3)后侧，所述传送带(3)上设置有多个均匀分布的轴承外圈(6)，每个所述轴承外圈(6)内侧设置有轴承内圈(7)，所述装填机构(4)包括连接在工作台(1)上的固定柱(401)，所述固定柱(401)连接有横板(402)，所述横板(402)靠近工作台(1)一端连接有电动推杆A(403)，所述电动推杆A(403)输出端连接有移动板(404)，所述移动板(404)远离固定柱(401)一端连接有电动推杆B(405)，所述电动推杆B(405)输出端连接有放置盒(406)，所述放置盒(406)外端设置有出料组件(5)，所述放置盒(406)底端连通有滚珠存放盒(407)，所述放置盒(406)前侧设置有折柱(408)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠自动装填装置，其特征在于：所述出料组件(5)包括连接在放置盒(406)上的L形板(501)，所述L形板(501)内壁连接有电动推杆C(502)，所述电动推杆C(502)输出端连接有阻挡板(503)，所述阻挡板(503)滑动连接放置盒(406)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠自动装填装置，其特征在于：所述工作台(1)远离传送带(3)一端连接有多个均匀分布的支架(2)。

4.根据权利要求2所述的一种轴承滚珠自动装填装置，其特征在于：所述工作台(1)底端设置有电源(8)，所述电动推杆A(403)、电动推杆B(405)与电动推杆C(502)均电性连接电源(8)。

5.根据权利要求2所述的一种轴承滚珠自动装填装置，其特征在于：所述阻挡板(503)的尺寸与放置盒(406)横截面面积尺寸匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠自动装填装置，其特征在于：所述传送带(3)表面为防滑纹设置。